制造业信息化是否就是制造企业各种现有活动的计算机化？
题目
制造业信息化是否就是制造企业各种现有活动的计算机化？
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第1题：
简述制造业信息化工程的技术创新体系。
正确答案: 制造业信息化工程的技术创新体系将以企业需求为牵引，以集成应用带动系统研发，以系统研发带动技术突破，以原始创新促进技术发展，实施人才、专利和标准战略，突破一批关键技术，形成一批具有自主知识产权的软硬件产品，获取一批专利，促进我国制造业信息化高新技术产业的发展。结合我国企业的需求和现有的产业基础，国家将重点支持三维CAD系统、ERP系统、MES系统、企业集成系统、区域网络制造系统、数控装备和数据库管理系统等七类关键技术产品的研发与应用。围绕这七类产品的研发与应用，将工作分为三个层次：关键技术产品研发、关键技术产品应用示范、关键技术产品应用服务支持。通过这七类产品分别在三个层次推进，相互衔接，进而形成一个有效的产业化促进机制。
1.关键技术产品研发
经过对我国企业应用需求的分析，结合已有基础，制造业信息化工程提出以七类产品为代表的关键技术产品的研发目标，国家将专门投入经费予以重点支持。
（1）三维CAD系统产品研发为提高企业的产品创新能力，对数字化设计与制造中的若干关键技术进行创新性研究，开发具有自主知识产权的三维CAD系统。
（2）ERP系统产品研发针对我国企业管理的集约化与现代化，研究符合中国管理模式的先进企业管理技术、基于XML的ERPISCMICRMleB技术，开发满足我国企业需求的ERP系统
（3）MES系统产品研发针对生产过程的自动化，研究实时数据库、故障诊断、先进建模等技术，研发基于MES的综合自动化系统。
（4）企业集成系统产品研发面向产品全生命周期管理和企业集成，研究企业建模与诊断、知识管理和集成平台等技术，为企业信息化整体解决方案提供技术支撑与软件平台，开发面向产品全生命周期管理的PLM平台、企业应用集成平台等。
（5）区域制造网络系统产品研发为形成数字化企业群体，研究商务协同、设计协同、制造协同和供应链协同等关键技术，提出区域制造网络系统的制造网络协议及相关应用管理规范、应用实施模式和组织机制，开发典型区域制造网络专业平台和制造网络系统，建立若干典型区域性制造网络及其技术服务支撑体系，为省市制造业信息化提供集成服务、技术支持和软件系统支持。
（6）数控装备产品研发针对国家重点行业特别是国防工业的需求，研制和开发受国外引进限制的大型高精尖数控加工装备和中档金切类数控机床装备：研究数控装备的开放控制技术、网络化数控技术、智能控制与维护技术等，研发五坐标数控机床、高速高精加工中心、大型车铣复合加工中心等数控装备产品，为企业实现装备数字化提供关键技术与软件产品。
（7）数据库管理系统产品研发面向我国制造业信息化、电子政务、信息安全等需求，研发具有自主知识产权的数据库管理系统，包括DBMS核心技术、数据库应用中间件和数据库应用构件等，为制造业信息化、电子商务提供技术支撑，为国家信息安全提供保障。
2、关键技术产品应用示范
以上七类关键技术产品的研发应与企业应用示范工程的需求密切结合，并面向企业、特色行业和典型区域，分层次、分阶段开展集成示范应用，在应用过程中不断发展，逐渐提高和完善。
3.关键技术产品应用服务支持
结合省市制造业信息化技术服务体系的建设，围绕七类关键技术产品，建立相应的专业化技术服务机构，为这些关键技术产品在企业、特色行业和典型区域的应用示范提供服务和支持。有条件的地方还可以积极利用网络手段，实现资源的共享和网络环境下的集成服务。 -
第2题：
说明制造业信息化是否只适用于大型企业？
正确答案: 从市场竞争的需要来看，各种规模的制造企业都肩负着研制并生产新产品以满足市场需要的任务，都面临着激烈的市场竞争，都需要缩短交货周期、提高产品质量、降低产品成本、提高服务水平等，以取得效益，赢得竞争。制造业信息化正是解决这些问题的有效途径。所以说，制造业信息化适用于所有规模、所有类型和所有行业的制造企业。
—般说来，与大型企业相比，中小企业除规模较小以外，多数还有以下一些特点：
（1）产品相对简单，企业结构层次较少，组织规章制度不一定十分健全；
（2）与大企业有一定的附属关系，例如为大企业进行零部件配套加工、副产品加工等；
（3）资金和技术力量相对薄弱；
（4）机制灵活，能够根据市场的变化及时作出反应。
但是，作为一个制造企业，中小企业生产经营的各种功能都应基本具备，所谓“麻雀虽小、五脏俱全”，因此不仅可以实施制造业信息化，而且其系统功能构成与同行业的大企业应是类似的。
中小企业在实施信息化时应该特别注意以下几点：
（1）应该根据企业自身的需要，实事求是地确定信息化目标，不可贪大求全、盲目攀比；
（2）应该根据企业的实力和技术基础，制定合理的总体技术方案。例如，可以采用基于微机的低成本信息化方案。
（3）构建信息化基本方案时，应该充分考虑到系统的实用性、稳定可靠性、界面的友好性、可扩展性、售后的技术支持能力和价格等因素。软件的兼容性及可扩展性是应该非常注意的问题。
（4）可以采用分步实施方法，选择一个恰当的切入点。因为一次性实施整个系统功能所需的时间和人力是巨大的，企业很难负担得起。而且，只有通过某一应用范围的实际应用后，企业才会更好地理解信息化的潜在价值，所积累的经验对后期的实施和开发也具有指导意义。 -
第3题：
简述制造业信息化工程的任务及目标
正确答案: 按照“有所为，有所不为”的原则，制造业信息化工程的核心任务是突出抓好数字化设计、数字化装备、数字化生产和数字化管理，并在此基础上通过集成创新，形成一批数字化企业，即五化：设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化。五化的基本内容可以概括为：设计数字化，通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，促进产品的数字化，提高企业的产品创新能力；制造装备数字化，通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；生产过程数字化，通过实现生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程的自动化水平；管理数字化，通过实现企业内外部管理的数字化，促进企业重组和优化，提高企业管理效率和水平，采用电子商务手段提高市场拓展和应变能力；企业数字化，在设计、制造装备、生产过程和经营管理数字化的基础上，实现企业的信息集成、过程集成和内外部资源集成，实现制造企业的整体优化，捉高我国企业的国际竞争能力。
通过实施制造业信息化工程，—是要突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；二是要建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；三是要培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司：四是要培养锻炼一批人才，形成一支推进制造业信息化的基本队伍。
制造业信息化工程的具体目标是，突破一批制造业信息化关键技术，形成一批具有我国自主知识产权的产品及专利；在全国2000家以上企业实施制造业信息化应用示范工程：示范企业中自主知识产权的应用软件的应用率达到50％以上，新产品贡献率达到30％；促进100家制造业信息化软件企业及技术服务中心的发展；培训各种层次的制造业信息化人才50万人次：形成若干个专业化、网络化制造业信息化产业和服务联盟。 -
第4题：
制造业企业一般以（）系统作为产品技术信息化集成平台。
- A、ERP
- B、PDM
- C、OA
- D、MES
正确答案:B -
第5题：
简述什么是制造业信息化和制造业信息化工程？
正确答案: 制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。目前，我国还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段道路。我们必须清醒地认识到：第一，工业化的进程是不能够逾越的。中国作为世界上最大的发展中国家，从一个落后的农业国变成一个经济高度发达的国家，一蹴而就是不现实的。第二，在信息时代，工业化的过程是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化只用了30多年，究其原因，主要是韩国抓住了世界产业结构调整和新科技革命的机遇。我国现在面临着与当年韩国类似的机遇，应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，从而实现全社会生产力的跨越发展。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是一个过程，是制造企业从经营、生产、管理和产品开发的实际需求出发、量力而行实现信息化的过程，其最终目标是提高企业的竞争能力。在实施制造业信息化过程中，比较稳妥的办法是在企业的实际需求和经营战略目标的指导下，制定一个总体信息化规划，然后在总体规划的框架下，根据企业需求的迫切性和实际能力，分步加以实施。
用信息技术改造传统制造业，大力推进制造业信息化，是我国在“十五”期间的一项重要使命。为此，科技部“十五”期间将在CAD／CIMS应用示范工程取得的成效和经验基础上，整合国家863计划、科技攻关计划等计划的资源，会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化关键技术研究与应用示范工程（简称制造业信息化工程）。
制造业信息化工程主要有四方面任务：
1、突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；
2、建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；
3、培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司；
4、培养锻炼一批人才，形成‘支推进制造业信息化的基本队伍。 -
第6题：
炼油企业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 炼油企业是典型的流程工业企业，在这个行业中信息化工程技术已经得到越来越多的应用和研究。
1）炼油企业的主要特点
炼油企业具有如下一些特点：
①采用大规模连续生产方式，基础自动化水平较高；
②作业环境是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀；对安全性要求高；
③生产工艺复杂，生产装置间耦台性强；
④运行中要控制的参数很多；
⑤生产过程中产生大量的实时数据，等等。
因此，炼油企业信息化工程任务的重点在于管理与控制的集成及其基础上的过程优化，以实现生产过程均衡、平稳、安全、低耗和高质运行的目标。炼油企业信息化工程的体系结构在功能上一般分为五层，即经营决策层（MDS）、管理信息层（MIS）、计划调度层（MES）、监控层（SCS）和控制层（DCS），并形成相应的分系统。同时，必须有数据库系统和计算机网络系统作为支持系统。这广结构特点是以计划调度为核心，科学、合理地组织与指挥生产，在信息集成的基础上实现全厂全局优化。炼油过程伴随着物理和化学变化，产品品种、产量、质量和原油品种的组分、混炼比紧密相关。因此，科学、合理地进行计划调度是炼油企业生产过程实现一定限度的生产柔性的关键。要解决这一问题，必须以计划调度为核心，将生产工艺机理建模与系统工程理论紧密结合。实践表明，基于全流程模拟，结合应用线性规划、非线性规划或动态规划的办法，建立计算机辅助生产计划调度系统，’是实现优化排产和优化调度的有效途径。
2）炼油企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）必须做到信息集成与共享。实时数据库和关系数据库并举，实现信息集成和共享。在信息化工程实施中，关键技术之一是信息集成。由于炼油企业的上述特点，致使大量的反映生产过程状态的实时测量的数据需要处理、管理和有效地应用，而数据库管理系统是信息集成的基础。要对生产过程进行监督控制，对生产状态进行分析、评价，必须利用实时数据。因而炼油企业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统，作为整个系统信息的集散地。这两种数据库既可独立操作，又可协同操作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息，真正做到信息集成与共享。
（2）必须解决各种接口技术和安全技术。“接口”保证系统作为一个有机的整体运行，“安全”则保证系统长期、稳定地运行，这对于连续大规模生产的炼油企业尤为重要。在接口技术方面，除一般的硬软件接口外，特别要解决DCS系统与整体网络的接口、零散点数据采集系统与整体网络的接口、异种关系数据库之间的接口、关系数据库和实时数据库之间的接口等关键技术：在安全技术方面，要特别重视计算机网络系统和数据库系统的安全性设计。
（3）逐步实施过程操作优化。这是实现全局优化的基础，也是炼油企业信息化工程功能层次中承上启下的纽带。过程操作优化是炼油工业适应市场原料和产品需求变化，随时接受调度指令，调整主要生产设备的操作状况，这是柔性生产的关键，也是取得效益的重要环节。其难点是建立过程稳态数学模型由于工艺技术复杂，不同的装置机理不同，且建模涉及到工艺机理和信息处理技术，是跨学科的，因此建立工业实用的模型是很难的。常用的建模方法，有机理法、统计法以及人工神经元网络等方法。为适应过程优化操作的需要，国际上出现了许多相应软件公司和生产过程仿真软件产品。过程优化算法是又一技术难点，必须根据不同装置及不同生产过程去寻求合适的算法，在常规的各类规划算法的基础上引入启发式规则，往往是解决计算量过大和加快收敛速度的途径。
（4）重视实施先进控制。由于生产过程的动态特性往往是非线性、大惯性和大滞后的，各个变量相互关联，甚至是时变的，所以提高控制品质并非易事。然而，如果没有良好的控制品质，过程操作优化将是没有意义的，先进控制和过程优化二者是相辅相成的。因此，在炼油企业中，先进控制受到广泛重视，国外已有许多成熟的商品化的先进控制软件，我国也已开始引进并组织力量研究、开发和应用。
（5）信息的高度集成。由于信息的高度集成，有可能通过对大量生产实时数据的处理将其变成有用的信息，例如，用于统计质量控制、设备及过程的故障诊断、生产过程的安全维护等方面，这也是炼油企业乃至流程工业信息化工程的特点。 -
第7题：
制造业信息化工程为什么必须以企业为主体？
正确答案: 制造业信息化工程是将CIM哲理与企业相结合，即按CIM哲理在企业建成的应用工程系统。制造业信息化工程的特点决定了它必须以企业为主体，即在产学研结合体中企业与技术依托单位的关系上应以企业为主导。
（1）制造业信息化工程的范围是整个企业，即把整个企业作为信息化开发与应用的对象。信息化将覆盖企业的各种经营活动，包括生产经营管理、工程设计及生产制造等各种环节，即从产品报价开始，经过计划管理、设计制造直到产品出厂，以及售后服务等全过程。
（2）企业信息化系统是复杂的工程系统，它不仅是一个技术系统，而且是一个经营管理系统、一个在市场环境中运行的经济系统。它必须为企业的经营目标服务、与企业运营的模式相匹配。各种先进技术的采用，一方面将支持企业生产经营，另一方面也必然要求改变企业不合理的运行机制、机构设置和岗位分工。企业只有主动采取相应的改革，才能充分发挥制造业信息化工程的作用。
（3）企业是制造业信息化工程的应用主体。企业信息系统是一个复杂的人机系统，如技术要靠人来掌握和使用，管理实质上要靠人来实现，信息系统要由企业的员工来应用。企业在进行信息化的同时也改变了人的作用和工作方式，对人的素质提出了更高要求，并彻底改变了传统的观念。
（4）企业是制造业信息化工程的受益主体。制造业信息化的引入及各种先进技术的采用，将给企业带来巨大的经济效益。
（5）企业是制造业信息化工程的投资主体。由于企业是制造业信息化工程的受益主体，制造业信息化工程的主要经费自然应由企业负担。目前，国家对立项企业的经费支持仅是少量的引导性资金，实施信息化工程完全是企业的自主行为。
（6）企业是制造业信息化工程的实施主体。在制造业信息化工程实施的生命周期中，企业应该而且能够成为主角，这是因为：
①企业是整个工程的领导者和组织者。企业要组织技术依托单位、项目承桓单位、各参加单位和企业内部各部门协同工作，在制造业信息化工程与企业的技术改造、体制改革；经营机制的转换相结合方面，在制造业信息化工程的实施计划与企业的中、长期发展计划相结合等方面，实现多方集成。实践证明，实现多方结合与多方集成的关键在企业。
②实施制造业信息化工程的原动力在于企业，只有企业领导有了实施信息化工程的强烈愿望和需求才能真正从各方面支持制造业信息化工程，包括人力、物力和财力的支持，这是外界所做不到的。
③企业是系统规划设计及实施的主力。企业的各级管理人员熟悉本*行业务，了解业务流程和阻碍生产的“瓶颈”，在需求分析时能抓住重点并提出解决技术问题的关键；企业有一批有实践经验的系统设计开发人员。
④企业对系统验收。因为只有系统满足了企业的要求、能为企业创造效益，才能为企业受和验收。目前，对已立项的信息化工程的验收是由负责立项的政府部门（或由其委托的专家组）组织的，但它的验收是以企业自验收为前提。因此，从根本上说，是企业对系统验收。
当然，我们强调企业的主体作用并不是否定产学研相结合在技术上的主导作用，更不是否定政府部门的政策导向和经费支持在实施制造业信息化工程过程中的作用，这些也是必不可少的。但这些作用的发挥，需要靠企业各级管理人员和技术人员的合作与配合。
综上所述，在实施制造业信息化工程的全生命周期中，每一阶段都必须以企业为主，只有发挥了企业的主观能动性，才能真正从组织、人力、物力和财力上支持制造业信息化工程，制造业信息化工程才能得以成功。 -
第8题：
如何对制造业信息化工程进行验收？
正确答案: 当一个制造业信息化工程项目完成了合同规定的内容，并经过一定时间的运行，取得了预期的技术经济效益，就可以对该项目组织验收。根据制造业信息化工程验收规范，验收必须按合同履行正规验收手续。对于信息化工程项目较大，投资较多的项目，一般应按大型工程项目进行验收。验收程序如下：
1）验收依据。验收依据为子课题或整个工程的合同。
2）验收过程。应根据项目层次和组织层次采取自下而上的验收过程，下层验收是上层验收的基础和条件。必须在完成前一层验收后，才能进行后一层的验收。
上层验收时要对下层验收形成的结论和文档进行复查和确认。
（1）子课题验收由企业信息化工程总师组对工程所属的各子课题进行验收。
（2）企业自验收由信息化工程领导小组对企业整个信息化工程进行验收。
（3）正式验收由工程项目下达机构对整个信息化工程进行验收。
3）验收条件
（1）已完成合同规定的内容和指标要求。
（2）提出了测试大纲或测试计划。
（3）完成了相应的文档资料。
（4）由项目完成者向验收组织者提出了验收申请。
4）验收组织。各级验收组织者应审查项目测试大纲和测试计划，审查申请者提出的文档资料格后，组织验收委员会或验收小组，确定验收时间和地点，并主持验收会。
5）验收会内容
（1）系统测试为确保验收的顺利进行，信息化工程的系统测试最好提前进行，即在接到验收申请后，组织3—5名专家到企业进行测试，把测试结果作为能否验收的基本依据。 -
第9题：
什么是企业诊断？如何在制造业信息化工程中实施企业诊断？
正确答案: 企业经营管理诊断又称企业管理咨询（简称企业诊断），是运用一系列分析技术和判断方法对企业经营管理作出的评定和咨询，是促进企业不断改善经营管理的重要措施，是防止企业衰败的自我治理手段。
企业诊断可以提高企业的科学管理水平，推广现代化管理方法和手段，提高企业素质，从而提高企业的经济效益。
企业诊断可分为：①全局性诊断：如企业经营状况诊断、企业经营战略诊断、企业未
来发展趋势诊断；②单元性诊断：如企业营销管理诊断、企业生产管理诊断、产品开发设计诊断、企业质量管理诊断、企业财务管理诊断等。
企业诊断的基本过程可分为，调查、分析、判断、提出改进意见和指导实施等五个阶段，从企业的现状出发，分析存在的问题，判断未来的发展趋势，提出相应的整治措施与方并指导实施。
制造业信息化工程的范围是整个企业，即把整个企业作为信息化开发与应用的对象，求企业的总体优化。制造业信息化与企业诊断的的最终目的是一致的。
从名称上说，企业诊断适用于各类企业，而制造业信息化工程则主要针对制造业。一个完整的制造业信息化工程覆盖了系统生命周期的全过程，而企业诊断则重点在需求分析阶段。因此，应着重分析在制造业如何用企业诊断的方法进行信息化的需求分析。
需求分析要求设计人员站在全局的角度，对企业进行全面的、系统的分析。不仅进行技术分析，还要进行经济分析；不仅进行定性的分析+还应该进行定量的分析。应该说，企业诊断的原则要求，如科学性、客观性、创造性、有效性、系统性、全面性、动态连续性、对比性、明确性、个性、特殊性和先进性等，对制造业信息化都是适用的。企业诊断的“分析过去、把握现在、对比先进、预测未来、确定目标”等思想方法，在制造业信息化中完全可以借鉴。
1）企业现状分析
信息化一般是在企业的原有基础上建立起来的，所以信息化工程的实现必须结合企业实际，而企业现状分析是企业诊断的起点，包括：企业生产经营特点分析、企业的组织机构和工作流程分析、产品的市场占有率分析和企业技术现状分析等。
2）企业存在问题及对策分析
一般地讲，企业存在的问题，难以分清轻重缓急。我们要根据经营目标与现状对比，进行企业诊断，找出存在问题，以便采取措施，对症下药，并最终解决这些问题。企业的经营目标是战略目标，必须将其分解成战术目标进行深入分析，包括：
（1）产品品种差距分析。
（2）生产能力差距分析，包括设备能力差距和工程设计能力差距。
（3）产品开发周期与生产周期的差距分析。
（4）产品质量差距分析。
（5）成本差距分析。
在上述差距分析中，企业诊断总结的许多方法都可以采用，用数据说话，使分析结果真正有说服力，当然也可以应用主次因素排列图、因果分析图等直观地加以表示。
因为企业是一个统一体，在品种、能力、交货期、成本、质量之间有着密切的联系，这种联系错综复杂，既有相互促进也有相互制约。这就要求我们抓住主流，在单项差距分析的基础上要进行综合的差距分析，反映企业的本质问题，即企业生产经营的瓶颈。制造业信息化的作用就是缩短以至消除这些差距，从系统的观点出发，把整个企业生产；经营各方面视为一个整体，从上到下，再经过必要的反馈过程，对企业进行全面规划，再从底到顶实施和集成，只有这样才能全面解决企业存在的问题。 -
第10题：
如何把制造业信息化工程与企业的技术创新、管理创新和业务过程重组相结合？
正确答案: 制造业信息化与企业的管理创新和技术创新是密切相关的，既相互制约，又相互促进。
1）制造业信息化工程与企业的管理创新和业务过程重组相结合
（1）企业管理是企业的经营决策和计划控制过程，也是制造业信息化的重要组成部分。现代化工业生产不能只靠人的经验和手工报表进行管理，而应借助于信息技术和现代管理技术，以提高管理效率和决策水平。
（2）我国企业正处于工业化进程之中，必须不断地吸收先进可行的管理思想方法。
（3）先进的制造技术，包括制造业信息化提供的各种先进技术手段和工具，如果不与先进的管理方法相匹配，则不能发挥作用，至少不能充分发挥作用。
（4）制造业信息化将在企业中引起重大变革，使企业的机构设置，岗位分工，甚至经营思想和策略都会有所改变。必须抓住时机，在企业业务过程和管理方法上进行相应的改革和创新。
制造业信息化不能简单地适应企业目前的运行机制。在制造业信息化工程的需求分析中，通过企业的差距分析、生产流和工作流分析，应当找到企业中存在的问题，如果这些问题属技术上的，可以通过制造业信息化工程的实施和企业的技术改造加以解决，如果属管理运行机制方面的，则需要通过改进运行机制、业务过程重组来解决。因此，在制造业信息化工程总体设计过程中，除了进行技术方案的设计，同时还要进行运行机制的改革和管理创新，逐步实现经营过程重组。
2）制造业信息化工程与企业的技术改造相结合
作为一种高新技术，制造业信息化工程首先为企业提供了一套技术手段，对企业的各种经营活动给予技术上的支持。这种支持不仅针对企业的技术活动，也包括企业的经营管理和决策。
制造业信息化工程对企业的改造是从企业的全局出发的，制造业信息化已成为当前企业技术改造的方向和重点内容。但由于大型技改项目，往往要单独立项，专项管理，这又给二者结合带来一定障碍。为此，在进行制造业信息化工程总体设计时应当：
（1）加强企业领导的协调作用，统一协调信息化项目与技改项目的目标、内容和进度要求。要制定统一的实施方案，将有限的资金和人员等进行统一规划、调配和使用，既解决目前的瓶颈问题，亦考虑到企业的长远发展。
（2）把技改的重点放在解决企业的生产经营瓶颈上，并纳入信息化项目的总体方案之中，统一考虑集成问题，以避免孤立的技术改造。在制造业信息化工程的设计与开发过程中，要充分考虑到这一因素，尽量使两者保持同步。
（3）为了解决信息化项目经费，可把制造业信息化工程部分或全部投资纳入技改计划之中，统一筹措和使用。
（4）对制造业信息化工程立项前的技改成果按企业原有资源利用，对进行中的技改项目按现代集成制造哲理和集成要求进行必要的调整。 -
第11题：
简述制造业信息化的意义？
正确答案:信息化可以为制造企业带来：
（1）有利于迎接加入WTO后的挑战，适应国际化竞争。
（2）有利于抓住新世纪的良好发展机遇。
（3）企业信息化促使企业全部生产经营活动的运营自动化、管理网络化和决策智能化。
（4）现代信息技术的迅速发展，为我们开发和利用信息提供了有力的技术支持。
（5）缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度，并可及时地获取客户需求，实现按订单生产。
（6）加速信息流在企业内部和企业间的流动，加速知识在企业中的传播，实现现有知识的及时更新和应用。 -
第12题：
多选题关于我国制造业发展的论述，正确的是（）A我国制造业大而不强，自主创新能力较弱
B我国制造业在关键核心技术与高端装备方面的对外依存度较高
C我国制造业的信息化发展水平较高
D我国制造业的全球竞争力不足
E当前的信息化与工业化已经实现深度融合
正确答案： A,B,D解析： -
第13题：
简述实施制造业信息化工程的背景。
正确答案: 世纪之交，世界的政治、经济和技术发生了前所未有的巨大变化，经济全球化正在形成。信息技术对制造业产生了极其深刻和全面的影响，使制造业的发展打上了明显的信息化烙印。经济全球化和信息化使制造业的竞争环境、发展模式、运行效率与活动空间等发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。
由于我国工业化进程起步较晚，我国的制造业总体水平与国际发达国家相比还存在着阶段性差距。
（1）劳动生产率及工业增加值率低我国制造企业1999年劳动生产率为4258美元/人年，为美国的4.4%，日本的4.1%，德国的5.6%；工业增加值率为26.3%，远低于美国（49%）、日本（38%）和德国（48.5%），总体上还停留在劳动密集型阶段，技术含量和附加值低。
（2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足1995年第三次全国工业普查显示，全国主要工业产品有80%以上的生产能力利用不足或严重不足，大量生产能力放空，职工待岗，企业效益低，资产负债率75%以上。而高水平生产能力不足，每年大量进口高技术含量和高附加值的工业制成品，有些已经形成了依赖性进口。
（3）技术创新能力十分薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口我国主要机械产品技术来源的57%、多数电子信息设备的核心技术都依靠从国外引进，原创性的技术和产品不多，尚未形成自主开发的良性循环。引进与消化吸收、创新的关系处理不好，从而出现了“引进一落后一再引进”的反复引进怪圈，基本停留在仿制的低层次阶段；绝大部分制造业企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏资金和人才，原创性产品和技术较少。
（4）体制不能适应新形势发展的需求体制改革滞后，政府各部门多头管理企业，各种行政审批仍然牢牢卡住企业脖子，成为制约我国制造业发展的主要瓶颈之一。企业内部管理落后，也使企业的研发、生产、市场营销和售后服务等不能协调发展。
（5）装备制造业规模较小，产业缺乏活力我国的制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重仅为26.5%（1999年），远低于美国（41.9%）、日本（43，6%）和德国（46.4%）。
综上所述，我国的制造业水平与世界发达国家相比较存在20年左右的差距，随着制造业竞争环境和发展空间的变化，将面临更为直接的国际竞争；同时，发达国家的发展可能造成差距的进一步扩大，因此，用信息化技术提高制造业的竞争力已经成为我们必然的选择。 -
第14题：
制造业信息化工程需求分析的要点是什么？
正确答案: 需求分析是制造业信息化工程的出发点和依据。其要点是：
（1）指出了企业为什么需要信息化，以及各种需求的紧迫程度如何，这是制造业信息化工程投资决策的基本依据。
（2）规定了一个企业的信息化工程的目标，哪些需求最紧迫，是企业发展的关键或瓶颈，哪些就应该是企业信息化项目重点突破的目标。
（3）指出了企业需要什么样的信息化项目，及其应具有的功能和性能，是制定信息化项目总体方案及分系统乃至子系统方案的依据，也是工程实施的依据。
（4）提供信息化项目效益分析的背景。信息化的效益是在解决了企业存在的问题和瓶颈而取得的。如果需求分析搞的不深不透，就难以给出令人信服的效益分析结果。
总之，只有需求明确了，按需求建立起来的信息系统才能达到预期的目标，经济效益。需求分析要根据制造业信息化工程的不同阶段逐渐深化。取得预期的可行性论证阶段的需求分析是在战略层次上进行的，其要点是通过对企业现状，企业未来发展目标，按产品交货期、产品质量和生产成本等方面的调查，找出企业存在的差距与问题，分析产生的原因及解决办法，提出对信息化工程的需求，确定信息化工程目标。初步设计中的需求分析是对可行性论证的深化和细化，应进行方案层的分析，以明确信息化工程的系统功能、性能、信息、资源和组织结构的目标。详细设计阶段则在操作执行层上进行系统的需求分析，直接面向实施。在实施阶段，应随时注意需求的变化调整系统的需求分析，以满足企业不断发展变化的需要。
具体地讲，制造业信息化工程应从以下方面分层次进行需求分析：
（1）用企业诊断技术和方法进行企业现状分析、企业生产经营特点分析和企业存在问题及对董分析。
这种分析和诊断不仅要注重企业的各个局部诊断，更应注重全局诊断。
（2）说明信息系统及各分系统如何解决企业存在的问题，如何对企业进行支持。信息系统的各个分系统和子系统都可以部分地解决企业存在的问题，但制造业信息化工程更注重通过系统集成、特别是总体集成来实现企业的全局最优解决方案。
（3）根据企业对信息化的需求，首先应确定信息化的总目标、阶段目标、效益目标、功能目标和集成目标。
（4）分析企业在实施信息化工程时受到的各种约束条件。 -
第15题：
机械工业企业实施制造业信息化工程（MIE）的特点是什么？
正确答案: 1）机械工业行业特点
机械工业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工一装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工，部件装配，最后装配成整机出厂。机械工业有多种生产经营模式，如根据订单设计（ETO）、根据订单生产（MTO）、根据订单装配（ATO）和按市场预测的为库存生产（MTS），相应组织生产的模式有单件生产、多品种川、批量和重复大批量生产等多种方式。
离散型制造业产品结构复杂，制造工艺复杂，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。此外，各个时期生产的产品构成随市场需求变化，从而要用到的设备资源也随之变化，由于产品中各零部件制造周期长短不一和产品加-FT艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货、尽可能减少在制品积压，常常导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中有大量的工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品i机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力.因此，工程设计分系统是机械制造业信息化体系中不可缺少的重要分系统。为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。
由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力。目前，主机厂与零件制造厂分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。因此，机械制造企业信息化还应具备对联盟企业资源的动态管理能力和质量控制能力。
2）机械工业企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）工程设计任务，包括结构设计、工程分析、工程绘图、·工艺设计、数控编程和仿真等。因此，工程设计集成分系统包括两维、三维绘图及装配检查CAD，模拟整机性能的CAE，工艺设计CAPP，数控编程为主的CAM，等等。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM支持下实现CAD／CAPP／CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。
（2）管理信息分系统应支持企业三层价值链（决策性价值链、支持性价值链和主价值链）的运行。实施管理信息系统的目标首先是按期交货和降低成本，因此核心内容是按MRPII哲理周密安排生产，对产、供、销、存、财实行一体化管理，以实现物流／资金流的集成。
进一步在网络支持下实现包括供应商和客户在内的供应链管理，这是企业的主价值链。此外，应辅以对支持性价值链（人力资源、设备、质量、资金）的管理以及对企业领导者的决策支持，形成企业资源计划（ERP）系统。
（3）制造自动化分系统：根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。对加工制造关键环节，应采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，以实现NC程序、刀具的集中管理和生产调度。此外，自动化立体仓库也是制造业信息化技术要管理的底层设备，而在有的车间还应配备物料自动传送设备。
（4）质量保证分系统：按照ISO9000体系标准建立质量保证系统，以控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理，以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。当然，对于主机厂和联盟企业，更需要建立分级质量保证体系。
机械制造业的信息化工程实施可分成三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成，第二阶段是基于企业部门间经营过程重构的过程集成，当前已开始进入企业集成为特征的第三阶段，即在Extranet支持下组建虚拟企业实现网络化协同设计、制造和协同电子商务等，这种敏捷制造模式将极大提高企业参与市场竞争的能力。 -
第16题：
简述制造业信息化工程的组成。
正确答案: 制造业信息化工程的主要工作可以分为三个方面，即省市制造业信息化工程建设：关键技术产品研发及应用；营造制造业信息化良好的工作环境。
制造业信息化工程将建立技术创新和推广应用两大体系。其中，技术创新体系重点围绕关键产品的技术开发与推广应用，着眼于推进制造业信息化软硬件产业的发展；应用推广体系以地方为主来推进，包括企业应用示范；技术服务支撑和应用技术攻关三个层面的工作，目的是提高制造业的信息化水平，增强制造业竞争力。这两大体系将紧密结合，从国家的角度通过一系列的政策、机制宋进行保障和落实。 -
第17题：
化工企业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程信息化工程与机械制造行业信息化工程相比，存在很大的差异和特殊性。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程信息化工程。
1.化工行业生产过程的特点
依据工艺流程特点化工过程划分为三类：
（1）连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。
（2）间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个釜式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间（在这一时间中往往没有物料流出）在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。
（3）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续型流程过程与间歇型流程过程二种兼有，并互相结合，如连续型流程的混合搅拌反应釜（CSTR）、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。
化工生产过程主要基于连续生产过程，且包含复杂的化学反应过程。产品加工是连续进行的，不能中断，且工艺过程的加工顺序一般是固定不变的；产品生产遵循相对固定的工艺加工线路，需要一系列设备和生产装置，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环，反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦合作用；此外，生产过程一般在高温、高压、低稳、真空、易燃、易爆、有毒等对安全性要求很高的环境下进行，经常受到原料供应量、原料组份变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，致使需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停工，将产生相当严重的经济后果。化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。这里，过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。
然而由于化工过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；此外，信息处理方式复杂，数据量及计算量大且有大量不确定性因素等，致使圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。
2.化工行业实施制造业信息化工程的技术特点
人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的信息化工程系统称为计算机集成流程生产系统（CIPS）。从本质上来看，化工过程的信息化工程系统与离散制造过程信息化工程系统是一致的，在进行化工企业信息化工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施信息化工程已取得的经验。针对化工过程生产过程的特点，根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向可以分解为五层递阶结构，其中包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营决策层。根据化工生产过程控制与过程总体优化、企业经营管理与决策总体集成的需求。 -
第18题：
流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？
正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。 -
第19题：
实施制造业信息化会给企业带来什么效益？
正确答案: 企业实施制造业信息化能够获得的效益，可以分为可量化的效益和不可量化的效益，其中不可量化效益的影响可能比可量化效益更为深远。由于制造业信息化强调企业和企业间信息、组织和过程的集成，它使企业能够适应快速变化的市场需求，并同时提高企业的市场竞争能力，这是企业实施制造业信息化可以获得的最大效益。一个制造企业实施信息化可以获得的可计量效益，概括地讲，就是提高企业的整体效率，具体包括以下几方面：
（1）在工程设计自动化方面，采用CAD／CAPP／CAE／CAM，可以提高产品的研制与生产能力，便于开发技术含量高和结构复杂的产品，保证产品设计质量，缩短产品设计与工艺设计周期，加速产品更新换代的速度，满足用户需要；
（2）在加工制造方面，数控（NC）、柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）的应用，可以提高制造过程的柔性与质量，提高设备利用率，缩短产品制造周期，增强生产能力；
（3）经营管理方面，可以使企业的经营决策与生产管理科学化。在市场竞争中，保证产品报价的快速、准确和及时；在生产过程中，可有效地解决生产“瓶颈”，减少在制品；在库存控制方面，可使库存压到最低水平，减少制造过程所占用的资金，减少仓库面积，从而可有效地降低生产成本，加速企业的资金周转。
总之，制造业信息化系统通过计算机、网络以及数据库等硬、软件，将企业的产品设计、加工制造、经营管理等方面的所有活动有效地集成起来，有利于及时、准确地交换信息，保证数据的一致性，提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，提高生产效率，带来更多的效益。
从宏观上来看，成功实施制造业信息化对企业的发展至关重要。可概括为以下几方面：
（1）对企业技术进步起指导作用企业实施制造业信息化工程，首先要做好总体规划，然后在总体规划的指导下，分步实施。因此，信息化工程的总体规划为企业在一段时间内的技术改造勾画出一幅蓝图，为企业技术改造和技术进步指明了方向：同时又由于信息化系统的开放性，既能满足企业近期的需求，又照顾到将来的发展，从而有效地保护了企业的投资，使企业技改能够在较高的起点上持续向前。
（2）大大提高企业的整体实力制造业信息化工程的实施，不同于单项技术在某个或某些部门的应用，它一开始就是站在企业高度，将企业内部和企业之间的经营活动当作一个整体来考虑，使各个部分之间的数据共享、信息畅通，及时准确、完整地反映企业运作的全过程，帮助企业领导在掌握全面信息的前提下，作出科学的决策。
（3）使企业获得持续发展的支持环境企业信息化工程的规划、设计和实施都遵循一个基本原则，就是要紧紧围绕企业的经营目标进行。先从企业诊断开始，对企业务部门的功能、业务流程、组织管理、运行机制等进行了解和分析，强调入、技术和经营三者的集成。上述工作中包括对企业中不合理环节的改造，不适应环节的更新。因此，成功地实施制造业信息化工程，将为企业今后的持续发展创造条件。
（4）对于提高员工素质和更新观念，将发挥积极促进作用。
（5）制造业信息化工程的成功实施将会促进企业管理现代化，提高科学管理水平及效率。
（6）形成制造业信息化高技术产业它包括两个方面：一是众多的单元技术产品，如CAD、CAPP、CAM、PDM；MIS／ERP、FMS和数控机床等，制造业信息化的广泛实施必将使这些软硬件产品发展、成熟、产品化和产业化；二是将大大促进系统集成技术的发展，不仅促进计算机网络、数据库、集成平台的产业化，而且带动企业诊断、系统分析、设计、集成和优化等软件技术的发展，形成影响更为深远的系统集成咨询企业，并逐步实现产业化。 -
第20题：
制造业信息化中数字化设计与制造技术的主要内容是什么？
正确答案: 数字化设计与制造技术是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。数字化设计与制造不仅贯穿企业生产的全过程，而且涉及企业的设备布置、物流物料、生产计划、成本分析等多个方面。数字化设计与制造技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。
数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。涉及的主要内容有：
（1）CAD/CAE/CAPP/CAM/PDMCAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助制造的英文缩写，它们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM技术集成并管理与产品有关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAPP/CAM/CAE系统过程的实现。
（2）异地、协同设计在因特网硷业内部网的环境中，进行产品定义与建模、产品分析与设计、产品数据管理及产品数据交换等，异地、协同设计系统在网络设计环境下为多人、异地实施产品协同开发提供支持工具。
（3）基于知识的设计将产品设计过程中需要用到的各类知识、资源和工具融到基于知识的设计（或CAD）系统之中，支持产品的设计过程，是实现产品创新开发的重要工具。设计知识包括产品设计原理、设计经验、既有设计示例和设计手册／设计标准／设计规范等，设计资源包括材料、标准件、既有零部件和工艺装备等资源。
（4）虚拟设计、虚拟制造综合利用建模、分析、仿真以及虚拟现实等技术和工具，在网络支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产品功能、性能、可装配性、可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品设计、制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制等。
（5）概念设计、工业设计概念设计是设计过程的早期阶段，其目标是获得产品的基本形式或形状。广义的概念设计应包括从产品的需求分析到详细设计之前的设计过程，如功能设计、原理设计、形状设计、布局设计和初步的结构设计。从工业设计角度看，概念设计是指在产品的功能和原理基本确定的情况下，产品外观造型的设计过程，主要包括布局设计、形状设计和人机工程设计。计算机辅助概念设计和工业设计以知识为核心，实现形态、色彩、宜人性等方面的设计，将计算机与设计人员的创造性思维、审美能力和综合分析能力相结合，是实现产品创新的重要手段。
（6）绿色设计是面向环保的设计（DFE），包括支持资源和能源的优化利用、污染的防止和处理、资源的回收再利用和废弃物处理等诸多环节的设计，是支持绿色产品开发、实现产品绿色制造，促进企业和社会可持续发展的重要工具；
（7）并行设计以并行工程模式替代传统的串行式产品开发模式，使得在产品开发的早期阶段就能很好地考虑后续活动的需求，以提高产品开发的一次成功率。数字化设计与制造技术中各组成部分作为独立的系统，已在生产中得到了广泛的应用，不仅大大提高了产品设计的效率，更新了传统的设计思想，降低了产品的成本，增强了企业及其产品在市场上的竞争力，还在企业新的设计和生产技术管理体制建设中起到了很大作用。数字化设计与制造技术已成为企业保持竞争优势，实现产品创新开发、进行企业间协作的重要手段。 -
第21题：
人在实施制造业信息化中的作用是什么？为什么说领导重视是企业信息化工程成功的首要条件？
正确答案: 一般来说，信息系统构成有三个要素：人、管理、技术。这三个要素相互关联，相互支持，相互制约；而人在其中起主导作用，主要表现在：
（1）人对信息系统的实施起决定性作用。人是信息系统的设计者、建造者，信息系统是按人的意志、为人的需求而建成的。人对信息系统的认识程度，对实施目标的确立等都直接影响信息化工程实施的最后效果。而个别人因不愿意，信息系统三要素的集成学习和接受新的技术或担心自己的利益受到损害而对信息化工程予以抵触，将对实施信息化形成障碍。
（2）信息系统中的管理要素实质上还是人的作用。信息系统只有在确定的组织机构、管理机制下，才能在生产经营过程中发挥作用。管理机制不先进或组织机构臃肿，信息技术再先进也无法达到预期的目的。因为是由人来制定企业的管理机制，确定组织机构，设计生产模式。
（3）人与机器的相辅相成。信息系统中某些系统是辅助性的，为人进行决策、工程设计服务，因此它要适合人的习惯和能力，提供友好的人机界面，并尽可能为人的使用提供方便。对于那些机器无法实现或不值得用机器实现的局部功能，则仍需靠人来完成，此时，人不仅要完成局部功能，还要完成局部功能与其它部分的集成。
信息化不是无人化。计算机及各种先进的自动化设备固然有其优点，但只能代替人的部分体力劳动和脑力劳动。即使将来技术再发展，也不可能全部代替人。因此，信息系统实际上是个复杂的人机系统，即部分工作由计算机等完成，部分工作由人来完成。人将永远是信息系统的一个重要组成部分。
企业中最重要的是领导，企业领导是员工意志的集中体现，领导重视是信息化工程成功的首要条件。如果企业一把手对信息化缺乏认识，就不愿意筹集资金来支持信息化工程，就不会提出企业的真正需求和确定正确的信息化目标，就不可能组织人力进行设计和实施，就不能按现代集成制造哲理来调整企业的运行机制。反之，如果企业一把手认识清楚，下定决心实施信息化工程，什么困难都容易克服。
信息化工程发展到现在，在技术上已经成熟，在信息化工程发展初期所遇到的许多技术上的障碍，都已随着计算机技术的飞速发展而得到了解决。现在，实施信息化工程所面临的主要困难是人的认识以及资金问题，而后者在人的认识提高以后往往都能够获得解决。因此，企业领导对信息化工程的态度，是信息化工程成功实施的关键。只有领导重视，才能下力气克服人员、资金、组织机构等各方面的困难，带领全厂职工实施信息化工程。所以说，信息化是企业一把手行为，是企业一把手领导下的整个企业的行为。 -
第22题：
进行产品销售是制造业企业的主要经营活动。
正确答案:错误 -
第23题：
如何理解制造业信息化？
正确答案: 制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。