问答题简述一般烧成系统的生产工艺流程。
题目
问答题
简述一般烧成系统的生产工艺流程。
相似考题
更多“简述一般烧成系统的生产工艺流程。”相关问题
-
第1题：
简述连铸的一般生产工艺流程？
正确答案:钢包（钢液）→中间包→结晶器→二次冷却→拉坯矫直→铸坯切割→铸坯输出。 -
第2题：
简述带钢生产的工艺流程。
正确答案: 原料检查→上料排钢→推钢→加热→出钢→高压水除鳞→粗轧600三辊5道次轧制→中轧为1立2平3道次轧制→剪切→精轧为2立7平9道次轧制→爬坡辊道→无芯卧式卷取机卷取→紧卷→检查→打包→由链式输送辊送到翻卷装置→收集→标记→入库 -
第3题：
写出块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程。
正确答案:原料的加工→配料→混炼→成型→干燥→烧成→拣选→成品。 -
第4题：
陶瓷生产中，一般油烧隧道窑还原焰烧成时，预热带（）压，烧成带正 压，冷却带正压。
正确答案:负 -
第5题：
简述烧成工艺流程？
正确答案: 生料预均化库→中间仓→固体流量计→胶带提升机→1~4级预热器→分解炉→五级预热器→回转窑→篦式冷却机→盘式输送机→熟料库。 -
第6题：
简述酶法生产饴糖的生产工艺流程。
正确答案: 原料（大米）→清洗→浸渍→磨浆→调浆→液化→糖化→过滤→浓缩→成品
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。 -
第7题：
水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。
正确答案: 收入热量：燃料燃烧热量；煤粉显热；生料显热；一次空气显热；入冷却机空气显热；生料带入空气显热；系统漏入空气显热.
支出热量：熟料形成热；出冷却机熟料显热；预热器出口废气显热；预热器出口飞灰显热；冷却机出口飞灰显热；冷却机排出余风显热；水份蒸发显热；系统表面散热；其它损耗物料显热. -
第8题：
简述普通陶瓷生产二次烧成工艺的特点。
正确答案:①坯体已进行氧化分解反应，产生的气体已排除，可避免釉烧时因釉面封闭后排气造成的“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
②素烧后坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，易上釉，釉面质量好。
③素烧后坯体机械强度提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品破损率。
④素烧时坯体已有部分收缩，故釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。
⑤素烧后不合格的素坯可返回配料中，故提高了釉烧的合格率，减少了原料损失。 -
第9题：
问答题论述烧成耐火制品的生产工艺流程，并对各工艺进行简单分析。正确答案： （1）原料制备：采选矿、煅烧、破粉碎成粉体，各种粒度的颗粒料等；
（2）坯料制备（具备加工能力的粉料、颗粒料性质）；
（3）配料（混料）；
（4）成型（不定形耐火材料不需要成型）；
（5）干燥；
（6）烧成（不烧砖的烧成在使用时完成）。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述烧成系统的操作原则。正确答案： 烧成系统操作过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产事故、稳妥积极、快速过渡、薄料快烧，具体操作如下：1）在提温投料过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产降速阶段，应先减料、减煤，再减风的原则，发防止系统塌料堵塞。
窑尾温度（℃）转窑量（量）转窑时间间隔（min）100以下0不慢转100~2501/460250~4501/430450~6001/415600以上1连续慢转
2）由于预热器分解系统对操作参数响应灵敏，这就要求操作人员具备反应灵敏、判决准确、动作迅速的良好素质，否则系统运行将会偏离正常运行的要求。严重时导致重大事故的发生，影响生产。3）点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生，回转窑上下窜动造成窑尾密封问题和产生及生后窑筒体红窑等问题。4）注意窑喷煤嘴位置和火焰调节，以形成窑前有个合理的烧成环境，既要避免窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象的存在。同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮。5）在生产操作过程，要注意分解炉出口温度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成频繁跑生料，过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成结皮和堵塞。6）对于离线炉而言，在由SP过渡到NSP系统过程中，要注意C5级筒物料和窑尾两路燃烧中燃料的稳步增加。避免燃料与物料脉冲和局部过热现象的产生；在线分解炉可直接投入NSP运行。7）加强冷却机的管理和控制，以免造成二、三次风量和风温出现较大的变动，影响窑内的燃烧。8）系统的操作过程要以平衡加缓调节为原则，注意观察各参数的变化及变化的速度，若变化速度较大，说明操作不合适，应避免生产控制参数的大起大落。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。正确答案： 工艺流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
操作要点：1.原料选择：小麦粉要求品质为：硬质冬小麦粉达到特一级标准，湿面筋含量达到35％以上，蛋白质含量12.5％以上。荞麦粉要求品质为：粗蛋白≥12.5％、灰分≤1.5％，水分≤14％，粗细度为CB30全部能过。2.预糊化：将称好的荞麦粉放入蒸拌机中边搅拌边通蒸汽，控制蒸汽量，蒸汽的温度及通汽时间，使荞麦粉充分糊化。一般糊化润水量为50％左右，糊化时间10分钟左右为宜。3.和面：将小麦粉与复合添加剂充分预混后加入预糊化的荞麦粉中，加入30℃左右的自来水充分拌和，调水至28％～30％，和面时间约25分钟。同时在确定加水量之前，还要考虑原料中蛋白质、水分含量高低，小麦为硬质麦时，原料吸水率高，加水量要相应高一些，反之亦然。4.熟化：面团和好后放入熟化器熟化20分钟左右，在熟化时，面团不要全部放入熟化器中，应在封闭的传送带上静置待用，随用随往熟化器中输送，以免面团表面风干形成硬壳。5.烘干：首先
低温定条，控制烘干室温度为18～26℃，相对温度为80％～86％，接着升温至37～39℃，控制相对温度60％左右进行低温冷却。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述烧成工艺流程？正确答案： 生料预均化库→中间仓→固体流量计→胶带提升机→1~4级预热器→分解炉→五级预热器→回转窑→篦式冷却机→盘式输送机→熟料库。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。
正确答案: 工艺流程：配料—和面—熟化—压片—切条—干燥—切段—包装—成品
操作要点：
（1）和面：加水量飞和面时间、和面温度是影响挂面质量的重要因素。
（2）熟化：静态和较低温度下进行，一般15分钟。
（3）压片切条：直接压片和复合压片两种，使面片光滑、整齐、厚薄均匀。
（4）干燥：使面条达到一定的含水量。 -
第14题：
简述烧结生产工艺流程。
正确答案:烧结生产工艺流程：原燃料接收、贮存及熔剂、燃料的准备，配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、筛分整粒，铺底料、成品矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。 -
第15题：
简述高炉炼铁生产工艺流程有哪几个系统？
正确答案: 高炉炼铁工艺共有七大系统：
（1）高炉本体；（2）原料系统；（3）炉顶装料设备；（4）送风系统；（5）煤气除尘系统；（6）渣铁处理系统；（7）喷吹系统。 -
第16题：
简述果蔬汁饮料生产的一般工艺流程。
正确答案:原料→清洗→挑选→破碎→取汁→粗滤→灭酶→均质→脱气→杀菌→无菌灌装→成品饮料 -
第17题：
简述浓缩果汁的生产工艺流程。
正确答案: 生产工艺流程：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 -
第18题：
简述一般烧成系统的生产工艺流程。
正确答案: 预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。 -
第19题：
简述烧成系统的操作原则。
正确答案: 烧成系统操作过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产事故、稳妥积极、快速过渡、薄料快烧，具体操作如下：1）在提温投料过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产降速阶段，应先减料、减煤，再减风的原则，发防止系统塌料堵塞。
窑尾温度（℃）转窑量（量）转窑时间间隔（min）100以下0不慢转100~2501/460250~4501/430450~6001/415600以上1连续慢转
2）由于预热器分解系统对操作参数响应灵敏，这就要求操作人员具备反应灵敏、判决准确、动作迅速的良好素质，否则系统运行将会偏离正常运行的要求。严重时导致重大事故的发生，影响生产。3）点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生，回转窑上下窜动造成窑尾密封问题和产生及生后窑筒体红窑等问题。4）注意窑喷煤嘴位置和火焰调节，以形成窑前有个合理的烧成环境，既要避免窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象的存在。同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮。5）在生产操作过程，要注意分解炉出口温度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成频繁跑生料，过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成结皮和堵塞。6）对于离线炉而言，在由SP过渡到NSP系统过程中，要注意C5级筒物料和窑尾两路燃烧中燃料的稳步增加。避免燃料与物料脉冲和局部过热现象的产生；在线分解炉可直接投入NSP运行。7）加强冷却机的管理和控制，以免造成二、三次风量和风温出现较大的变动，影响窑内的燃烧。8）系统的操作过程要以平衡加缓调节为原则，注意观察各参数的变化及变化的速度，若变化速度较大，说明操作不合适，应避免生产控制参数的大起大落。 -
第20题：
问答题简述普通陶瓷生产二次烧成工艺的特点正确答案： ①坯体已进行氧化分解反应，产生的气体已排除，可避免釉烧时因釉面封闭后排气造成的“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
②素烧后坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，易上釉，釉面质量好。
③素烧后坯体机械强度提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品破损率。
④素烧时坯体已有部分收缩，故釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。
⑤素烧后不合格的素坯可返回配料中，故提高了釉烧的合格率，减少了原料损失。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题写出块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程。正确答案： 原料的加工→配料→混炼→成型→干燥→烧成→拣选→成品。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述预热器漏风对烧成系统的影响。正确答案： 预热器漏风对烧成系统的影响有：1）热耗增高，产、质量下降。对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，增高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产、质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。2）漏风是预热器分解系统粘结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。当系统漏风比较严重时预热器系统的分离效率显著降低会随气流由内筒和上升管道回到上一级预热器，物料内循环量大，易在系统锥部及下料管处造成堵塞。漏入的冷风与物料接触后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成结皮堵塞，而且当燃料不完全时，与漏入的新鲜氧气重新进行燃烧反应，产生局部高温而造成结皮堵塞。3）漏风会导致漏灰的出现，带来环境污染。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述果蔬汁饮料生产的一般工艺流程。正确答案： 原料→清洗→挑选→破碎→取汁→粗滤→灭酶→均质→脱气→杀菌→无菌灌装→成品饮料解析： 暂无解析