压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？
题目
压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
分离力：在压延过程中，锟筒对物料施加压力，而物料对锟筒产生反作用力这个使锟筒趋向分离的力叫分离力。分离力的作用会使锟筒产生弯曲变形使压延制品中间厚两边薄。采取的措施注意问题：1.锟距：锟距与下成反比关系，生产很薄制品时，分离力会很大，一般压延不适合太薄制品。2.物料粘度越大，分离力越大。3.实际测量的结果表明锟筒速度增加分离力也增加，但增加速度不明显。4.随锟筒直径和长度增加，分离力成线形增大，这就是即使在控制长径比较好的情况下，仍不能无限增大锟筒尺寸的原因。5.锟筒进料处在料量越多，钳径区面积越大，锟筒分离力越大。6.如果供给压延机物料呈片状或条状，则加料连续均匀，对锟筒的冲击作用小，锟筒分离力波动也小，如果供给压延机物料呈块状，进料间歇不均匀，对锟筒冲击作用大，分离力波动也大
更多“压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力”相关问题
-
第1题：
47：计算压延力的目的？
正确答案：是为了正确地选择压延设备。
-
第2题：
压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列原则是什么？
正确答案: 排列方式：四辊压延机有I型、Z型、倒L型。排列辊筒的原则：尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。 -
第3题：
加工成型分离工序有：冲载和（）。
- A、剪切
- B、弯曲
- C、压延
- D、压缩
正确答案:A -
第4题：
计算压延力的目的？
正确答案:是为了正确地选择压延设备。 -
第5题：
问答题用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比？正确答案： 因为在压延过程中，受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会是塑料发生降解。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列的原则是什么？正确答案： 四辊压延机有I型、倒L型、正L型、T型、斜Z型。
排列辊筒的原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。解析： 暂无解析 -
第7题：
多选题压延工艺分为（）两种A变厚压延
B不变厚压延
C变薄压延
D不变薄压延
正确答案： C,A解析： 暂无解析 -
第8题：
填空题压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配（）。正确答案： 扩幅机或牵引拉伸装置解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？正确答案： 压延时因物料对辊筒有横压力，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲（弯曲变形量称挠度），这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
①中高度法。即把辊筒的工作面加工成中间直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度，辊筒中部突出的高度为中高度，这个数值很小，一般仅为百分之几到十分之一毫米。
②轴交叉法。是将相邻两个辊筒中一个辊筒绕其轴线中点的连线，旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，则在两个辊筒之间的中心间隙增大，这样就弥补了由于弹性弯曲所产生的压延制品中间厚两端薄的缺陷。
③预应力法。是在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承两端的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样在压延过程中辊筒所生产的两种变形便可互相抵消，从而达到补偿的目的。
在实际生产中往往把上述三种补偿方法结合起来使用。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题压延过程对辊筒有何要求？正确答案： ①辊筒要求有足够的强度、刚度；作业面应耐磨、耐腐蚀、高强度；②材料：冷铸钢；壳：冷硬铸铁，芯：球墨铸铁；铬钼合金；③表面光洁度：很光Ra：0.08μm；④刚性好，限制长径比，1：2—1：3。5辊筒加热均匀。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？正确答案： 压延机辊筒挤压展延物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辊筒分开的力，称为分离力。对两端的螺筒来说，分离力就是横压力，对中间辊筒，横压力则是两个分离力矢量和。
因物料对辊筒有横压力，使得两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
①中高度法；
②轴交叉法；
③预应力法。
在实际生产中往往把三种补偿方法结合起来使用，以确保压延制品的尺寸精确。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫压延效应？如何消除压延效应？正确答案： 压延效应是指压延后胶片出现性能上的各项异性的现象。消除办法：提高压延温度和半成品停放温度、减慢压延速度、适当提高胶料可塑度、将胶料调转方向、使用各向同性的填料。解析： 暂无解析 -
第13题：
压延工艺分为（）两种
- A、变厚压延
- B、不变厚压延
- C、变薄压延
- D、不变薄压延
正确答案:C,D -
第14题：
中小型零件一般在（），其压边力由气垫、油缸或模具上的弹性元件产生。
- A、双动压力机上压延
- B、单动压力机上压延
- C、直动压力机上压延
- D、变动压力机上压延
正确答案:B -
第15题：
在以后各次压延中，有凸缘筒形件的压延力（）筒形件的压延力。
- A、略小于
- B、等于
- C、略大于
- D、超大于
正确答案:A -
第16题：
用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比？
正确答案: 因为在压延过程中，受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会是塑料发生降解。 -
第17题：
问答题压延机在压延时辊筒产生挠度的原因，对压延质量有何影响？分析对挠度的补偿方法及各自的优缺点。正确答案： 物料在辊筒的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，即分离力，将使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，其程度大小以以轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示，称为挠度。挠度的产生造成压延制品厚度不均，其横向断面呈现中间部分厚两段部分薄的现象。
1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。
2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差.
3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。解析： 暂无解析 -
第18题：
填空题压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使（），使（），能更好地（）。正确答案： 压延物料依次粘辊,物料受到剪切,塑化解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题何为压延效应？产生压延效应的原因是什么？如何减小压延效应？正确答案： 物料在压延过程中，在通过压延机辊筒间隙时受到很大的剪切应力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
减小压延效应可以通过提高物料的温度以加强分子热运动；降低辊速以增加压延时间；增加制品厚度以减小剪切力；压延后缓慢冷却使分子松弛等。这些措施都有助于降低大分子链的取向度，从而减小压延效应。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法？正确答案： 物料在辊简的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，这种企图将辊筒分开的作用—力称为分离力，将使两端支撑在轴承上的辊简产生弹性弯曲，这样就有可能造成压延制品的厚度不均，其横向断面呈现中间部分厚两端部分薄的现象。
通常采用以下三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响。
（1）中高度法，亦称凹凸系数法，即把辊筒的工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度。
（2）轴交叉法。如果将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个辊筒绕其轴线的中点的连线旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，在两个辊筒之间的中心间隙不变的情况下将增大两端的间隙。
（3）预应力法。在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊简产生的变形与分离力引起的变形方向正好反，这样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法，并比较其优缺点？正确答案： 1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。
2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作
从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差.
3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。
在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题影响压延制品质量的操作因素有哪些，各自如何影响？正确答案： （一）辊温和辊速
物料在压延成型时所需要的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量。产生摩擦热的大小除了与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，亦即与其粘度有关。因此，压延不同配方的塑料时，在相同的辊速下，温度控制就不—样；同理，相同配方不同的辊速，温度控制也不应一样。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。
压延时，物料常粘附于高温和快速的辊筒上。为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高的，但最后两辊温度应近于相等，这样有利于薄膜的引离。各辊温差在5-l0℃范围内。
（2）辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外，还可使压延物取得一定的延伸和定向，从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。为达到延伸和定向的目的，辅机各转辊的线速度也应有速比，这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高，并且都大于压延机主辊筒（四辊压延机中的第四辊）的线速度。但是速比不能太大，否则薄膜的厚度将会不均，有时还会产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免延伸。
（2）调节：速比过大——包辊；速比过小——不贴棍
调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会出现包辊现象；反之则会不易吸辊，以致空气夹入而使产品出现气泡，如对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
（三）辊距、存料量
（1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量
压延辊的辊距，除最后一道与产品厚度大致相同外（应为牵引和轧花留有余量），其它各道都比这—数值大，而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐渐增大，使辊隙间有少量存料。
存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”
（2）存料多少
存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量。存料过多，薄膜表面毛糙和出现云纹，并容易产生气泡。在硬片生产中还会出现冷疤。此外，存料过多时对设备也不利，因为增大了辊筒的负荷。存料太少，常因压力不足而造成薄膜表面毛糙，在硬片中且会连续出现菱形孔洞。存料太少还可能经常引起边料的断裂，以致不易牵至压延机上再用。
旋转情况存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。存料旋转不佳的原因在于料温太低。辊温太低或辊距调节不当。
基于以上种种，辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的重要环节。
（四）剪切、拉伸
由于在压延机上压延物的纵向上受有很大的剪切应力和一些拉伸应力，因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向（压延方向）发生分子定向，以致薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应。就软聚氯乙烯薄膜来说，由定向效应引起的性能变化主要有：
①与压延方向平行和垂直两向（即纵向和横向）上的断裂伸长率不同；
②在自由状态加热时，由于解取向作用，薄膜各向尺小会发小不同的变化；纵向出现收缩，横向与厚度则出现膨胀。
如果压延制品需要这种定向效应，例如要求薄膜具有较高的单向强度，则生产中应促进这种效应，否则就需避免。定向效应的程度随辊筒线速度、辊筒之间的速比、辊隙存料量以及物料表观粘度等因素的增长而上升，但随辊筒温度和辊距以及压延时间的增加而下降。此外，由于引离辊、冷却辊和卷取辊等均具有一定的速比，所以也会引起压延物的分子定向作用。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？正确答案： 分离力：在压延过程中，锟筒对物料施加压力，而物料对锟筒产生反作用力这个使锟筒趋向分离的力叫分离力。分离力的作用会使锟筒产生弯曲变形使压延制品中间厚两边薄。采取的措施注意问题：1.锟距：锟距与下成反比关系，生产很薄制品时，分离力会很大，一般压延不适合太薄制品。2.物料粘度越大，分离力越大。3.实际测量的结果表明锟筒速度增加分离力也增加，但增加速度不明显。4.随锟筒直径和长度增加，分离力成线形增大，这就是即使在控制长径比较好的情况下，仍不能无限增大锟筒尺寸的原因。5.锟筒进料处在料量越多，钳径区面积越大，锟筒分离力越大。6.如果供给压延机物料呈片状或条状，则加料连续均匀，对锟筒的冲击作用小，锟筒分离力波动也小，如果供给压延机物料呈块状，进料间歇不均匀，对锟筒冲击作用大，分离力波动也大解析： 暂无解析