CHO培养生产rhEPO的基本工艺过程及其控制点是什么，为什么？
题目
CHO培养生产rhEPO的基本工艺过程及其控制点是什么，为什么？
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第1题：
关于生产过程和生产阶段，下列说法正确的是()。A:基本生产过程可划分为若干工艺过程，每一个工艺过程又可划分为若干工序
B:生产阶段可划分为若干基本生产过程，每一个基本生产过程又可划分为若干工序
C:基本生产过程可划分为若干生产阶段，每一个生产阶段又可划分为若干工序
D:基本生产过程可划分为若干工序，每一个工序又可划分为若干工艺过程答案：C解析：基本生产过程可划分为若干相互联系的生产阶段，每一个生产阶段又可划分为更细小的单位，即通常所说的工序。工序是指由一名工人或一组工人，在一个工作地上，对同一劳动对象进行连续加工的一系列生产活动。 -
第2题：
焊接工艺过程卡片主要用于（）
- A、单件小批生产的产品示例
- B、批量生产的产品
- C、工序质量控制点
- D、关键工序检查
正确答案:A -
第3题：
比较各种表达系统生产rhEPO的优缺点。
正确答案: ①SV40病毒启动子的表达载体，在COS-1中瞬时表达hEPO。
②昆虫SF9细胞中杆状病毒载体表达rhEPO。产率有所改善，糖基化程度较小。
③家蚕系统表达，糖基化简单，药物在体内稳定性较低、活性较差等问题。
④大肠杆菌表达，仅具体外抗原结合活性。
⑤干扰素-α基因启动子的rhEPO表达载体，BALL-1细胞，产生较高量的rhEPO。
⑥CHO、BHK细胞中稳定表达，rhEPO与天然EPO结构、活性相似。 -
第4题：
制定轧钢生产工艺过程的依据是什么？
正确答案: （1）产品的技术条件
（2）钢种的加工工艺性能
（3）生产规模大小
（4）产品成本
（5）劳动条件 -
第5题：
工艺流程图是以图解的形式表示化工生产的过程。按用途分为生产工艺流程图、物料流程图、带控制点工艺的流程图。
正确答案:正确 -
第6题：
颗粒饲料加工生产的基本工艺流程是什么？
正确答案:清理→粉碎→配料→混和→调质→制粒→冷却→筛分→后喷涂→包装 -
第7题：
流程分析是分析由不同的工艺过程组成的整个生产过程，包括：（）、（）、（）、运输、等待等五种基本生产工艺过程。
正确答案:加工；存储；检验 -
第8题：
奶油生产工艺流程并说明生产控制点是什么？
正确答案: （一）稀奶油的分离
一般分离机的分离钵，直径越大分离效果越好。
量这也与分离机的质量有关。
分离机的转速越高，分离效率越好。但实际进行分离时，其转速不要超过各种分离机设计所规定的转速。
分离时，掌握在比分离机所规定的流量稍低些为宜。
分离时乳要加温以35～40℃，冬季可适当提高此温度。 乳要保证清洁。
（二）稀奶油的杀菌
杀灭稀奶油中的病原菌及其他有害菌。
破坏脂肪酶。
一般是直接用滴定法，测得稀奶油的酸度后，再按下式计算其乳浆的酸度。
稀奶油的酸度
稀奶油含脂率
（三）稀奶油的发酵
甜性奶油时，则不经过发酵过程，在稀奶油杀菌后立即进行冷却和物理成熟。先进行发酵，然后才进行物理成熟。
1、发酵的目的。
2、发酵用菌种
酸性奶油用的纯发酵剂是产生乳酸和产生芳香风味的菌类之混合菌种。
乳链球菌 乳脂链球菌
温度调到18～20℃后添加相当于稀奶油量5%的工作发酵剂，添加时进行搅拌，徐徐添加，使其混合均匀。
（四）稀奶油的物理成熟
经过杀菌的稀奶油或者发酵的稀奶油必须进行冷却。
（五）稀奶油的搅拌和洗涤
搅拌是奶同制造中的一个重要工序，其目的是使脂肪球互相聚结而形成奶油粒，分出酪乳，奶油粒形成彻底。
如搅拌机中装量过多或过少，均会延长搅拌时间。30％～35%，电动搅伴机装入50%为适宜。 搅拌的转速。稀奶油在非连线操作的滚筒式搅拌机中进行搅拌时，一般采用40r/min左右的转速。
视镜观察直到奶油粒为2～4mm的大小时，即可停止搅拌。羟丁酮即有大部分被氧化变为丁二酮。灭菌蒸馏水则更佳。
（六）奶油的加盐及压炼
1、加盐
加盐是为了增加风味并控制微生物繁殖，提高其保存性。总量的2%。
2、压炼
奶油进行压炼油是为了调节水分含量，并使水滴及盐分布均匀，奶油粒变为组织细密一致的奶油大团。
（七）奶油的包装与防 -
第9题：
液体深层培养基基本操作的三个控制点是什么？简述常见的几种深层培养法。
正确答案: （1）灭菌
（2）温度控制
（3）通气、搅拌
放大法、两步法、控制培养法、分批培养法（间歇发酵法）、连续培养法（连续发酵法）、补料分批培养法（流加法）。 -
第10题：
问答题液体深层培养基基本操作的三个控制点是什么？简述常见的几种深层培养法。正确答案： （1）灭菌
（2）温度控制
（3）通气、搅拌
放大法、两步法、控制培养法、分批培养法（间歇发酵法）、连续培养法（连续发酵法）、补料分批培养法（流加法）。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题奶油生产工艺流程并说明生产控制点是什么？正确答案： （一）稀奶油的分离
一般分离机的分离钵，直径越大分离效果越好。
量这也与分离机的质量有关。
分离机的转速越高，分离效率越好。但实际进行分离时，其转速不要超过各种分离机设计所规定的转速。
分离时，掌握在比分离机所规定的流量稍低些为宜。
分离时乳要加温以35～40℃，冬季可适当提高此温度。 乳要保证清洁。
（二）稀奶油的杀菌
杀灭稀奶油中的病原菌及其他有害菌。
破坏脂肪酶。
一般是直接用滴定法，测得稀奶油的酸度后，再按下式计算其乳浆的酸度。
稀奶油的酸度
稀奶油含脂率
（三）稀奶油的发酵
甜性奶油时，则不经过发酵过程，在稀奶油杀菌后立即进行冷却和物理成熟。先进行发酵，然后才进行物理成熟。
1、发酵的目的。
2、发酵用菌种
酸性奶油用的纯发酵剂是产生乳酸和产生芳香风味的菌类之混合菌种。
乳链球菌 乳脂链球菌
温度调到18～20℃后添加相当于稀奶油量5%的工作发酵剂，添加时进行搅拌，徐徐添加，使其混合均匀。
（四）稀奶油的物理成熟
经过杀菌的稀奶油或者发酵的稀奶油必须进行冷却。
（五）稀奶油的搅拌和洗涤
搅拌是奶同制造中的一个重要工序，其目的是使脂肪球互相聚结而形成奶油粒，分出酪乳，奶油粒形成彻底。
如搅拌机中装量过多或过少，均会延长搅拌时间。30％～35%，电动搅伴机装入50%为适宜。 搅拌的转速。稀奶油在非连线操作的滚筒式搅拌机中进行搅拌时，一般采用40r/min左右的转速。
视镜观察直到奶油粒为2～4mm的大小时，即可停止搅拌。羟丁酮即有大部分被氧化变为丁二酮。灭菌蒸馏水则更佳。
（六）奶油的加盐及压炼
1、加盐
加盐是为了增加风味并控制微生物繁殖，提高其保存性。总量的2%。
2、压炼
奶油进行压炼油是为了调节水分含量，并使水滴及盐分布均匀，奶油粒变为组织细密一致的奶油大团。
（七）奶油的包装与防解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题CHO培养生产rhEPO的基本工艺过程及其控制点是什么，为什么？正确答案： ①复苏：液氮冻存的CHO细胞系在37℃中水浴快速融化。无菌离心，弃上清。
②培养：加适量DMEM（10%小牛血清），37℃、CO2培养箱培养，连续传三代。
③消化：用胰蛋白酶消化贴壁细胞后，制成细胞浓度约为2.5×106个/ml。用于接种。
④反应器灭菌：加纤维素载体片及pH7.0的PBS缓冲液，高压灭菌。
⑤接种：排出PBS缓冲液，加DMEM培养基（含10％血清），接入种子细胞。
⑥贴壁培养：pH7，<50r/min，37℃，DO50-80%。
⑦扩增培养：80－100r/min。pH7，37℃。
⑧灌流培养：控制温度、DO、pH值等培养条件，进行无血清培养基连续培养。
⑨收获培养物：连续收获，4℃－8℃保存。
控制点：
①搅拌控制：接种后，搅拌速度缓慢，使细胞贴附于载体上，随着细胞数量的增加逐渐提高搅拌速度。
②温度控制：较为严格，恒定37℃
③pH值控制：7.2-7.4，输入CO2和碳酸氢盐溶液维持其恒定。
④溶解氧控制：在50-80％的范围内，通入氧气、空气、氢气或氮气的比例混合气体。
⑤葡萄糖控制：流加补料
⑥代谢废物控制：监测铵、乳酸盐类等，维持较低浓度，减少对细胞损害。解析： 暂无解析 -
第13题：
青霉素发酵生产工艺过程是什么？发酵控制原理及其关键控制点是什么？
正确答案: 发酵工艺过程：
1.生产孢子的制备
2.种子罐培养工艺
3.发酵罐培养工艺
控制原理：发酵过程需连续流加葡萄糖，硫酸铵以及前提物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标：不同时期分段控制。在青霉素的生产中，及时调节各个因素减少对产量的影响，如培养基，补充碳源，氮源，无机盐流加控制，添加前体等；控制适宜的温度和ph，溶解氧以及菌体浓度。最后要注意消沫，影响呼吸代谢。 -
第14题：
碳素生产基本工艺过程包括哪些？
正确答案: （1）原料的预处理（预碎煅烧或烘干）。
（2）原料的破碎筛分和分级。
（3）颗粒状与粉状原料的配料，加入粘结剂并进行混捏。
（4）混捏后糊料成型。
（5）成型后生制品的焙烧。
（6）焙烧后半成品的石墨化。
（7）在要求提高产品的密度和强度时，还需要对焙烧进行浸渍在焙烧处理。
（8）最后一道工序时对炭和石墨毛坯进行机械加工。 -
第15题：
灭菌工艺控制点选择的依据是什么？
正确答案: 是杂菌的含量尤其是芽孢杆菌的含量，被灭菌物料的性质，设备结构及死角，物料的体积，细菌的致死范围，总蒸汽的质量及压力，消后营养成分的破坏以及上述几方面的综合考虑。 -
第16题：
轧钢生产工艺过程的基本工序
正确答案: 1）坯料准备：包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理。
2）坯料加热：是热轧工艺过程的重要工序
3）钢的轧制：是整个轧钢生产工艺过程的核心，整个变形过程在此环节完成。
4）精整：是轧钢生产工艺的最后一个工序，对产品的质量起最终的保证作用。 -
第17题：
培养基制备的基本过程是什么?
正确答案:培养基制备的基本过程如下：
(1)调配成分按培养基组成准确称取各成分用量，加一定量蒸馏水使其充分混合：
(2)溶解将调配好的混合物经沸水浴使其完全溶解。
(3)将pH调至适宜值，一般是7.2～7.6。
(4)滤过澄清自配的培养基通常有一些混浊或沉淀，需滤过澄清后方可使用。
(5)分装按制备目的将培养基分装于不同的容器内，如试管、三角瓶等。
(6)灭菌根据培养基成分的性质，选择合适的温度及方法进行灭菌。由耐热物质配制成的培养基常以103.43kPa灭菌15～20分钟；含糖培养基以68.95kPa灭菌lO～15分钟；富含蛋白质的培养基需用血清凝固器灭菌。
(7)质量检验培养基制备后需进行无菌试验和效果试验以检查是否合格。
(8)保存制备好的培养基应注明名称、制作日期，存放在冷暗处或4℃冰箱里。 -
第18题：
GT，分组技术，使现代化生产的基本内容，请简述顺序分枝法原理及其工艺过程编码的三项基本规定。
正确答案: 顺序分枝法是按照全部零件的工艺过程逐个判别，实质归属相应的各级分枝组。
三个基本规定：若采用机床代码，规格相近的同类机床用同一代码，同类机床用于不同性质加工工序采用不同代码；同一工艺过程中有若干工序是用相同代码的机床，仅对最先工序编码；不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序可以不予编码。 -
第19题：
按照工艺性质不同，可将劳动过程分为（）
- A、生产过程和自然过程
- B、程生产技术准备过程、基本生产过程和辅助生产过
- C、程生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过和生产服务过程
- D、工艺过程、检验过程、运输过程和等待停歇过程
正确答案:D -
第20题：
谷氨酸生产一般采用三级发酵工艺，请叙述其种子扩大培养的基本过程，计算所需时间。
正确答案: 斜面菌种培养（18-24h）——一级种子培养（12h）——二级种子培养（7-10h）——发酵罐
斜面培养：适用于糖质原料，需氧气，生物素为生长因子，32℃，培养18-24h
一级种子培养：200-250mL振荡，32℃，培养12h
二级种子培养：用水解糖代替Glu于32℃，通风搅拌，7-10h -
第21题：
问答题青霉素发酵生产工艺过程是什么？发酵控制原理及其关键控制点是什么？正确答案： 发酵工艺过程：
1.生产孢子的制备
2.种子罐培养工艺
3.发酵罐培养工艺
控制原理：发酵过程需连续流加葡萄糖，硫酸铵以及前提物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标：不同时期分段控制。在青霉素的生产中，及时调节各个因素减少对产量的影响，如培养基，补充碳源，氮源，无机盐流加控制，添加前体等；控制适宜的温度和ph，溶解氧以及菌体浓度。最后要注意消沫，影响呼吸代谢。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题GT，分组技术，使现代化生产的基本内容，请简述顺序分枝法原理及其工艺过程编码的三项基本规定。正确答案： 顺序分枝法是按照全部零件的工艺过程逐个判别，实质归属相应的各级分枝组。
三个基本规定：若采用机床代码，规格相近的同类机床用同一代码，同类机床用于不同性质加工工序采用不同代码；同一工艺过程中有若干工序是用相同代码的机床，仅对最先工序编码；不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序可以不予编码。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题谷氨酸生产一般采用三级发酵工艺，请叙述其种子扩大培养的基本过程，计算所需时间。正确答案： 斜面菌种培养（18-24h）——一级种子培养（12h）——二级种子培养（7-10h）——发酵罐
斜面培养：适用于糖质原料，需氧气，生物素为生长因子，32℃，培养18-24h
一级种子培养：200-250mL振荡，32℃，培养12h
二级种子培养：用水解糖代替Glu于32℃，通风搅拌，7-10h解析： 暂无解析