问答题简述.水泥生产工艺流程？
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简述.水泥生产工艺流程？
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参考答案和解析
正确答案：
矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧（或预加水成球、立窑煅烧）→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂
解析：
暂无解析
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第1题：
简述带钢生产的工艺流程。
正确答案: 原料检查→上料排钢→推钢→加热→出钢→高压水除鳞→粗轧600三辊5道次轧制→中轧为1立2平3道次轧制→剪切→精轧为2立7平9道次轧制→爬坡辊道→无芯卧式卷取机卷取→紧卷→检查→打包→由链式输送辊送到翻卷装置→收集→标记→入库 -
第2题：
水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（）、（）和（）三个阶段
正确答案:生料制备；熟料烧成；水泥粉磨 -
第3题：
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第5题：
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第6题：
识读工艺流程图的先后次序为（）
- A、工艺流程，标题栏，流程简述
- B、标题栏，工艺流程，流程简述
- C、标题栏，流程简述，工艺流程
- D、流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案:C -
第7题：
填空题水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（）、（）和（）三个阶段正确答案： 生料制备,熟料烧成,水泥粉磨解析： 暂无解析 -
第8题：
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（3）从矿粉车将矿粉吹送至矿粉贮罐
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（5）电子秤计量
（6）由称量斗放人拌缸解析： 暂无解析 -
第9题：
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第11题：
简述.水泥生产工艺流程？
正确答案: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧（或预加水成球、立窑煅烧）→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂 -
第12题：
简述酶法生产饴糖的生产工艺流程。
正确答案: 原料（大米）→清洗→浸渍→磨浆→调浆→液化→糖化→过滤→浓缩→成品
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。 -
第13题：
简述蛋白型固体饮料的生产工艺流程？
正确答案:化糖+配料→混合→乳化→贮存→脱气→贮存→装盘→干燥→贮存→检验→包装→检验→成品 -
第14题：
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第15题：
问答题简述酶法生产饴糖的生产工艺流程。正确答案： 原料（大米）→清洗→浸渍→磨浆→调浆→液化→糖化→过滤→浓缩→成品
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述水泥生产工艺流程？正确答案： 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧（或预加水成球、立窑煅烧）→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。正确答案： 工艺流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
操作要点：1.原料选择：小麦粉要求品质为：硬质冬小麦粉达到特一级标准，湿面筋含量达到35％以上，蛋白质含量12.5％以上。荞麦粉要求品质为：粗蛋白≥12.5％、灰分≤1.5％，水分≤14％，粗细度为CB30全部能过。2.预糊化：将称好的荞麦粉放入蒸拌机中边搅拌边通蒸汽，控制蒸汽量，蒸汽的温度及通汽时间，使荞麦粉充分糊化。一般糊化润水量为50％左右，糊化时间10分钟左右为宜。3.和面：将小麦粉与复合添加剂充分预混后加入预糊化的荞麦粉中，加入30℃左右的自来水充分拌和，调水至28％～30％，和面时间约25分钟。同时在确定加水量之前，还要考虑原料中蛋白质、水分含量高低，小麦为硬质麦时，原料吸水率高，加水量要相应高一些，反之亦然。4.熟化：面团和好后放入熟化器熟化20分钟左右，在熟化时，面团不要全部放入熟化器中，应在封闭的传送带上静置待用，随用随往熟化器中输送，以免面团表面风干形成硬壳。5.烘干：首先
低温定条，控制烘干室温度为18～26℃，相对温度为80％～86％，接着升温至37～39℃，控制相对温度60％左右进行低温冷却。解析： 暂无解析