问答题简述多元料浆加压气化技术的优缺点。
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简述多元料浆加压气化技术的优缺点。
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第1题：
简述恩德粉煤气化技术的优缺点。
正确答案: 恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。至今在国内已建和在建的装置共有9套，14台气化炉。属流化床气化炉，床层温度在1000℃左右。目前最大的气化炉，用富氧气化，最大产气量为40000m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力还比较低，产品气中CH4含量高达1.5%-2.5%，飞灰量大、对环境的污染及飞灰综合利用问题有待解决。 -
第2题：
简述航天炉HT-L干煤粉加压气化技术的优缺点。
正确答案:航天炉HT-L干煤粉加压气化技术是航天部十一所的专利技术，该炉型结合了德士古和壳牌的优点，以干粉煤为原料，可适应所有煤种，一个烧嘴，激冷流程，水冷壁产生蒸汽，类似GSP炉。气化温度1400-1700℃，最高可达1850℃，气化压力为3.7MPa，热效率η=95%，碳转化率99%，有效气（CO+H2）≥90%，2050m3煤气可产生1吨氨。原料煤耗比德士古低10%，炉渣残碳≤0.5%，而德士古残碳在3%，因此，总煤耗比其低15%，氧气耗低20%。该技术备煤、输煤、燃料调节系统、气化炉辐射段采用先进的粉煤气流床气化技术，灰渣水系统、洗涤、净化则采用水煤浆气化工艺的激冷流程技术，集当今世界两大先进煤气化技术之特点。在原料煤本地化、工艺路线优化、减少投资、关键设备国产化方面有优势。 -
第3题：
简述壳牌（Shell）干粉煤加压气化技术的优缺点。
正确答案:壳牌（Shell）干粉煤加压气化技术，属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前最大的气化炉是日处理2000t煤，气化压力为3.0MPa，国外只有一套用于商业化联合循环发电的业绩，尚无更高气化压力的业绩。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。采用废热锅炉冷却回收煤气的显热，副产蒸汽，气化温度可以达到1400-1600℃，气化压力可达3.0-4.0MPa，可以气化高熔点的煤，但为了操作稳定，仍需在原料煤中添加石灰石作助熔剂。该种炉型原设计是用于联合循环发电的，国内在本世纪初开始有13家相继引进14套气化装置，其最终产品有合成氨、甲醇、氢气、气化压力3.0-4.0MPa。其特点是干煤粉进料，用高压氮气气动输送入炉，对输煤粉系统的防爆要求严格；气化炉烧嘴为多喷嘴，有4个（也可用6个）对称式布置，调节负荷比较灵活；为了防止高温气体排出时夹带的熔融态和粘结性飞灰在气化炉后的输气导管换热器、废热锅炉管壁粘结，采用将高温除灰后的部分330-350℃气体与部分水洗后的160-165℃气体混合，混合后的气体温度约200℃，用返回气循环压缩机加压送到气化炉顶部，将气化炉排出的合成气激冷至900℃后，再进入废热锅炉热量回收系统，不但投资高，多耗动力，而且出故障的环节也多；出废热锅炉后的合成气，采用高温中压陶瓷过滤器，在高温下除去夹带的飞灰，陶瓷过滤器不但投资高，而且维修工作量大；据介绍碳转化率可达98-99%；可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦；冷煤气效率高达80-83%；有效气（CO+H2）比煤耗为550-600kg/km3，比氧耗为330-360m3/km3，比蒸汽（过热蒸汽）耗为120-150kg/km3，可副产蒸汽880-900kg/km3。其存在的问题是专利商只有一套用于发电的装置，缺乏用于煤化工生产的业绩。所以我国引进的Shell煤气化装置只设一台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定生产应予高度重视。一套不设备用炉的Shell煤气化装置投资相当于设备用炉的Texaco气化装置投资的2-2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续一氧化碳变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽还不够用。同时另外还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化。目前Shell带锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。 -
第4题：
简述鲁奇固定层煤加压气化技术的优缺点。
正确答案:主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。 -
第5题：
自动板框式压滤机每个周期性循环是（）。
- A、板框压紧机构工作—拉开板框—向板框内给入料浆-–吹风—隔膜加压—卸料
- B、拉开板框—板框压紧机构工作—向板框内给入料浆-–隔膜加压—吹风—卸料
- C、板框压紧机构工作—向板框内给入料浆—隔膜加压—吹风-–拉开板框—卸料
- D、板框压紧机构工作—向板框内给入料浆—隔膜加压—拉开板框-–吹风—卸料
正确答案:C -
第6题：
问答题简述灰熔聚流化床粉煤气化技术的优缺点。正确答案： 中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述栽培料常压灭菌的优缺点。正确答案： 优点：灭菌灶可以自行建造，容量大、结构简单、成本低。
缺点：灭菌时间长，能源消耗量大，操作稍有失误就会有灭菌不彻底的情况发生。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述恩德粉煤气化技术的优缺点。正确答案： 恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。至今在国内已建和在建的装置共有9套，14台气化炉。属流化床气化炉，床层温度在1000℃左右。目前最大的气化炉，用富氧气化，最大产气量为40000m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力还比较低，产品气中CH4含量高达1.5%-2.5%，飞灰量大、对环境的污染及飞灰综合利用问题有待解决。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述高、低压煤浆泵单向阀的形式及其优缺点。正确答案： 高压煤浆泵采用锥形阀，由于锥形阀具有流通面积大、阀芯定位稳定性高的优点，大流量输送且介质粒径＞1mm建议使用锥形阀。
低压煤浆泵使用球阀，而球阀密封面接触性好、不易磨损并能自清洗等优点，小流量高粘度介质输送推荐使用球阀。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述硫酸盐浆制得的纸张有什么优缺点？正确答案： 有较高的抗张强度，耐破损和撕裂度等机械强度指标，且耐热性和耐久性较高，但硫酸盐浆的颜色较深，不易漂白，用此种浆制得的纸张较硬挺、翻动时声响较大。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术的优缺点。正确答案： 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述鲁奇固定层煤加压气化技术的优缺点。正确答案： 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述灰熔聚流化床粉煤气化技术的优缺点。
正确答案: 中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 -
第14题：
简述常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术的优缺点。
正确答案:这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 -
第15题：
简述两段式干煤粉加压气化技术的优缺点。
正确答案:两段式干煤粉加压气化技术是西安热工研究院有限公司开发成功的，具有自主知识产权，1997年建成一套0.7t/d的试验装置，完成了14种典型动力煤种的加压气化试验研究、2004年建成了处理煤量为36-40t/h的中试装置，完成了4种煤粉的气化试验，通过了168h连续运行考核，累计运行达2200h以上，达到了以下技术指标：碳转化率≥98.3%，有效气（CO+H2）比煤耗为520kg/km3，比氧耗为300m3/km3，有效气（CO+H2）含量≥91%，冷煤气效率82.5%，可气化煤种为褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、以及高灰分、高灰熔点煤，可气化煤种的水分范围4%-35%，可气化煤种灰分范围5%-31%，可气化煤种灰熔点范围1200-1500℃。气化压力3.0-4.0MPa，气化温度范围1300-1700℃，不产生焦油、酚等，其典型合成气成分为CO62.38%，H229.36%，CO222.76%，CH40.26%-0.5%，N24.87%，H2S等0.37%，其特点是采用两段气化，以四个对称的烧嘴向气化炉底部喷入干煤粉（占总煤量的80%-85%）、过热蒸汽和氧气，进行一段气化，熔融排渣。生成的煤气上行至气化炉中部，再喷入占总煤量15%-20%的煤粉和过热蒸汽，利用下部上来的煤气显热进行二段气化，同时将下部上来的1400℃高温煤气急冷至900-1000℃，替代了Shell煤气化技术中的循环合成气激冷流程，可以节省投资，提高冷煤气效率和热效率；气化炉采用水冷壁结构，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电。 -
第16题：
简述多元料浆加压气化技术的优缺点。
正确答案:多元料浆加压气化技术是西北化工研究院提出的，具有自主知识产权。其基本生产装置与水煤浆加压气化技术相仿，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元化料浆组成为煤60%-65%、油料10%-15%，水20%-30%，粘度不大于2500cP。但在制备多元化料浆时掺入油类的办法与当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针不符合，是不可取的，有待改进。 -
第17题：
问答题简述鲁奇加压气化的过程和发展方向？正确答案： 鲁奇加压发展过程可分为三个阶段：
第一阶段：任务证明气化理论在工业上实现移动床加
压气化。1936年对不同煤种进行了三十四次试验，在这基础上设计了MaRK-Ⅰ型气化炉。此炉特点是炉内衬有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂由主轴通入炉内。炉身较低，路径较小。这种炉气化强度低，产气量仅为4500～8000NM3/h，而且仅适用于褐煤气化。
第二阶段；任务，扩大煤种，提高气化强度。为此设计
出了第二代气化炉，其特点是；
①改进了炉篦的布气方式。
②增加了破粘装置，灰锁置于中央，侧向传动。
炉型有MaRK-Ⅱ型和MaRK-Ⅲ型。一台炉产气量为14000-17000NM3/h.
第三阶段：任务，继续提高气化强度和扩大使用煤种。
设计了MaRK-Ⅳ型，内径3.84米，产气量35000-50000NM3/h.其主要特点是：
①改进了煤分布器与破粘装置，从而可气化炼
焦煤外的所有煤种。
②设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰
渣残碳少。
③采用了先进的制造技术与控制系统。从而增
加了加煤的频率，同时运转率达80％
鲁奇加压气化今后的发展方向是：
①提高气化强度。此方法为提高气化层的温度，
灰以熔渣形式排出，从而可降低汽氧比使蒸汽分解率提高，热效率增加，同时气化强度可由2.4T/M2h提高到3-5T/M2h，煤气中的甲烷可下降到7％以下。
②提高气化压力。依据Ruhr-100型炉的试验结
果，压力有25巴提高到100巴，煤的转化率及气化强度将成倍增加，氧与蒸汽烧耗均减小。煤气中甲烷量增加到15.8％很适用于代用天然气的制造。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术的优缺点。正确答案： 四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术是华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司三家通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术，中试装置投煤能力为15-45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂，已于2004年12月21日通过科技部主持的课题专家委员会72h运行考核验收。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干迈粉由气化炉上部经四个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。中试装置作了以氮气为输送载气和二氧化碳为输送载气的试验。
气化温度为1300-1400℃，气化压力为2.0-3.0MPa，碳转化率≥98%，有效气（CO+H2）比煤耗为530-540kg/km3，比氧耗为300-320m3/km3，有效气（CO+H2）含量≥89-93%，冷煤气效率83-84%，比蒸汽（过热蒸汽）耗为110-130kg/km3。以氮气输送干煤粉时，合成气中含氮量为4%-7%，以二氧化碳气输送干煤粉时，合成气中含氮量为0.7%-0.9%。这种气化炉属热壁炉，适用于气化灰熔点低的煤，在技术指标上，与多喷嘴水煤浆加压气化炉相差并不太大，但是增加了过热蒸汽的消耗和加压氮气或二氧化碳气载气的能耗。有待在冷壁炉上再做些工作，以取得完善的成果。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术的优缺点。正确答案： 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述浆砌石重力坝的优缺点，其防渗设施有哪些？正确答案： 浆砌石重力坝的优点：
①就地取材，节约水泥；
②水热化温升低，可不进行温度控制、不设纵缝、坝段长；
③节省模板，减少脚手架，模料用量少，减少了施工干扰；
④施工技术容易掌握，施工安排灵活，缺少施工机械时可人工砌筑。
浆砌石重力坝的缺点：
①人工砌筑的质量易不均；
②石料的修整和砌筑难以机械化，需大量人力；
③砌体防渗性能差，需专设防渗设施；
④工期长。
防渗设施主要有：
①砼防渗面板或防渗墙；
②水泥砂浆勾缝的浆砌石防渗层；
③钢丝网水泥喷浆护面。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述两段式干煤粉加压气化技术的优缺点。正确答案： 两段式干煤粉加压气化技术是西安热工研究院有限公司开发成功的，具有自主知识产权，1997年建成一套0.7t/d的试验装置，完成了14种典型动力煤种的加压气化试验研究、2004年建成了处理煤量为36-40t/h的中试装置，完成了4种煤粉的气化试验，通过了168h连续运行考核，累计运行达2200h以上，达到了以下技术指标：碳转化率≥98.3%，有效气（CO+H2）比煤耗为520kg/km3，比氧耗为300m3/km3，有效气（CO+H2）含量≥91%，冷煤气效率82.5%，可气化煤种为褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、以及高灰分、高灰熔点煤，可气化煤种的水分范围4%-35%，可气化煤种灰分范围5%-31%，可气化煤种灰熔点范围1200-1500℃。气化压力3.0-4.0MPa，气化温度范围1300-1700℃，不产生焦油、酚等，其典型合成气成分为CO62.38%，H229.36%，CO222.76%，CH40.26%-0.5%，N24.87%，H2S等0.37%，其特点是采用两段气化，以四个对称的烧嘴向气化炉底部喷入干煤粉（占总煤量的80%-85%）、过热蒸汽和氧气，进行一段气化，熔融排渣。生成的煤气上行至气化炉中部，再喷入占总煤量15%-20%的煤粉和过热蒸汽，利用下部上来的煤气显热进行二段气化，同时将下部上来的1400℃高温煤气急冷至900-1000℃，替代了Shell煤气化技术中的循环合成气激冷流程，可以节省投资，提高冷煤气效率和热效率；气化炉采用水冷壁结构，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述GSP干煤粉加压气化技术的优缺点。正确答案： GSP干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前最大的GSP气化炉是每天投煤量720t褐煤，操作压力2.8MPa，操作温度1400℃，有6年采用褐煤为原料进行气化的经验。气化高灰熔点的煤时，可以在原料中添加石灰石作助熔剂，因采用水冷激流程，所以投资比Shell炉要省得多，两者投资不是Shell炉：GSP炉=（1.34-1.67）：1，适用于煤化工生产。碳转化率可达到98%-99%，可气化褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、石油焦及焦油，冷煤气效率高达80%-83%，合成气有效气（CO+H2）含量高达90%以上，有效气（CO+H2）比煤耗为550-600kg/km3，比氧耗为330-360m3/km3，比蒸汽（过热蒸汽）耗为120-150kg/km3。水冷壁的盘管内用压力为4.0MPa、温度达250℃的水冷却，在盘管内不产生蒸汽，只在器外冷却水循环系统中副产0.5MPa的低压蒸汽。气化炉外壳还设计有水夹套，用冷却水进行冷却，外壳温度低于60℃，所以热损失比较大。世界上目前采用GSP气化技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵气化厂的那一套装置，只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术的优缺点。正确答案： “九五”期间，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关课题“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”。该技术为气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。开发成功后，相继在山东德州华鲁恒升化工有限公司建设了一套气化压力为6.5MPa、日处理煤750t的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设了两套气化压力为4.0MPa、日处理煤1150t的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。
多喷嘴气化炉与单烧嘴气化炉相比，比煤耗可降低约2.2%，比氧耗可降低8%，这是很有吸引力的。同时调节负荷比单烧嘴气化炉灵活。适宜于气化低灰熔点的煤。但目前暴露出来的问题是这两个厂的气化炉都存在气化炉顶部耐火砖磨蚀较快和炉顶超温的问题；以及同样直径同生产能力的气化炉，其高度比德士古单烧嘴气化炉高，又多了三套烧嘴和其相应的高压煤浆泵、煤浆阀、氧气阀、止回阀、切断阀及连锁控制仪表，一套投煤量1000t/d的气化炉投资比单烧嘴气化炉系统的投资多2000-3000万元，而且多增加维护检修费用。该技术有待进一步在生产实践中改进提高。解析： 暂无解析