问答题

二、
1、混凝土厚度不低于设计值90%，，即不低于108mm，锚杆间排距为设计值上下浮动+-100mm
2、厚度及间距均不合格，不合格测点数超过总测点数的10%。
3、画出排列图表格，结论：主要因素：平整度 锚杆间距断面尺寸；次要因素：抗拔力
4、
1、施工人员操作不规范，回弹率较高；
2、喷射厚度不符合要求；
3、巷道成型差，断面尺寸超过规定。
4、配合比不符合要求。

锚杆（锚索）工程质量检测包括锚杆（锚索）抗拔力检测、锚杆安装质量检测。根据《煤矿井巷工程质量验收规范》9.1锚杆支护工程可知AC为正确选项。

（2）锚杆抗拔力实测最小值应为设计值的90%。

本案例要求掌握排列图的绘制方法及判断方法。
　1．按照不合格出现次数的大小进行排列，并计算累计频率，如下表所示。根据表中绘制排列图，如下图所示。
　2．根据排列图，可以看出影响质量的主要因素是断面尺寸、喷射混凝土强度，其累计出现频率在0～80％之间；次要因素为喷射混凝土厚度，因为其累计频率在80％～90％之间；一般因素是锚杆抗拔力和锚杆间排距，因为其累计频率在90％～100％之间。

1、该工程为煤矿一主要运输大巷，混凝土支护厚度质量合格标准是应达到设计要求，局部的厚度不应小于设计规定的90%；锚杆间排距误差±100mm。
2、A喷射混凝土厚度检测点8个，设计厚度120mm，按质量标准局部不得小于90%，即局部不得小于120mm×90%=108mm。A点检测点数8 个，其中第一点厚度100mm为不合格点，其他7个点均合格，合格率7/8=87.5%。根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010规 定，合格率大于75%，且其余测点不影响安全使用。为合格。
锚杆间排距测点8个，第五、六两测点不合格，合格率6/8=75%，大于规定70%，且其余点不影响安全使用，为合格。
3、（1）按照不合格出现次数的大小进行排列，并计算累计频率，如下表A：




根据表A绘制排列图如下



根据排列图可以看出影响质量的主要因素是喷混凝土平整度、锚杆间排距、巷道断面尺寸，其累计出现频率在0-80%之间，次要因素为锚杆抗拔力，因为其累计频率在80%-90%之间；一般因素是喷混凝土厚度、混凝土强度，因为其累计频率在90%-100%之间。
4、由于水泥、骨料和添加剂均无质量问题，因此混凝土用量大大超定额主要是人为操作问题，其原因可能有：（1）配合比不当，（2）回弹量过大，（3）混凝土的粘接效果不好，喷层脱落等。

1.根据规定，锚杆及其配件的材质、品种、规格、强度和树脂卷的材质、规格、性能等进场后均应有检査报告，并且每300根（卷）应有不少于3根（卷）的抽样结果。100m巷道有锚杆和两种树脂卷各一千余根（卷），每样（种）材料至少应有3套抽查数据。显然，背景中的检查量不够。质量保证资料基本齐全是巷道验收合格的一项必要条件，因此不能对此有所疏忽。
2.根据要求，巷道分项工程中间验收时要求其检查点数不少于3个，间距不大于20m。因此，200m巷道验收点应不少于9个。此次验收的点数过少，不符合要求。
3.锚杆检查除所列项目外，遗漏了锚杆应安装牢靠的要求。即锚杆的托板应基本密贴壁面，不松动，锚杆的扭紧力矩不应小于100N ~m。锚杆托盘实际也和锚固力一样，是锚杆发挥作用的两个固定点，因此它是锚杆发挥作用的基本条件。
4.根据质量检査要求，主要控制点应为材料质量，锚杆拉拔力和托盘安装质量。

（1）该工程喷射混凝土支护厚度及锚杆间排距的施工质量合格标准是什么？答：喷射混凝土厚度施工质量合格标准是：厚度不应小于设计值的90%；锚杆间排距的施工质量合格标准是：允许偏差±100mm。
（2）分析说明检查点A的喷射混凝土厚度与锚杆间排距施工质量是否合格？答：喷射混凝土设计厚度120mm，按质量标准局部不得小于90%，即局部不得小于120mm
×90%=108mm。A点检查了8个测点，其中第一个测点厚度100mm为不合格点，其他7个点均合格，合格率7/8=87.5%。根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010规定，喷射喷厚度为主控项目，要求合格率大于等于75%，且其余测点不影响安全使用。因此A检查点喷射混凝土厚度应为合格。
设计锚杆间排距800×800mm，按质量标准规定，允许偏差±100mm。从A点的检测数据看，第五、六两测点不合格，合格率6/8=75%。按着质量标准规定，锚杆间排距为一般项目，合格率应大于等于70%，且其余点不影响安全使用。因此A点的锚杆间排距应为合格。
（3）依据排列图法，具体说明影响该工程质量的主要因素和次要因素。答：按照不合格项目出现次数的大小进行排列，并计算频数和累计频率，如下表：



根据表A绘制排列图如下



根据排列图可以看出影响质量的主要因素是喷混凝土平整度、锚杆间排距、巷道断面尺寸，其累计出现频率在0-80%之间，次要因素为锚杆抗拔力，因为其累计频率在80%-90%之间；一般因素是喷混凝土厚度、混凝土强度，因为其累计频率在90%-100%之间。
（4）喷射混凝土用量大大超过定额可能存在的原因有哪些？答：由于水泥、骨料和添加剂均无质量问题，因此混凝土用量大大超定额主要是人为操作问题，其原因可能有：
①配合比不当，如用水量过多。②石子过多或粒径过大造成回弹量率高。③喷射混凝土的粘接效果不好，如未用水冲洗岩帮等。④喷浆人员操作不当，如水压过大或水量过大，喷浆头未正对岩面等。

问题1
巷道锚杆支护的主控项目包括：
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；
(2)水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；
(3)锚杆安装应牢固，托板紧贴岩壁、不松动，锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m；
(4)锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
此题主要考察巷道锚喷支护工程的质量内容。
根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB 50213—2010，巷道锚喷支护工程合格质量应满足：
(1)主控项目的质量经抽样检验，每个检验项目的检查点均应符合合格质量规定；检查点中有75％及其以上的测点符合合格质量规定，其余的测点不得影响安全使用；
(2)一般项目的质量经抽样检验，每个检验项目的测点合格率应达到70％及其以上，其余测点不得影响安全使用；
(3)具有完整的施工操作依据，质量检查记录。对于锚杆支护的主控项目，包括锚杆杆体、锚固药卷、锚杆安装和锚杆抗拔力等主要项目。
问题2
施工单位锚杆抗拔力检测方案不正确，喷射混凝土强度检测方案正确。
根据规范规定，锚杆抗拔力试验取样每20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组，每组不得小于3根。喷射混凝土取样每30～50m不应小于1组，40m取1组符合要求。
此题主要考察巷道锚喷支护工程质量的检验方法。
根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB 50213--2010，煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土强度的检查数量和检验方法指出：
(1)锚杆抗拔力的试验取样数量应按下列规定：巷道每20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组，设计或材料变更，应另取样1组，每组不得少于3根。
(2)喷射混凝土试件(或芯样)数量，对于巷道工程，每30～50m不应小于1组，每组试件3块，芯样每组5块。
问题3
针对背景条件，喷射混凝土抗压强度的检验采用的是钻取混凝土芯样进行试验的方法，对于一般工程，芯样试件抗压强度平均值应不小于设计值，芯样试件抗压强度最小值应不小于设计值的85％。
此题主要考察巷道喷混凝土支护强度合格评定标准。
巷道喷射混凝土支护混凝土抗压强度的合格评定应符合下列规定：
(1)同批混凝土抗压强度应以同批内标准试件的抗压强度代表值来评定；
(2)同组试件应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试件应予舍弃；
(3)一般工程的合格条件是同批混凝土试件抗压强度平均值应不小于设计值，同批混
凝土试件抗压强度最小值应不小于设计值的85％。
问题4
锚杆抗拔力不足的主要原因是：
(1)锚固药卷存在质量问题；
(2)巷道围岩破碎；
(3)围岩含水；
(4)锚杆安装存在问题。
此题主要考察巷道锚杆支护施工质量的影响因素。
锚杆支护是将锚杆置入巷道围岩内部，并通过黏结或机械作用固结在围岩内部的一种杆件结构。锚杆与锚孔岩壁间的固结力(抗拉拔力)是发挥锚杆作用的关键。采用树脂(药卷)或水泥(卷)黏结的锚杆可以获得较高、较可靠的抗拉拔力。因此，影响锚杆抗拔力的主要因素是锚固药卷的固结效果，锚固药卷质量差，保证不了固结效果；巷道围岩破碎，围岩含水，影响药卷与围岩的固结；锚杆的安装质量差，未能发挥锚固药卷的固结作用等。

问题1 巷道锚杆支护的主控项目包括：
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；
(2)水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；
(3)锚杆安装应牢固，托板紧贴岩壁、不松动，锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m；
(4)锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
问题2
施工单位锚杆抗拔力检测方案不正确，喷射混凝土强度检测方案正确。根据规范规定，锚杆抗拔力试验取样每20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组，每组不得小于3根。喷射混凝土取样每30～50m不应小于1组，40m取1组符合要求。
问题3
针对背景条件，喷射混凝土抗压强度的检验采用的是钻取混凝土芯样进行试验的方法，对于一般工程，芯样试件抗压强度平均值应不小于设计值，芯样试件抗压强度最小值应不小于设计值的85％。
问题4
锚杆抗拔力不足的主要原因是：
(1)锚固药卷存在质量问题；
(2)巷道围岩破碎；
(3)围岩含水；
(4)锚杆安装存在问题。

1．工序质量检查的不妥做法和相应的正确做法是： (1)按每日检查锚杆支护一次不妥；
工序质量检查应按施工循环进行，按三掘一喷施工安排，应有三次锚杆检查
(2)每检查点采用抽查三根锚杆、巷道规格选三个测点的检查方法不妥；
施工质量的工序检查锚杆各项(除抗拔力)均应逐孔检查，巷道断面质量检查应抽查一个检查点的10个测点。
2．错误的地方有：
(1)锚杆自检记录中的主控项目缺锚杆扭矩项；不属于主控项目的是锚杆孔深和巷道断
面，不应有抗拔力合格项。
(2)锚杆检查记录表上仅标为合格而无具体检查数据的做法不正确。
(3)记录表没有提交给监理工程师抽查、签字。
喷射混凝土支护工序质量检查中的主控项目有喷射混凝土厚度、巷道净断面规格。
3．锚杆支护工序质量循环检查记录表应有85份。
理由是：锚杆质量检查应每循环(2．2m)进行1次，187m有85个循环，应有85份检查记录。
4．锚杆抗拔力质量抽检的方法是：按每23m(20～30m、300根以下)抽查一组，应共有9组数据。
锚杆质量抽查结果是：9组锚杆抗拔力检查合格，锚杆抗拔力质量应评为合格；一组取样5根中有一根不合格，合格率高于75％，也可评为合格；连续两组有两根不合格，合格率低于75％，应评为不合格。
锚杆抗拔力属于主控项目，项目验收出现局部区域未达到合格要求的情况，应按非正常验收处理。该段巷道锚杆抗拔力的处理应根据原设计单位核算的结论，如其可以满足结构安全和使用功能条件，可作为予以验收的内容；或者根据设计单位的要求，在该连续区段补打若干数量锚杆，并经过检查合格后，重新进行合格验收。

（本小题2分）（分组序号可对应写成锚固力分组）

1．该工程为煤矿主要运输大巷，喷射混凝土支护工程验收工作要点包括： (1)喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量，应符合施工组织设计的要求；混凝土配合比和外加剂掺量应符合相应的国家标准要求。
(2)喷射混凝土厚度不应小于设计值的90％。
(3)喷射混凝土的表面平整度不大于50mm；基础深度不小于设计值的90％。
锚杆与锚索支护工程验收工作要点包括：
(1)锚杆的杆体及配件等必须符合设计要求。
(2)锚杆安装质量要求安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。对全长粘结型锚杆(砂浆锚同锚杆)应检查砂浆密实度，要求注浆密实度应大于75％。锚索锁定后的预应力不小于设计值的90％。
(3)锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm，锚索安装的有效深度不应小于设计的95％。
2．A喷射混凝土厚度检测点8个，设计厚度120mm，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 502042015规定，喷射混凝土厚度不应小于设计值的90％，即局部不得小于120×90％=108mm。A点检测点数8个，其中第一点厚度100mm为不合格点，其他7个点均合格，合格率7／8=87．5％。根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB 50213—2010规定，合格率大于75％，且其余测点不影响安全使用即为合格。
锚杆间排距测点8个，第5、6两测点不合格，合格率6／8=75％，大于规定70％，且其余点不影响安全使用，为合格。
3．按照不合格出现次数的大小进行排列，并计算累计频率(见表2)。根据频数及频率表绘制排列图(如图1所示)。




根据排列图可以看出影响质量的主要因素是喷混凝土平整度、锚杆间排距、巷道断面尺寸，其累计出现频率在0～80％之间，次要因素为锚杆抗拔力，因为其累计频率在80％～90％之间；一般因素是喷混凝土厚度、混凝土强度，因为其累计频率在90％～100％之间。
4．由于水泥、骨料和添加剂均无质量问题，因此混凝土用量大大超定额主要是人为操作问题，其原因可能有：(1)配合比不当；(2)回弹量过大；(3)混凝土的粘接效果不好，造成喷层脱落等。

1.施工队安排的工序质量检查有何不妥？说明正确做法。
答：①每日一个检查点不妥。工序检查规定每循环设一个检查点，由于三掘一喷，因此每日有3个检查点。
②每个检查点上，除锚杆拉拔力外，其他参数应逐排逐根检查；巷道断面规格每个检查点应设10个测点。
2.施工单位提供的锚杆支护工序质量检查记录表上有哪些错误？喷射混凝土工序质量检查的主控项目有哪些？
答：①主控项目有锚杆孔深及巷道净断面尺寸不妥。孔深为一般项目，断面尺寸应填写在喷射混凝土记录表 中。②主控项目缺锚杆安装扭矩项。③没有监理工程师签字和验收结论。④仅表明合格而无具体检查数据。
喷射混凝土工序质量检查主控项目有：喷射混凝土厚度、巷道净断面规格。
3.验收当月施工单位应有多少份锚杆支护工序质量检查记录表？说明理由。 答：锚杆支护作为分项工程，每一掘进循环均应有工序质量检查记录表。 当月完成循环数为187÷2.2=85份，因此当月施工单位应有85份锚杆工序质量检查记录表。
4.说明当月锚杆抗拔力质量检查的抽查方法。根据抽查结果，分别评价各组锚杆抗拔力质量的合格情况。如有不 合格，请根据不合格状况说明相应的质量处理方法。
答：①锚杆间排距800mm×1000mm，每排13根，按每20~30m巷道、锚杆在300根以下的抽查一组。因此 187m巷道至少应有187×13÷300=8.1，取9组，每组不少于3根。
②验收规范：抗拔力最低值不得小于设计值的90%，合格率大于75%。 9组中所有锚杆均达到设计值90%以上，这9组判定合格； 有一组取样5根，其中有一根低于90%，合格率80%，判定合格； 一个连续区段的两组中，均有2根低于90%，合格率低于75%（60%），判定不合格。
③锚杆抗拔力属于主控项目，局部区域未达到合格要求的情况，按非正常验收处理； 应根据原设计单位核算的结论，如其可以满足结构安全和使用功能条件，可予以验收； 或者根据设计单位的要求，在该连续区段补打若干数量锚杆，并经过检查合格后，重新进行验收。

1．根据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）规定，不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次。树脂药卷按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。 200m巷道有锚杆2200根，二种型号树脂卷各二千余根（卷）。所以锚杆至少抽二组，药卷每个品种各抽一组进行检验。背景中锚杆和树脂药卷各一组的抽检量是不够的。
锚杆和树脂药卷的质量不合格或验收的批量不够都是不能验收。

2． （1）锚杆抗拔力试验取样数量应按下列规定：巷道每不超过25m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上，每增加1根～300根，相应多取样1组。设计或材料变更，应另取样1组。每组不得少于3根。
背景中每50米抽一组，即超过300根的限制，也超过中间验收间距25m的要求。

3．记录遗漏了锚杆托板安装质量的检查内容。要求锚杆的托板应基本密贴壁面，不松动，锚杆的扭紧力矩不应小于100N?m。
托盘安装质量是锚杆发挥作用的关键，只有锚杆托盘安装质量合格，才能对围岩起到有效的支护作用。

4．根据质量检查要求，主要控制点应为材料质量，锚杆拉拔力和托盘安装质量。