问答题挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。
题目
问答题
挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。
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第1题：
挤出成型分材料塑化、注射、制品成型、冷却定型四个过程。
正确答案:正确 -
第2题：
挤出成型过程中会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响？
正确答案: 因为粉状塑料含有较多的水分，会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量，例如塑件出现气泡等，塑件的物理性能和力学性能也随之降低，而且粉状物料的压缩比大，不利于输送，所以在成型前应进行干燥处理。 -
第3题：
吹塑过程是，加热熔融物料，经挤出机连续挤出，形成型坯，在模具内以压缩空气吹胀、冷却成型，形成制品。
正确答案:正确 -
第4题：
符合注塑工艺基本原理的是（）
- A、注塑成型坯，后经加热、拉伸、吹胀，冷却形成制品
- B、间歇注射熔融物料注入模具型腔冷却形成制品
- C、挤出机连续挤出形成型坯，在模具内将型坯吹胀、冷却成制品
- D、挤出机连续挤出型坯，在模具内及出模后冷却成型
正确答案:B -
第5题：
问答题试从工艺角度分析模具对注射成型制品的影响。正确答案： 模具的结构直接关系到制品的质量。如模具浇口位置，模具冷却管道的分布，流道设计，顶出机构设计等。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。正确答案： 原料间夹带的空气；原料颗粒上吸附的水分；原料内部包含的气体或液体，如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等。
在制品的表面和内部出现空隙和气泡，使表面灰暗无光泽；对缩聚合成的高分子水分的超标会造成材料降解不但影响制品的外观，也会影响制品的性能。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题分析注塑成型制品料温过高时对注射会有什么影响？正确答案： 料筒温度过高，线型分子过早交联，失去流动性，使注射不能顺利进行。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。正确答案： 预热干燥法，可除去水分
真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；
排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题分析注塑成型塑料制品时，模具温度过低会给对注射会有什么影响？正确答案： 料筒温度太低时，塑料在螺杆与料筒壁之间产生较大的剪切力，靠近螺槽表面的一层塑料因剧烈摩擦发热固化，而内部却是“生料”，造成注射困难。解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？（）A机头
B口模
C料筒
D分流梭
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题聚四氟乙烯冷压烧结成型制品的成型工艺由哪三个基本过程组成？有哪些因素会对制品质量产生影响？正确答案： 冷压制坯——烧结——冷却
1） 模具的型腔尺寸以PTFE粉料的压缩比和烧结后的收缩率为依据确定；
2）使用前应破碎过20目筛，以防止PTFE结块；
3）粉料应一次加入，如果加压后再补料将会使制品在两次加料处开裂；
4）加压的大小和速率 加压范围30～50Mpa。如果树脂中加有填料，压力可适当增大，但是过大，树脂颗粒间易产生滑动，造成烧结后的制品产生裂纹；加压速度视制品尺寸不同有快速和慢速两个范围，慢速5～10mm/min用于压制截面尺寸大且厚的制件，快速10～20mm/min用于压制小型制件。为使制件各部位压实程度一致，压力达到规定值后，保压一定时间，尺寸大的10～15min，尺寸小的3～5min。慢慢卸压，避免型坯产生回弹出现裂纹。
5）如果制件尺寸较大，粉状料中将裹入过多空气，在冷压制坯过程中应注意排气，以免坯料产生夹层和气泡。
6）冷压坯料只靠粉末颗粒界面挤压粘结在一起，故强度较低，脱模时应注意。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题（）是是制造中空制品的和管筒型薄膜的方法。A注射成型
B挤出成型
C压缩成形
D中空成型
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
挤出成型主要用于加工各种断面形状为连续状的制品。
正确答案:正确 -
第14题：
PC塑料制品在成型过程中会产生哪些缺陷？哪些对模具设计有要求？
正确答案: ①PC塑料制品在成型过程中会产生的缺陷主要有表面银丝、光泽度低（表面粗糙及光泽不良）、气孔气泡（气泡及缩隙凹陷）、有明显熔接退、浇道银丝、表面波纹、表面麻点、填充不足、残余应力大等；
②由于PC塑料流动性较差，成型温度较高，模具设计时要求考虑以下几个方面：浇口位置要设计合理、模具排气系统设计合理、模具型腔表面光结度要好，流道及浇口截面不能太小，流动阻力要小，浇注系统设置不合理。 -
第15题：
注塑工艺的基本原理是，熔融树脂在挤出机的作用下，连续挤出，注入模具，冷却成型，形成制品。
正确答案:错误 -
第16题：
简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
正确答案: 影响因素：
（1）模头流道流线化；
（2）出口流道的横截面积；
（3）螺杆转速；
（4）口模定型区的温度；
（5）聚合物分子量和聚合物熔体粘度；
（6）外润滑剂。 -
第17题：
单选题挤出成型过程中，制品横截面是靠（）得到的。A机头
B口模
C斜筒
D分流梭
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第18题：
判断题挤出成型主要用于加工各种断面形状为连续状的制品。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述中空成型温度对成型制品的使用温度及形状稳定性的影响.正确答案： 成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。正确答案： 影响因素：
（1）模头流道流线化；
（2）出口流道的横截面积；
（3）螺杆转速；
（4）口模定型区的温度；
（5）聚合物分子量和聚合物熔体粘度；
（6）外润滑剂。解析： 暂无解析 -
第21题：
判断题挤出成型分材料塑化、注射、制品成型、冷却定型四个过程。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第22题：
名词解释题分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？正确答案： 1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理。
4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。
5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。压缩空气的稳定性的影响。
6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？正确答案： 在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向
高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述挤出流延膜的成型工艺过程及典型制品。正确答案： 挤出流延膜的成型工艺过程是：由挤出机将树脂熔融，输送给机头，熔体树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。经厚度测量、电晕处理、展平后，切去厚边，再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10~100μm。因受冷却辊轴向长度限制，薄膜宽度一般为1800~2500mm，最大幅宽可达3500mm。挤出流延平膜法可以成型低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯薄膜。与吹塑薄膜相比，挤出流延平膜的生产速度、薄膜厚度均匀性、光学性能方面占有优势。解析： 暂无解析