问答题变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
题目
问答题
变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。
解析：
暂无解析
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第1题：
甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。 -
第2题：
变换炉床层的热点温度随（）而变化
- A、负荷
- B、催化剂使用时间
- C、空速
- D、蒸汽加入量
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
改烧硫磺后焙烧炉床层温度控制指标为（）
- A、750±100℃
- B、850±50℃
- C、900±50℃
- D、650±100℃
正确答案:A -
第4题：
影响塔底温度的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：压力波动。进料组成变化。塔底液面过高引起底温升不上来。仪表失灵。
调整方法：调整塔的压力。调整塔底排出量或进料量。联系仪表校表。 -
第5题：
影响分馏塔侧线抽出温度的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响分馏侧线抽出温度因素有：侧线抽出量不稳；各侧线抽量不均；炉出口温度及塔底温度不稳；塔顶温度变化；进料温度不稳；仪表不好用；进料性质变化；塔压不稳；塔内分馏不正常；汽提塔液面不稳等。
侧线抽出温度波动做如下调整：稳定汽提塔液面，控稳侧线抽出量；控好各线质量，搞好物料平衡；控稳炉的出口温度；查明原因控稳塔顶温度；控稳塔底温度；塔压不稳，查明原因作相应调节；塔内分馏不正常，检查不正常原因，采取相应措施；仪表不好用，联系修理或改手动。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比关系。操作时侧线拿量不合理或不稳定，将影响到整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况，稳定抽出量，调节不能太频繁，幅度变化不要太大。 -
第6题：
影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？
正确答案: 1、工件材料2、切削用量3、刀具几何参数4、刀具磨损和切削液等。
1.工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高。因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金资料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都较小，发生的热量小，故切削温度一般比切削碳素钢低。
2.切削用量的影响：切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。例如用YT15刀具车削45钢（正火）时，切削速度增加一倍，切削温度升高约20%~30%进给量增加一倍，切削速度约升高10%而切削深度增加一倍，切削温度仅升高3%
3.刀具几何参数的影响：刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。切削温度随前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范围内，切削温度的减小最为明显。前角继续增大到25°时，因刀头散热体积减小，切削温度的降低减缓。减小主偏角，切削层公称宽度增大、公称厚度减小，又因刀头散热体积增大，故切削温度下降。
4.刀具磨损的影响：切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。5切削液的影响：切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。 -
第7题：
变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
正确答案: 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 -
第8题：
影响变换炉入口温度的因素有哪些？
正确答案: （1）变换炉床层温度
（2）TV3003自调阀及副线阀开度
（3）空速
（4）PV3002压力
（5）变换炉水煤气副线阀开度 -
第9题：
问答题影响变换炉入口温度的因素有哪些？正确答案： （1）变换炉床层温度
（2）TV3003自调阀及副线阀开度
（3）空速
（4）PV3002压力
（5）变换炉水煤气副线阀开度解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题23#变换炉床层温度下降的原因？正确答案： 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题影响一氧化碳平衡变换率的因素有哪些？如何影响？正确答案： 1.温度的影响。温度降低，平衡变换率提高，变换气中一氧化碳的平衡量减少。
2.水蒸气与一氧化碳体积比：在温度一定的情况下，一氧化碳平衡变换率随H2O/CO
提高而增加，其趋势是先快后慢。
3.压力：反应为等体积反应，压力对平衡变换率无影响。
4.二氧化碳量：降低CO2量，有利于提高一氧化碳的变换率。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题影响变换催化剂床层温度变化的主要因素有哪些？正确答案： 系统负荷变化，即进入变换系统的煤气量发生变化，气量增加，反应热增加，催化剂床层的温度升高；气体成份变化，半水煤气中CO、硫化氢、氧含量变化均会造成炉温的变化；CO含量升高，参加反应的CO增多，放热量增加床层温度上升；氧含量增大，催化剂将被剧烈氧化放出大热量，使催化剂温度猛增，严重时会烧坏催化剂；蒸汽压力或变换系统压力发生变化时，进入变换系统的蒸汽量也会发生变化，从而影响床层温度。解析： 暂无解析 -
第13题：
温度点TI3003或高或低对变换炉有何影响？控制室人员将如何操作才能稳定变换炉的温度？
正确答案: T.I3003或高或低直接影响变换炉床层温度，温度过高会使变换炉炉温上涨，严重时变换炉超温甚至爆炸事故；温度过低，床层温度下降，严重时炉温会拉垮，造成停车；变换炉床层温度波动，会影响一氧化碳的调节及变换触媒的活性和使用寿命。
控制室操作：如因水汽比波动造成，调节PV3002的压力来稳定水汽比；利用TV3003自调及副线来调整；控制好在系统加减量时一定要缓慢，严禁气量大幅度增加或减少；适当调节E3002的入口阀；水煤气副线调节幅度要小、勤；控制好入工段温度及入工段分离器的液位，严禁带水进入变换炉；联系仪表及时对TI3003进行校核。 -
第14题：
吸收系统压力的影响因素有哪些，如何控制？
正确答案: 影响因素：
1）气压机出口压力高，吸收塔压力高；
2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高；
3）干气脱硫塔操作压力提高，吸收塔压力升高；
4）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高；
5）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高；
6）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高；
7）仪表失灵。
调节方法：
1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控阀PIC-1303调节再吸收塔出口干气流量来自动控制，当干气量大，调节阀全开压力还高时，可适当开调节阀副线；
2）注意富气流量和压力变化，及时联系反应岗位进行调节；
3）根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时，幅度不要过大；
4）控制好脱吸塔（C－302）底和稳定塔顶温度，尽量做到不排不凝气；
5）仪表失灵时，可改走付线控制，并联系仪表处理。 -
第15题：
蒸汽升温的目标（）。
- A、提高一段炉床层温度
- B、提高低变炉床层温度
- C、提高合成塔床层温度
- D、提高高变炉床层温度
正确答案:A,D -
第16题：
引起变换炉床层超温的因素有（）。
- A、蒸汽加入量过大
- B、导气速度过快
- C、汽/气比过低
- D、汽/气比过高
正确答案:B,C -
第17题：
成分馏塔塔底温度波动的因素有哪些？如何控制？
正确答案: （1）塔底温度波动和原料组成的变化：
（2）塔底液位波动：
（3）高分罐减油带水。
控制塔底温度的基本手段是控制塔底加热器（或加热炉）出口温度。在一定的循环量下，加热器出口温度越高，带入塔底的热量多。这样就可调节由于进料量突然增高（使塔底液位增高）引起的塔底温度下降；或者由于进料组分变重需要更多的热量使油品汽化引-的塔底温度的降低。与此相反，如果进料量突然减少（塔底液面降低）或组分变轻使塔底温度升高，就应调整加热器（加热炉）出口温度，使之下降。严格控制高分灌油水界面，保证高分灌或减油不带水。 -
第18题：
影响湿球温度的因素有哪些？如何才能保证测量湿球温度的准确性？
正确答案: 湿球温度受风速及测量条件的影响。风速大于4m/s的情况下，工程应用是完全可以允许的，速度越大热湿交换越充分，误差越小。 -
第19题：
影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？
正确答案: ①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量 -
第20题：
影响变换反应的因素有哪些？
正确答案:温度、压力、催化剂性能、空速、原料气的水汽比 -
第21题：
问答题影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？正确答案： 1、工件材料2、切削用量3、刀具几何参数4、刀具磨损和切削液等。
1.工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高。因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金资料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都较小，发生的热量小，故切削温度一般比切削碳素钢低。
2.切削用量的影响：切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。例如用YT15刀具车削45钢（正火）时，切削速度增加一倍，切削温度升高约20%~30%进给量增加一倍，切削速度约升高10%而切削深度增加一倍，切削温度仅升高3%
3.刀具几何参数的影响：刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。切削温度随前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范围内，切削温度的减小最为明显。前角继续增大到25°时，因刀头散热体积减小，切削温度的降低减缓。减小主偏角，切削层公称宽度增大、公称厚度减小，又因刀头散热体积增大，故切削温度下降。
4.刀具磨损的影响：切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。5切削液的影响：切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题温度点TI3003或高或低对变换炉有何影响？控制室人员将如何操作才能稳定变换炉的温度？正确答案： T.I3003或高或低直接影响变换炉床层温度，温度过高会使变换炉炉温上涨，严重时变换炉超温甚至爆炸事故；温度过低，床层温度下降，严重时炉温会拉垮，造成停车；变换炉床层温度波动，会影响一氧化碳的调节及变换触媒的活性和使用寿命。
控制室操作：如因水汽比波动造成，调节PV3002的压力来稳定水汽比；利用TV3003自调及副线来调整；控制好在系统加减量时一定要缓慢，严禁气量大幅度增加或减少；适当调节E3002的入口阀；水煤气副线调节幅度要小、勤；控制好入工段温度及入工段分离器的液位，严禁带水进入变换炉；联系仪表及时对TI3003进行校核。解析： 暂无解析