解吸
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解吸
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第1题：
中药的浸提过程一般为A.浸润→解吸→渗透→溶解→扩散
B.浸润→渗透→溶解→解吸→扩散
C.浸润→渗透→解吸→溶解→扩散
D.浸润→溶解→渗透→解吸→扩散
E.浸润→扩散→渗透→解吸→溶解答案：C解析： -
第2题：
多孔高分子聚合物采集挥发性有机物后常用（ ）。A.有机溶剂解吸
B.酸性溶液解吸
C.碱性溶液解吸
D.吹热氮气解吸
E.吹热空气解吸答案：E解析： -
第3题：
什么叫解吸？解吸的目的是什么？
正确答案: 将吸收质气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。
目的：
一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；
二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔；循环使用，节省操作费用。 -
第4题：
解吸泵出口解吸液到解吸塔的（）层塔盘。
- A、2
- B、3
- C、4
- D、5
正确答案:A -
第5题：
室内空气中TVOC所使用热解吸装置能对吸附管进行热解吸，解吸温度及载气流速应可调。
正确答案:正确 -
第6题：
下列哪一项不是工业上常用的解吸方法（）。
- A、加压解吸
- B、加热解吸
- C、在惰性气体中解吸
- D、精馏
正确答案:A -
第7题：
提高环氧乙烷解吸塔顶温度有利于解吸。
正确答案:正确 -
第8题：
生产中，控制尿素解吸塔出气水含量的主要方法是通过控制（）来实现的。
- A、解吸操作压力
- B、解吸负荷
- C、解吸出气温度
- D、解吸塔排液温度
正确答案:C -
第9题：
解吸塔解吸温度高，大量C3、C4组分被解吸，降低了吸收塔的负荷。
正确答案:错误 -
第10题：
为了保护解吸剂循环泵，停止解吸剂经过旋转阀（切换阀）旁路的循环前应（）。
- A、打开解吸剂泵自循环管线上的阀门
- B、打开解吸剂冷却循环流程
- C、打开解吸剂退料流程
- D、解吸剂退料及冷却流程同时开通
正确答案:A -
第11题：
吸附分离装置对循环解吸剂的要求（）。
- A、解吸剂纯度≥95wt%
- B、解吸剂纯度≥97wt%
- C、解吸剂纯度≥98wt%
- D、解吸剂纯度＞95wt%
正确答案:A -
第12题：
吸收塔主要吸收（）组分，解吸塔主要解吸（）组分。
正确答案:C3、C4；C1、C2 -
第13题：
工业上常采用的解吸方法不包括（ ）。A.加热解吸
B.精馏解吸
C.常压解吸
D.在惰性气体中解吸答案：C解析：解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相选出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。 -
第14题：
活性炭采集有机化合物后常用（ ）。A.有机溶剂解吸
B.酸性溶液解吸
C.碱性溶液解吸
D.吹热氮气解吸
E.吹热空气解吸答案：A解析： -
第15题：
变压吸附循环过程三个基本步骤是压力下吸附、（）和升压。
- A、真空解吸
- B、降压解吸
- C、升温解吸
- D、降温解吸
正确答案:B -
第16题：
尿素装置解吸系统压力超高的原因不多，预防及处理方法主要是（）。
- A、控制解吸负荷
- B、防止解吸液泛
- C、解吸管路保持畅通
- D、防止解吸塔满液和液泛
正确答案:B,C,D -
第17题：
解吸塔超压原因，正确的是（）
- A、解吸塔蒸汽开的小
- B、氨水浓度小或解吸量小
- C、解吸气相组分稀
- D、回流冷凝液位槽超压
正确答案:D -
第18题：
环氧乙烷解吸塔上塔釜温高与（）无关。
- A、直接蒸汽加入量大
- B、解吸塔负荷大
- C、解吸塔塔顶压力低
- D、解吸温度高
正确答案:C -
第19题：
解吸塔发生液泛时应首先（）处理。
- A、停解吸泵
- B、减少蒸汽量
- C、降低解吸塔压力
- D、系统紧急停车
正确答案:B -
第20题：
尿素装置开车过程解吸外排废水指标参数超高，此时的处理方法有（）。
- A、解吸外排废水回到氨水槽重新处理
- B、调整第一解吸塔的液位，防止直接流入第二解吸塔
- C、提高解吸塔的操作压力，防止常压运行
- D、提高解吸塔回流液的温度
正确答案:A,B,C -
第21题：
控制外购解吸剂PDEB中极性化合物的目的是：（）。
- A、保证解吸剂的解吸效果
- B、延长吸附剂使用寿命
- C、防止解吸剂化学稳定性下降
- D、防止吸附剂的性能因解吸剂原因而下降
正确答案:D -
第22题：
装置外购解吸剂纯度的要求为（）。
- A、解吸剂纯度＞95wt%
- B、解吸剂纯度＞98wt%
- C、解吸剂纯度≥98wt%
- D、解吸剂纯度≥95wt%
正确答案:C -
第23题：
解吸是吸收的反过程，高温、高压有利于解吸。（）
正确答案:错误 -
第24题：
如何避免解吸塔解吸过度？
正确答案:①实际操作中可根据干气和液化气组成分析控制解吸操作深度；
②适当提高解吸压力，降低解吸塔底温度。
③解吸塔进料方式采用冷进料优于热进料。
④必要时根据解吸气的组成分析，来判断、调整操作。