问答题某磨机运行过程中发生如下变化：①产量由75t/h降为70t/h，②欲增加喂料量则出现饱磨现象，③产品细度由8%变为6%。试分析系统状况。
题目
问答题
某磨机运行过程中发生如下变化：①产量由75t/h降为70t/h，②欲增加喂料量则出现饱磨现象，③产品细度由8%变为6%。试分析系统状况。
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第1题：
磨机产量为33t/h，出磨细度为394%，回料细度为53%，成品细度为52%，则回料量为（）。
- A、30
- B、40
- C、83t/h
正确答案:C -
第2题：
煤粉系统的正常运行中的操作（）
- A、出现饱磨时，可短时间停止喂料
- B、勤听磨音，及时调整喂料量，保证磨机正常运行
- C、勤检查给料系统，防止断料、堵料等不良现象发生
- D、运行时，勤观察前后轴瓦温度变化以及润滑油温、油压，保证磨机安全运转
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
某磨机产量达到设计产量75t·h-1，产品细度为12％，循环负荷率为250％，研磨体总装载量为72t，其中出磨仓37t，细磨仓35t，填充率为27%。试分析系统状况。
正确答案: 磨机产量较高，但产品细度较粗。这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗、细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度。在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。解决办法是：着重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。 -
第4题：
某磨机采用磨筒体淋水冷却，最近发生台时产量降低、磨内压差增加、出磨物料变细÷磨音降低。试分析系统状况，提出处理办法。
正确答案:可能是淋水渗入磨内形成结圈，影响磨内通风，降低台时产量，物料不能及时排出有细磨现象。应停磨处理结圈。 -
第5题：
某一磨机的台时产量为75t·h-1，回磨的粗粉为165 t·h-1，求该磨机的循环负荷率。
正确答案:循环负荷率L=165/75×100％＝220％ -
第6题：
单选题磨机产量为33t/h，出磨细度为39.4%，回料细度为53%，成品细度为5.2%，则回料量为（）。A30t/h
B40t/h
C83t/h
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第7题：
单选题磨机产量为33t/h，出磨细度为39.4%，回料细度为53%，成品细度为5.2%，则回料量为（）。A30
B40
C83
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题某中卸烘干磨机运转过程中出现如下现象：①磨音低沉；②磨机电动机功率下降；③磨机排风机进口负压上升；④提升机轴功率下降；⑤固体流量计流量减少；⑥磨机压差升高。试分析系统状况，提出处理方法。正确答案： 根据所发生的现象可整理出两点：（1）物料通路受阻（2）气路通路受阻。结合磨音低这一现象，可判断出磨机粗仓隔仓板堵塞。处理办法是：（1）降低或停止喂料（2）检查原料水分。若水分过大，应采取适当措施降低原料水分（3）适当提高入磨热风温度解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题某中卸烘干磨机运转过程中出现如下现象： （1）磨音低沉； （2）磨机电动机功率下降； （3）磨机排风机进口负压上升； （4）提升机轴功率下降； （5）固体流量计流量减少； （6）磨机压差升高。 试分析系统状况，提出处理办法。正确答案： 根据所发生的现象可整理出两点：
（1）物料通路受阻；
（2）气路通路受阻。结合磨音低这一现象，可判断出磨机粗磨仓隔仓板堵塞。
处理办法是：
（1）降低或停止喂料；
（2）检查原料水分。若水分过大，应采取适当措施降低原料水分；
（3）适当提高入磨热风温度。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题某磨机产量达到设计产量75 t·h-1 ，产品细度为12％，循环负荷率为250％，研磨体总装载量为72t，其中出磨仓37t,细磨仓35t，填充率为27%。试分析系统状况。正确答案： 磨机产量较高，但产品细度较粗。这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗、细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度。
在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。
解决办法是：着重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题某磨机达到设计产量50t/h，产品细度为12%，循环负荷率为350%，研磨体总装载量为135t，其中一仓37t，二仓36t，三仓62t，填充率为30%。试分析系统状况。正确答案： 磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的中机粉碎作用和研磨体两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均球径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度；在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。改进办法是重新配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题某磨机运行过程中发生如下变化：（1）产量由50t·h-1；（2）欲增加喂料量则出现饱磨现象；（3）产品细度由8％变为6％。试分析系统状况。正确答案： 检查细磨仓隔仓板是否堵塞。若是钢球冲击致使蓖缝减小，检查隔仓板材质。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨机产量为33t/h，出磨细度为39.4%，回料细度为53%，成品细度为5.2%，则回料量为（）。
- A、30
- B、40
- C、83
正确答案:C -
第14题：
磨机产量为33t/h，出磨细度为39.4%，回料细度为53%，成品细度为5.2%，则回料量为（）。
- A、30t/h
- B、40t/h
- C、83t/h
正确答案:C -
第15题：
某￠3.5×10m中卸磨粉磨系统循环负荷率为250%，磨机台时产量为70t/h，经测定回磨粗粉中900孔筛余为10%，4900孔筛余为20%。试分析系统状况及提高系统效率的途径。
正确答案:循环负荷率偏低，产量偏低，入选粉机的物料细度尚可，选粉效率不高，仍有大量合格产品未被选出。磨系统部分检查大球量是否过少。改善选粉机的操作，从风量、转速等方面入手，对症下药。 -
第16题：
某φ3.5³10m中卸磨粉磨系统循环负荷率为250%，磨机台时产量为70t/h，经测定回磨粗粉中900孔筛余为10%，4900孔筛余为20%，试分析系统状况及提高系统效率的途径。
正确答案: 循环负荷率偏低，产量偏低，入选粉机的物料细度尚可，可选分效率不高，仍有打量合格产品未被选出。磨系统部分检查大球量是否过少，改善选粉机操作，从风量、转速等方面入手，对症下药。 -
第17题：
某磨机运行过程中发生如下变化：①产量由75t/h降为70t/h，②欲增加喂料量则出现饱磨现象，③产品细度由8%变为6%。试分析系统状况。
正确答案: 隔仓板是否堵塞 -
第18题：
单选题磨机产量为33t/h，出磨细度为394%，回料细度为53%，成品细度为52%，则回料量为（）。A30
B40
C83t/h
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题某一磨机的台时产量为75t·h-1，回磨的粗粉为165 t·h-1，求该磨机的循环负荷率。正确答案： 循环负荷率L=165/75×100％＝220％解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题某磨机产量低，产品细度粗，分析其原因，如何解决？正确答案： 其原因主要有：（1）研磨体装载量不足，钢球级配不合理。（2）物料的易磨性小（3）入磨物料粒度增大，水分大。解决措施有：（1）提高异常的平均球径。（2）如研磨体太少则应补加球。（3）降低入磨物料粒度和水分解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题某磨机产量达到设计产量75t·h-1，产品细度为12％，循环负荷率为250％，研磨体总装载量为72t，其中出磨仓37t，细磨仓35t，填充率为27%。试分析系统状况。正确答案： 磨机产量较高，但产品细度较粗。这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗、细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度。在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。解决办法是：着重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题某磨机运行过程中发生如下变化：①产量由75t/h降为70t/h，②欲增加喂料量则出现饱磨现象，③产品细度由8%变为6%。试分析系统状况。正确答案： 隔仓板是否堵塞解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题某磨机采用磨筒体淋水冷却，最近发生台时产量降低、磨内压差增加、出磨物料变细÷磨音降低。试分析系统状况，提出处理办法。正确答案： 可能是淋水渗入磨内形成结圈，影响磨内通风，降低台时产量，物料不能及时排出有细磨现象。应停磨处理结圈。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题某￠3.5×10m中卸磨粉磨系统循环负荷率为250%，磨机台时产量为70t/h，经测定回磨粗粉中900孔筛余为10%，4900孔筛余为20%。试分析系统状况及提高系统效率的途径。正确答案： 循环负荷率偏低，产量偏低，入选粉机的物料细度尚可，选粉效率不高，仍有大量合格产品未被选出。磨系统部分检查大球量是否过少。改善选粉机的操作，从风量、转速等方面入手，对症下药。解析： 暂无解析