问答题简述循环水系统启机的操作流程？
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简述循环水系统启机的操作流程？
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第1题：
简述打码工控机的操作流程？
打码工控机的操作流程如下：
1）点击“读取任务”按钮，选择获取新订单/获取全部订单，点击“读取订单”按钮，系统自动从分拣中心控制机或加密U盘中读取订单码段数据。
2）“点击开始打码”按钮，系统开始向中继器控制器发送条码；当打码工控机报警灯为绿灯亮且发送条码进度条消失时，开启传送带，进行打码。
3）使用定位打码功能，解决码未打到条烟上、打码质量不好、人为切换订单（分拣线分货错误、换货等）等问题。
4）打码完成后，结束批次。
5）打码完成后，需要回送数据，回送的数据是与上次回送状态相比发生了变化的数据。
6）当调整后的线路顺序符合要求时，点击“确定”按钮，线路调整成功。
7）提供订单信息查询，条码信息查询和操作日志查询3个功能。
8）当用户主观希望退出系统时，可选择退出按钮退出系统，退出过程中会自动结束，三天之前未结束的批次，同时会自动删除超出数据保存天数的日志和交互文件。
略 -
第2题：
简述水浸式冷却槽的启、停用操作。
正确答案:1.轻油冷却槽使用时应先进水后进油。
2.凝固点较高的重质油冷却槽在启动是4，应先给1/2左右的水，并用蒸汽加热到60-80℃然后在进油，防止油品凝死管线，最后在调节冷却水量使油品温度在适合范围内。
3.停用时，则应先放掉一部分冷却水，然后再停热油，并及时给予扫线和放净冷却存水。
4.长期使用的冷却槽，须定期进行吹风除泥，提高冷却效果。 -
第3题：
简述循环水系统启停步骤？
正确答案: 循环水系统的启动
1）、启动一台循环水泵，监视循泵出口蝶阀应同时开启，并在30S内全开。循泵出口压力在1.2-1.8kg/cm2之间，出口蝶阀全开后，记录循泵电流及出口压力；
2）、检查循环水泵电流、出口压力、振动等全部正常；
3）、检查所有排空气阀在见水后应关闭；
4）、循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、冲洗电动阀及排水泵投自动；
5）、全面检查确认循环水系统及设备运行正常。
6）、循环水系统停运
7）、确认凝汽器真空到零，轴封已退；
8）、低压缸排汽温度低于50℃；
9）、确认循环水系统用户均已退出运行；
10）、检查出口液控碟阀在“远方”位置，停泵前就地必须有专人监视；
11）、停运循环水泵，注意检查出口碟阀应先联动关闭75度，泵电机断电。泵不倒转，否则手动泄压关闭出口碟阀。 -
第4题：
氢压机跳车后，正确的操作是（）。
- A、启备用压缩机
- B、装置停车
- C、找跳车原因
- D、关闭跳车压缩机的冷却水
正确答案:A -
第5题：
简述游梁式抽油机启机的操作。
正确答案: （1）松开刹车，盘皮带检查是否灵活（禁止手握皮带）。
（2）点动抽油机（或盘皮带），利用曲柄平衡块惯性启机。
（3）若启不动，应切断电源检查，以免损坏电机。 -
第6题：
简述循环水系统停机的操作流程？
正确答案: 1.正常停车
（1）先填写重要泵类停车操作票，按操作票内容逐条确认实施，班长确认无误后方可操作。
（2）先将出口阀缓缓关闭，当开度到10~20%时，按停车按扭，机组停车后，依次将出口、进口阀门关闭。
（3）绝不允许先停机后关闭出口阀门。泵无水运行时间不允许超过3min。
（4）挂上备用或待修牌，对调度汇报同时做好记录。
2.临时开停车或紧急状态下启停车
根据公司调度令，在特殊情况下需要临时开停车时，具体操作也要按正常开车和正常停车的程序进行操作，并认真作好记录。
根据公司调度令，在紧急状态下启停车时，当设备出现异常问题时，经过有关部门领导及专工同意，可根据实际情况不按照正常启停车程序进行操作。 -
第7题：
简述V94.2启机的操作步骤。
正确答案: （一）辅助工作
1、接值长启动命令，联系锅炉汽机电气作好开机准备，通知油站，作好轻重油 切换准备。
2、确认主变出口开关11AEA01GS001在断开状态，联系电气人员确定，主变出口刀闸在合闸位置。
（二）发启动命令
1、确认机组程序在盘车状态，并有显示“RDY FOR STRT”。
2、打开“SGC GAS TURBINE”窗口，点击0/1后点击EXECUTE即可。
（三）启动过程中辅助设备的投入
启动命令发出后，机组会按启动程序自动执行升速、点火、加速，同期全过程。运行人员应根据启动程序的步骤，切换不同的窗口，观察程序的执行情况，复位故障信号，并对以下内容进行重点监视。
1、冷却水系统投入运行，液压油系统投入运行。
2、盘车阀MBV41AA001关闭；辅助滑油泵MBV21AP002自停，若此时主滑油压力低，辅助滑油泵会自启。
3、直流紧急油泵MBV21AP003自启，试运后自停，若自动不停可手动停泵。
4、压气机进气挡板MBL20AA010打开。
5、点火气体阀MBQ11AA010打开，SFC准备。
6、轻油供应控制阀MBN11AA101打开，注射泵启动。
（四）机组升速过程
1、投入SFC，观察机组升速情况。
2、机组升速到480rpm，点火气体阀MBQ11AA002打开，开始点火。
3、升速到500rpm时，停发电机加热器，停顶轴油泵。
4、升速到540rpm时，控制阀MBN13AA151打开时开始喷油燃烧，750rpm时火焰探测器投运，探测到主火焰，在就地CJQ01柜内检查四个火焰探测器模拟信号是否正常。
5、机组升速到1000rpm时，燃油回油控制阀MBN53AA151和时间成线性关系关小。
6、1520－1560rpm为第一临界转速，注意观察机组振动情况。
7、机组升速到1700rpm时，燃油回油控制阀MBN53AA151和时间以更大斜率关小。
8、升速到2100rpm时，SFC退出。
9、升速到2190rpm时，点火气体系统退出。
10、升速到2280rpm时，高压放气阀关闭。
11、2520rpm为第二临界转速，注意观察机组的振动情况。
12、2850rpm时速度控制器投入运行，此转速为机组最小工作转速。
13、升速到2940rpm时，低压放气阀关闭，发电机励磁投入，检查发电机空载电压值。 -
第8题：
简述电解水制氢系统的主要系统流程
正确答案:气体系统流程：电解槽接通直流电源，电解电流上升到一定值时，槽内的水就电解成氢气和氧气。
氢气流程：从槽内电解小室阴极电解出来的氢气与循环碱液一起借助于碱液循环泵的扬程和气体的升力，通过极板阴极侧的出气孔流过氢气道环，从左右端极板流出，汇合后进入氢分离器。在氢分离器中，由于重力的作用，氢气和碱液分离；分离后的氢气通过氢气冷却器降温，氢气捕滴器、氢气气水分离器除去夹带的水分后，经差压调节阀进入氢气干燥器，干燥后的氢气进入氢气储存罐。当发电机需要补氢时，氢气经减压后送入发电机。
氧气流程：从电解槽电解小室阳极侧出来的氧和碱液，从电解槽左、右端极板流出，汇合后进入氧分离器进行气液分离，经氧气冷却器降温，氧气捕滴器、氧气气水分离器除去夹带的水分后，经压力调节阀排空。
电解液循环流程：电解液循环的目的是向电极区补充电解消耗的水纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，以便电解槽稳定工作；增加电极区电解液的搅拌，减少浓差极化电压；降低碱液中的含气量度，降低小室电压，减少能耗。
压力调节系统：作用是维持制氢设备的压力在设定值工作。由压力变送器测得的氧分离器压力信号，经PLC运算后输出调节阀开度指令信号，该信号转换成气压信号驱动隔膜调节阀，改变调节阀开度，达到调节氧气排放量，维持系统压力的目的。
差压调节系统：其作用是维持制氢装置的氢、氧侧压力平衡，防止电解槽隔膜受压损坏、氢氧混合、气体纯度下降等现象的发生。氢、氧侧压力差与氢、氧分离器液位差有关，压力高侧液位低，液位差大即压力差大，所以，差压调节以液位差作为目标调节。氢分离器液位计测得氢分离器的液位信号，氧分离器液位计测得氧分离器液位信号，PLC将这两个信号进行比较运算，然后输出调节阀开度指令信号，该信号转换成气压信号，驱动隔膜调节阀，改变该阀开度，达到调节氢气流量、维持氢、氧分离器液位相同，氢、氧系统压力平衡的目的。 -
第9题：
简述游梁式抽油机启机操作。
正确答案: （1）松开刹车，盘皮带检查是否灵活（禁止手握皮带）。
（2）点动抽油机（或盘皮带），利用曲柄平衡块惯性启机。
（3）若启不动，应切断电源检查，以免损坏电机和杆柱。 -
第10题：
问答题简述柴油机启机后的辅助电路操作步骤。正确答案： 柴油机启机后，
第一步，合5K，听FLC接触器吸合，操纵台上辅助发电电压表2V显示110V，充放电电流表3A为充电状态。
第二步，合8K，听GFC接触器吸合，FLC接触器释放，固定发电信号灯10XD亮。然后断开5K，合8K，再合5K，转入正常发电。
第三步，合10K，听空压机开始打风，至风压900KPa时，自动停止。
第四步，当风压降至低于900KPa，高于750KPa时，按下2，空压机又开始打风，此时应观察风压表，当风压升至900KPa时，松开2QA。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述辊压机启机之前的操作。正确答案： 插棒匝，卸压，退辊至适当位移，使减速机油位适当解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述循环水系统停机的操作流程？正确答案： 1.正常停车
（1）先填写重要泵类停车操作票，按操作票内容逐条确认实施，班长确认无误后方可操作。
（2）先将出口阀缓缓关闭，当开度到10~20%时，按停车按扭，机组停车后，依次将出口、进口阀门关闭。
（3）绝不允许先停机后关闭出口阀门。泵无水运行时间不允许超过3min。
（4）挂上备用或待修牌，对调度汇报同时做好记录。
2.临时开停车或紧急状态下启停车
根据公司调度令，在特殊情况下需要临时开停车时，具体操作也要按正常开车和正常停车的程序进行操作，并认真作好记录。
根据公司调度令，在紧急状态下启停车时，当设备出现异常问题时，经过有关部门领导及专工同意，可根据实际情况不按照正常启停车程序进行操作。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述卷扬机操作流程？
正确答案: （1）启动卷扬机前，岗位工应检查电机，减速机，液力耦合器、刹车片、传动轮，钢丝绳，以及传动滑轮是否工作正常，检查无误后通知中控准备开车；
（2）检查拉绳开关是否到位；
（3）卷扬机开启后，上料小车应上下来回空车运行一转，检查各部位后，方可开始上料运行； -
第14题：
简述辊压机启机之前的操作。
正确答案: 插棒匝，卸压，退辊至适当位移，使减速机油位适当 -
第15题：
简述“通电验机服务规范”服务操作流程。
正确答案: 1.消费者购买带“通电验机”标识的商品。
2.物流配送服务商在送货上门前与消费者确认是否支持通电验机。
3.物流配送服务商送货入户后执行主动开箱通电验机。
4.消费者签字“已通电屏幕完好＋签收人” -
第16题：
简述循环水系统工艺流程。
正确答案:经过换热器换热后的热水经回水总管直接上凉水塔冷却，自流入凉水池，再经泵加压供给换热器换热以冷却工艺介质.如此往复循环。 -
第17题：
以Bird8400为例，简述呼吸机操作流程?
正确答案:要点：
(1)建立人工气道(经口或经鼻气管插管；气管切开)。
(2)设定呼吸模式(控制或辅助呼吸模式)。
(3)设定呼吸参数：①Vt8～12ml/kg；②f12～15次/分；③1:E1:1.5～2.0；④Fi0<50%；⑤调节同步触发灵敏度，一般为-2～-4cmH2O或1L/min。
(4)设置报警界限设置和气道安全阀。
(5)连接管路，连接模拟肺，检验呼吸参数。
(6)连接呼吸机管路与人工气道 -
第18题：
简述循环水系统启机的操作流程？
正确答案: （1）向调度请示进入开车前准备工作，必须填写重要泵类启机操作票，按操作票内容逐条确认实施，班长确认无误后方可操作。
（2）检查吸水井水位是否满足开机要求。
（3）检查出水阀门开关是否灵活。
（4）转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。
（5）关闭出口阀门，打开进口阀门和排气阀，使水泵排气注水。
（6）人员撤出现场回到控制室，向调度汇报准备工作结束，等待调度启机指令。
（7）接到调度启机指令后，操作人员到现场再次确认进出口阀门状态是否满足启机要求。
（8）关闭排气阀，启动电机，缓开出口阀门，缓慢关闭进口阀门来调整电流和压力，使压力不低于0.5MPa。（当不能用出口阀调整电流和压力时，可用进口阀进行调整，将进口阀门关闭至30度左右。）
（9）当压力表、电流表指示正常，泵本身无振动，无异常声音后，对调度汇报同时做好记录。 -
第19题：
简述16V265H型柴油机启机前燃油系统的通路。
正确答案:通路为：燃油箱→滤网→电机驱动的启动泵→球形逆止阀→左右各缸喷油器→多余燃油→左、右燃油总管→燃油分配器→燃油回油管→燃油箱。 -
第20题：
简述SG1025引进型锅炉主要辅机的启、停操作顺序？
正确答案: 启动顺序是空气预热器→引风机→二次风机→一次风机→磨煤机→给煤机。停止顺序是给煤机→磨煤机→一次风机→二次风机→引风机→空气预热器。 -
第21题：
问答题简述柴油机启机前的操作和启机操作步骤。正确答案： 柴油机启机前，甩车，
第一步，合1K、3K，听滑油泵声音正常，观察滑油压力正常。
第二步，合4K，听滑油泵声音停止，燃油泵开始工作且声音正常，观察燃油压力正常。
第三步，打开各缸示功阀。
第四步，按下1QA，QC吸合，QD带动柴油机转动3~5圈。
第五步，松开1QA，关闭各缸示功阀。甩车完毕。
柴油机启机，
第一步，合4K，打燃油，听燃油泵声音正常，观察燃油压力正常。
第二步，按下1QA，听滑油泵转动声音正常，油压正常。
第三步，45~60秒后，听QC吸合，滑油泵停转，同时QD带动柴油机转动，当柴油机转速达110r/min时，柴油机开始发火做功，柴油机启动后转速迅速达到430r/min，当机油压力升至100KPa后松开1QA，柴油机启机完毕。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述HXN3型机车启机前的操作。正确答案： 1）启动风缸压力低于620kpa，司机按压FIRE显示屏“空压机手动键”，EM2000控制辅助空压机工作，启动风缸开始充风。
2）按下柴油机启动按钮2S即可松开，EM2000控制建立滑油压力，对柴油机进行雨润滑。
3）当启机条件具备，机械间警铃响起，5S后柴油机启动。
4）柴油机启动后，微机系统控制空压机工作，单阀全制动，自阀手把抑制位1S以上，待空气断开灯（PCS）熄灭后，将自伐手把移至运转位，缓解停放制动。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述水浸式冷却槽的启、停用操作。正确答案： 1.轻油冷却槽使用时应先进水后进油。
2.凝固点较高的重质油冷却槽在启动是4，应先给1/2左右的水，并用蒸汽加热到60-80℃然后在进油，防止油品凝死管线，最后在调节冷却水量使油品温度在适合范围内。
3.停用时，则应先放掉一部分冷却水，然后再停热油，并及时给予扫线和放净冷却存水。
4.长期使用的冷却槽，须定期进行吹风除泥，提高冷却效果。解析： 暂无解析
