实施制造业信息化会给企业带来什么效益？
题目
实施制造业信息化会给企业带来什么效益？
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第1题：
机械工业企业实施制造业信息化工程（MIE）的特点是什么？
正确答案: 1）机械工业行业特点
机械工业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工一装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工，部件装配，最后装配成整机出厂。机械工业有多种生产经营模式，如根据订单设计（ETO）、根据订单生产（MTO）、根据订单装配（ATO）和按市场预测的为库存生产（MTS），相应组织生产的模式有单件生产、多品种川、批量和重复大批量生产等多种方式。
离散型制造业产品结构复杂，制造工艺复杂，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。此外，各个时期生产的产品构成随市场需求变化，从而要用到的设备资源也随之变化，由于产品中各零部件制造周期长短不一和产品加-FT艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货、尽可能减少在制品积压，常常导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中有大量的工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品i机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力.因此，工程设计分系统是机械制造业信息化体系中不可缺少的重要分系统。为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。
由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力。目前，主机厂与零件制造厂分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。因此，机械制造企业信息化还应具备对联盟企业资源的动态管理能力和质量控制能力。
2）机械工业企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）工程设计任务，包括结构设计、工程分析、工程绘图、·工艺设计、数控编程和仿真等。因此，工程设计集成分系统包括两维、三维绘图及装配检查CAD，模拟整机性能的CAE，工艺设计CAPP，数控编程为主的CAM，等等。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM支持下实现CAD／CAPP／CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。
（2）管理信息分系统应支持企业三层价值链（决策性价值链、支持性价值链和主价值链）的运行。实施管理信息系统的目标首先是按期交货和降低成本，因此核心内容是按MRPII哲理周密安排生产，对产、供、销、存、财实行一体化管理，以实现物流／资金流的集成。
进一步在网络支持下实现包括供应商和客户在内的供应链管理，这是企业的主价值链。此外，应辅以对支持性价值链（人力资源、设备、质量、资金）的管理以及对企业领导者的决策支持，形成企业资源计划（ERP）系统。
（3）制造自动化分系统：根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。对加工制造关键环节，应采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，以实现NC程序、刀具的集中管理和生产调度。此外，自动化立体仓库也是制造业信息化技术要管理的底层设备，而在有的车间还应配备物料自动传送设备。
（4）质量保证分系统：按照ISO9000体系标准建立质量保证系统，以控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理，以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。当然，对于主机厂和联盟企业，更需要建立分级质量保证体系。
机械制造业的信息化工程实施可分成三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成，第二阶段是基于企业部门间经营过程重构的过程集成，当前已开始进入企业集成为特征的第三阶段，即在Extranet支持下组建虚拟企业实现网络化协同设计、制造和协同电子商务等，这种敏捷制造模式将极大提高企业参与市场竞争的能力。 -
第2题：
实施绿色制造马上会给企业带来直接的经济效益。
正确答案:错误 -
第3题：
装配型家电行业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 1）装配型家电行业的生产经营特点
（1）以市场驱动为主的备货型生产。通常，家电企业通过对市场需求信息的收集、分析，往往在没有定单或定单不足的情况下组织生产，装配成商品，放入仓库，再根据市场销售需求，现货供应市场。因此，在经营计划的制定中，对市场信息的依赖性很大。
（2）产品品种少、批量大。在大批量生产过程中，采用流水装配生产线，工艺变动少，相对固定。因此，在生产计划安排上，相对要简单，但由于批量大，对物料供应的及时性、配套性要求严格，库存和在制品占用流动资金比例较高。
（3）整机类企业川、制造、大装配。整机类家电企业以装配为主，自己只生产一些关键零部件（一般在20％左右），而大部分的零部件都由外购、外协得到，形成了小制造大装配的生产特点，这样对生产过程中物料的管理与监控如同机械制造业中的生产调度一样，节奏快，实时性强。
（4）新产品的研制离线进行。家电企业在线生产的产品一般是成熟产品，即在市场销售活动中属畅销或较畅销的产品，而对新产品的选型、设计、工艺实验、试生产等活动，主要依据对市场的调查、分析后，提前进行研制，与实际生产不是实时连接。
2）装配型家电行业信息化工程体系结构
根据装配型家电行业生产经营特点和企业的主要生产经营活动，其信息化工程的体系结构由经营管理、技术支持（产品开发）、生产管理、市场开拓和网络化销售、质量管理五部分组成。特别对于整机类家用电器企业，产品开发、生产管理、市场开拓和网络化销售三者正是构成现代企业“亚铃型”的基础，这是由家电整机类企业“小制造、大装配”的特点所决定的。
家电企业信息化工程工程用于支持企业的经营活动，还应注重以下几个方面：
（1）辅助决策。由于备货型生产的特点，生产计划的制定不是完全靠定单，而在很大程度上要靠预测，这就要求及时地掌握市场需求信息、企业生产信息、销售信息、市场地域分布信息以及行业政策、国家政策等新动态，适时地调整经营计划、生产计划（品种、数量、投放时机）及新晶研制计划。在企业的信息化工程中，在信息集成、数据共享的情况下，应在信息的加工、处理和分析利用上下功夫，帮助企业经营者依靠及时、准确、完整的信息，借助于科学的方法，并结合经营者的经验，作出更加科学准确的决策。
（2）物流管理。家电企业小制造、大装配的特点，使得企业在组织生产时主要注意力放在装配生产线上，为保证生产流水线均衡生产，不积压、不断流，从计划到供应，从仓库、制造车间到装配车间之间的物料移动，反映了计划的执行情况，尤其在复杂物流设备的情况下（地面小车、空中小车、悬挂链、辊道输送系统、自动化仓库等），物流的管理与监控尤为重要。从另一角度来说，物料的储存装置、缓冲装置和输送装置三方面的有关物料信息、系统状态信息以及动态几何位置信息本身，就存在着信息集成问题。物流动态信息反映了生产线运行状况，零部件供应和消耗以及成品产出，反映了生产调度情况，因此物料的信息集成
是装配型生产系统生产信息集成的基础。从大的角度看，原材料、零部件（外协、外购）到生产过程中的流，再到形成成品销售这个大物流系统，实际上是一个供需链问题。在企业的网终设计（厂内到厂外）、产品设计（异地设计、异地制造）、质量控制（把质量检测移交供应百）等方面，在企业信息化工程的设计中都应该加以考虑和安排，以适应敏捷化生产方式的转变。
3）装配型家电行业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）采用准时生产与物料需求计划相耦合的计划管理模式。对于大量的外购、外协件及自制的零部件，可采用MRP的备料方式，用以指导各生产车间的加工与装配计划的协调；对自制零配件和条件成熟的配件供应商，采用准时生产（JIT）的备料方式，直接送料入装配生产线，以减少零部件库存和流动资金的占用。
（2）采用面向功能的多进程管理体系，设计物流监控系统。
在物流布局和回路设计上，选用多种先进输送工具组成多回路运行的物流系统：在自动化仓厍库位分配上，以及对自动化仓库出、入库、运输任务调度、运输设备状态、缓冲站物料状态和需求情况等要进行合理优化处理，以提高系统的实时性、可读性和可靠性。 -
第4题：
炼油企业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 炼油企业是典型的流程工业企业，在这个行业中信息化工程技术已经得到越来越多的应用和研究。
1）炼油企业的主要特点
炼油企业具有如下一些特点：
①采用大规模连续生产方式，基础自动化水平较高；
②作业环境是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀；对安全性要求高；
③生产工艺复杂，生产装置间耦台性强；
④运行中要控制的参数很多；
⑤生产过程中产生大量的实时数据，等等。
因此，炼油企业信息化工程任务的重点在于管理与控制的集成及其基础上的过程优化，以实现生产过程均衡、平稳、安全、低耗和高质运行的目标。炼油企业信息化工程的体系结构在功能上一般分为五层，即经营决策层（MDS）、管理信息层（MIS）、计划调度层（MES）、监控层（SCS）和控制层（DCS），并形成相应的分系统。同时，必须有数据库系统和计算机网络系统作为支持系统。这广结构特点是以计划调度为核心，科学、合理地组织与指挥生产，在信息集成的基础上实现全厂全局优化。炼油过程伴随着物理和化学变化，产品品种、产量、质量和原油品种的组分、混炼比紧密相关。因此，科学、合理地进行计划调度是炼油企业生产过程实现一定限度的生产柔性的关键。要解决这一问题，必须以计划调度为核心，将生产工艺机理建模与系统工程理论紧密结合。实践表明，基于全流程模拟，结合应用线性规划、非线性规划或动态规划的办法，建立计算机辅助生产计划调度系统，’是实现优化排产和优化调度的有效途径。
2）炼油企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）必须做到信息集成与共享。实时数据库和关系数据库并举，实现信息集成和共享。在信息化工程实施中，关键技术之一是信息集成。由于炼油企业的上述特点，致使大量的反映生产过程状态的实时测量的数据需要处理、管理和有效地应用，而数据库管理系统是信息集成的基础。要对生产过程进行监督控制，对生产状态进行分析、评价，必须利用实时数据。因而炼油企业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统，作为整个系统信息的集散地。这两种数据库既可独立操作，又可协同操作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息，真正做到信息集成与共享。
（2）必须解决各种接口技术和安全技术。“接口”保证系统作为一个有机的整体运行，“安全”则保证系统长期、稳定地运行，这对于连续大规模生产的炼油企业尤为重要。在接口技术方面，除一般的硬软件接口外，特别要解决DCS系统与整体网络的接口、零散点数据采集系统与整体网络的接口、异种关系数据库之间的接口、关系数据库和实时数据库之间的接口等关键技术：在安全技术方面，要特别重视计算机网络系统和数据库系统的安全性设计。
（3）逐步实施过程操作优化。这是实现全局优化的基础，也是炼油企业信息化工程功能层次中承上启下的纽带。过程操作优化是炼油工业适应市场原料和产品需求变化，随时接受调度指令，调整主要生产设备的操作状况，这是柔性生产的关键，也是取得效益的重要环节。其难点是建立过程稳态数学模型由于工艺技术复杂，不同的装置机理不同，且建模涉及到工艺机理和信息处理技术，是跨学科的，因此建立工业实用的模型是很难的。常用的建模方法，有机理法、统计法以及人工神经元网络等方法。为适应过程优化操作的需要，国际上出现了许多相应软件公司和生产过程仿真软件产品。过程优化算法是又一技术难点，必须根据不同装置及不同生产过程去寻求合适的算法，在常规的各类规划算法的基础上引入启发式规则，往往是解决计算量过大和加快收敛速度的途径。
（4）重视实施先进控制。由于生产过程的动态特性往往是非线性、大惯性和大滞后的，各个变量相互关联，甚至是时变的，所以提高控制品质并非易事。然而，如果没有良好的控制品质，过程操作优化将是没有意义的，先进控制和过程优化二者是相辅相成的。因此，在炼油企业中，先进控制受到广泛重视，国外已有许多成熟的商品化的先进控制软件，我国也已开始引进并组织力量研究、开发和应用。
（5）信息的高度集成。由于信息的高度集成，有可能通过对大量生产实时数据的处理将其变成有用的信息，例如，用于统计质量控制、设备及过程的故障诊断、生产过程的安全维护等方面，这也是炼油企业乃至流程工业信息化工程的特点。 -
第5题：
制造业信息化工程的效益分析有哪些主要方法？
正确答案: 目前，能够把以货币为核心的经济评价，同非货币的效益评价融合在一起的制造业信息化工程的综合评价技术还很不成熟。
1）制造业信息化工程效益指标的分类
可根据下列五种效益指标来评价项目的效益：
（1）收益性指标。如收益能力或盈利能力。
（2）安全性指标。如资金收入平衡状况。
（3）生产性指标。如劳动生产率以及生产成果分配状况等。
（4）成长性指标。如企业的发展趋势和发展潜力。
（5）流动性指标。如资金活动频率或资金周转效益等。
可采用下列四种效益评价标准：
（1）定额标准。它的主要指标是标准投资回收期、标准投资效益系数。在进行评价时将实际达到或预计达到的投资回收期和投资效益系数同它们的标准值作比较。
（2）计划标准。它是国家或上级部门确定的各项投资的计划指标，是考核和评价企业实际投资效益的基本依据。
（3）历史标准。即用历史上同期水平作为标准进行评价。这是评价企业投资效益经常采用的方法，但考虑到实施周期，应尽量排除实施期间外部环境变化的影响。
（4）国际标准。将企业投资效益所达到的水平同国际同类企业投资水平相比较。
2）制造业信息化工程效益评价指标
（1）时间指标
①建设工期。即信息化工程从论证、设计到全部建成使用为止所需要的时间。
②达产时间。即信息化工程投入运行后形成的实际功能达到设计功能的时间。
（2）经济效益指标
包括可量化的和不可量化的两种。
①可量化的经济效益
与历史同期水平相比，计算信息化工程实施前后各项指标的差值，还可以将以“提高“缩短”、“降低”和“减少”。描述的差值进一步折算（即“量化”）为用货币表示的经济效益。
将经济效益指标的绝对值（如供货周期、劳动生产率、生产成本、一级晶率等）与国内外同行业相比，可反映出企业的市场竞争能力。
可量化的经济效益指标有：缩短产品的供货周期；提高劳动生产率；减少在制品量和产品库存量；增加生产能力；提高设备利用率；减少人力费用；减少废品、次品和返工；提高产品质量；降低生产成本；……。
②不可量化的经济效益
改善市场应变能力，增强企业的抗风险能力；提高企业产品开发能力，优化企业产品结构，促进技术进步；提高管理水平，提高办公效率，充分挖掘生产设备能力，激发人的积极性和创造性；减少员工劳动强度；增进技术、管理和生产部门间以及各类人员间的配合和协作：变革生产方式，转变旧观念，提高人的素质；提高企业的综合竞争能力。
（3）财务评价指标
目前，常用的财务评价指标有：
①静态投资回收期：它是指制造业信息化工程项目交付使用后，用每年它所获得的收益来收回其全部投资所需要的时间。回收时间越短，财务效益越高。
②动态投资回收期：同静态投资回收期一样，它也是指从制造业信息化工程项目投入使用开始，逐渐回收资金累计达到该项目总投资所用的时间。所不同的是：它采用动态分析法，又叫现值法，既考虑项目的整个生命周期，也考虑资金（货币）的时间价值。如果采用复利计算方法，则可将不同时期内的流入和流出资金，换算成同一时间点的价值，即确保在时间方面具有可比性，这有利于反映出未来时期的发展变化情况。
有时，还需要考虑经济效果不确定性指标，如盈亏平衡指标、敏感性指标和概率指标等。
（4）社会效益分析
社会效益往往是指项目所引起的二次或多次间接相关效益。具有下列特点：
①从社会和国家整体而不仅仅从企业本身的角度考察项目效益。
②社会效益着眼于应用项目对社会所提供的有用产品和副产物、服务以及项目所耗费的全社会有用资源，来考察项目的效益和费用。
③社会效益同经济效益相辅相成。 -
第6题：
什么是企业诊断？如何在制造业信息化工程中实施企业诊断？
正确答案: 企业经营管理诊断又称企业管理咨询（简称企业诊断），是运用一系列分析技术和判断方法对企业经营管理作出的评定和咨询，是促进企业不断改善经营管理的重要措施，是防止企业衰败的自我治理手段。
企业诊断可以提高企业的科学管理水平，推广现代化管理方法和手段，提高企业素质，从而提高企业的经济效益。
企业诊断可分为：①全局性诊断：如企业经营状况诊断、企业经营战略诊断、企业未
来发展趋势诊断；②单元性诊断：如企业营销管理诊断、企业生产管理诊断、产品开发设计诊断、企业质量管理诊断、企业财务管理诊断等。
企业诊断的基本过程可分为，调查、分析、判断、提出改进意见和指导实施等五个阶段，从企业的现状出发，分析存在的问题，判断未来的发展趋势，提出相应的整治措施与方并指导实施。
制造业信息化工程的范围是整个企业，即把整个企业作为信息化开发与应用的对象，求企业的总体优化。制造业信息化与企业诊断的的最终目的是一致的。
从名称上说，企业诊断适用于各类企业，而制造业信息化工程则主要针对制造业。一个完整的制造业信息化工程覆盖了系统生命周期的全过程，而企业诊断则重点在需求分析阶段。因此，应着重分析在制造业如何用企业诊断的方法进行信息化的需求分析。
需求分析要求设计人员站在全局的角度，对企业进行全面的、系统的分析。不仅进行技术分析，还要进行经济分析；不仅进行定性的分析+还应该进行定量的分析。应该说，企业诊断的原则要求，如科学性、客观性、创造性、有效性、系统性、全面性、动态连续性、对比性、明确性、个性、特殊性和先进性等，对制造业信息化都是适用的。企业诊断的“分析过去、把握现在、对比先进、预测未来、确定目标”等思想方法，在制造业信息化中完全可以借鉴。
1）企业现状分析
信息化一般是在企业的原有基础上建立起来的，所以信息化工程的实现必须结合企业实际，而企业现状分析是企业诊断的起点，包括：企业生产经营特点分析、企业的组织机构和工作流程分析、产品的市场占有率分析和企业技术现状分析等。
2）企业存在问题及对策分析
一般地讲，企业存在的问题，难以分清轻重缓急。我们要根据经营目标与现状对比，进行企业诊断，找出存在问题，以便采取措施，对症下药，并最终解决这些问题。企业的经营目标是战略目标，必须将其分解成战术目标进行深入分析，包括：
（1）产品品种差距分析。
（2）生产能力差距分析，包括设备能力差距和工程设计能力差距。
（3）产品开发周期与生产周期的差距分析。
（4）产品质量差距分析。
（5）成本差距分析。
在上述差距分析中，企业诊断总结的许多方法都可以采用，用数据说话，使分析结果真正有说服力，当然也可以应用主次因素排列图、因果分析图等直观地加以表示。
因为企业是一个统一体，在品种、能力、交货期、成本、质量之间有着密切的联系，这种联系错综复杂，既有相互促进也有相互制约。这就要求我们抓住主流，在单项差距分析的基础上要进行综合的差距分析，反映企业的本质问题，即企业生产经营的瓶颈。制造业信息化的作用就是缩短以至消除这些差距，从系统的观点出发，把整个企业生产；经营各方面视为一个整体，从上到下，再经过必要的反馈过程，对企业进行全面规划，再从底到顶实施和集成，只有这样才能全面解决企业存在的问题。 -
第7题：
人在实施制造业信息化中的作用是什么？为什么说领导重视是企业信息化工程成功的首要条件？
正确答案: 一般来说，信息系统构成有三个要素：人、管理、技术。这三个要素相互关联，相互支持，相互制约；而人在其中起主导作用，主要表现在：
（1）人对信息系统的实施起决定性作用。人是信息系统的设计者、建造者，信息系统是按人的意志、为人的需求而建成的。人对信息系统的认识程度，对实施目标的确立等都直接影响信息化工程实施的最后效果。而个别人因不愿意，信息系统三要素的集成学习和接受新的技术或担心自己的利益受到损害而对信息化工程予以抵触，将对实施信息化形成障碍。
（2）信息系统中的管理要素实质上还是人的作用。信息系统只有在确定的组织机构、管理机制下，才能在生产经营过程中发挥作用。管理机制不先进或组织机构臃肿，信息技术再先进也无法达到预期的目的。因为是由人来制定企业的管理机制，确定组织机构，设计生产模式。
（3）人与机器的相辅相成。信息系统中某些系统是辅助性的，为人进行决策、工程设计服务，因此它要适合人的习惯和能力，提供友好的人机界面，并尽可能为人的使用提供方便。对于那些机器无法实现或不值得用机器实现的局部功能，则仍需靠人来完成，此时，人不仅要完成局部功能，还要完成局部功能与其它部分的集成。
信息化不是无人化。计算机及各种先进的自动化设备固然有其优点，但只能代替人的部分体力劳动和脑力劳动。即使将来技术再发展，也不可能全部代替人。因此，信息系统实际上是个复杂的人机系统，即部分工作由计算机等完成，部分工作由人来完成。人将永远是信息系统的一个重要组成部分。
企业中最重要的是领导，企业领导是员工意志的集中体现，领导重视是信息化工程成功的首要条件。如果企业一把手对信息化缺乏认识，就不愿意筹集资金来支持信息化工程，就不会提出企业的真正需求和确定正确的信息化目标，就不可能组织人力进行设计和实施，就不能按现代集成制造哲理来调整企业的运行机制。反之，如果企业一把手认识清楚，下定决心实施信息化工程，什么困难都容易克服。
信息化工程发展到现在，在技术上已经成熟，在信息化工程发展初期所遇到的许多技术上的障碍，都已随着计算机技术的飞速发展而得到了解决。现在，实施信息化工程所面临的主要困难是人的认识以及资金问题，而后者在人的认识提高以后往往都能够获得解决。因此，企业领导对信息化工程的态度，是信息化工程成功实施的关键。只有领导重视，才能下力气克服人员、资金、组织机构等各方面的困难，带领全厂职工实施信息化工程。所以说，信息化是企业一把手行为，是企业一把手领导下的整个企业的行为。 -
第8题：
邮政速递物流中心的信息化建设为企业带来了哪些效益？
正确答案:条码扫描设备接入提高了速度，降低了错误发生率；客户查询邮件简单省时；减少大量人力劳动；操作方便快捷。 -
第9题：
企业的应收账款的周转率偏低可能是由什么原因造成的？会给企业带来什么影响？
正确答案:如果企业的应收账款周转率很低，则说明企业回收应收账款的效率低，或者信用政策过于宽松，这样的情况会导致应收账款占用资金数量过多，影响企业资金利用率和资金的正常运转，也可能会使企业承担较大的坏账的风险。 -
第10题：
问答题实施ERP会给企业带来哪些可以定量计算的效益？正确答案： （1）降低库存投资
（2）降低采购成本
（3）提高生产率
（4）提高顾客服务水平
（5）增加利润和现金收益。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题清洁生产审核会给企业带来什么效益？正确答案： 对于企业，可以真正降低成本，降低企业的原村料消耗，提高物料和能源的使用效率。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题实施清洁生产可为企业带来哪些优势和效益？正确答案： 1）促进企业整体素质的提高；
2）增加企业的经济收入；
3）提高企业竞争力（生产成本降低、产品质量改进、用户增加等）；
4）为企业生产发展营造环境空间（增产不增污甚至减污）；
5）减免或减少企业的环境风险；
6）改善职工的生产和生活环境；
7）提高市场占有率，拓宽国际市场。解析： 暂无解析 -
第13题：
实施ERP会给企业带来哪些可以定量计算的效益？
正确答案: （1）降低库存投资
（2）降低采购成本
（3）提高生产率
（4）提高顾客服务水平
（5）增加利润和现金收益。 -
第14题：
简述什么是制造业信息化和制造业信息化工程？
正确答案: 制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。目前，我国还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段道路。我们必须清醒地认识到：第一，工业化的进程是不能够逾越的。中国作为世界上最大的发展中国家，从一个落后的农业国变成一个经济高度发达的国家，一蹴而就是不现实的。第二，在信息时代，工业化的过程是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化只用了30多年，究其原因，主要是韩国抓住了世界产业结构调整和新科技革命的机遇。我国现在面临着与当年韩国类似的机遇，应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，从而实现全社会生产力的跨越发展。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是一个过程，是制造企业从经营、生产、管理和产品开发的实际需求出发、量力而行实现信息化的过程，其最终目标是提高企业的竞争能力。在实施制造业信息化过程中，比较稳妥的办法是在企业的实际需求和经营战略目标的指导下，制定一个总体信息化规划，然后在总体规划的框架下，根据企业需求的迫切性和实际能力，分步加以实施。
用信息技术改造传统制造业，大力推进制造业信息化，是我国在“十五”期间的一项重要使命。为此，科技部“十五”期间将在CAD／CIMS应用示范工程取得的成效和经验基础上，整合国家863计划、科技攻关计划等计划的资源，会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化关键技术研究与应用示范工程（简称制造业信息化工程）。
制造业信息化工程主要有四方面任务：
1、突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；
2、建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；
3、培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司；
4、培养锻炼一批人才，形成‘支推进制造业信息化的基本队伍。 -
第15题：
化工企业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程信息化工程与机械制造行业信息化工程相比，存在很大的差异和特殊性。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程信息化工程。
1.化工行业生产过程的特点
依据工艺流程特点化工过程划分为三类：
（1）连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。
（2）间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个釜式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间（在这一时间中往往没有物料流出）在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。
（3）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续型流程过程与间歇型流程过程二种兼有，并互相结合，如连续型流程的混合搅拌反应釜（CSTR）、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。
化工生产过程主要基于连续生产过程，且包含复杂的化学反应过程。产品加工是连续进行的，不能中断，且工艺过程的加工顺序一般是固定不变的；产品生产遵循相对固定的工艺加工线路，需要一系列设备和生产装置，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环，反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦合作用；此外，生产过程一般在高温、高压、低稳、真空、易燃、易爆、有毒等对安全性要求很高的环境下进行，经常受到原料供应量、原料组份变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，致使需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停工，将产生相当严重的经济后果。化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。这里，过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。
然而由于化工过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；此外，信息处理方式复杂，数据量及计算量大且有大量不确定性因素等，致使圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。
2.化工行业实施制造业信息化工程的技术特点
人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的信息化工程系统称为计算机集成流程生产系统（CIPS）。从本质上来看，化工过程的信息化工程系统与离散制造过程信息化工程系统是一致的，在进行化工企业信息化工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施信息化工程已取得的经验。针对化工过程生产过程的特点，根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向可以分解为五层递阶结构，其中包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营决策层。根据化工生产过程控制与过程总体优化、企业经营管理与决策总体集成的需求。 -
第16题：
流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？
正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。 -
第17题：
制造业信息化工程为什么必须以企业为主体？
正确答案: 制造业信息化工程是将CIM哲理与企业相结合，即按CIM哲理在企业建成的应用工程系统。制造业信息化工程的特点决定了它必须以企业为主体，即在产学研结合体中企业与技术依托单位的关系上应以企业为主导。
（1）制造业信息化工程的范围是整个企业，即把整个企业作为信息化开发与应用的对象。信息化将覆盖企业的各种经营活动，包括生产经营管理、工程设计及生产制造等各种环节，即从产品报价开始，经过计划管理、设计制造直到产品出厂，以及售后服务等全过程。
（2）企业信息化系统是复杂的工程系统，它不仅是一个技术系统，而且是一个经营管理系统、一个在市场环境中运行的经济系统。它必须为企业的经营目标服务、与企业运营的模式相匹配。各种先进技术的采用，一方面将支持企业生产经营，另一方面也必然要求改变企业不合理的运行机制、机构设置和岗位分工。企业只有主动采取相应的改革，才能充分发挥制造业信息化工程的作用。
（3）企业是制造业信息化工程的应用主体。企业信息系统是一个复杂的人机系统，如技术要靠人来掌握和使用，管理实质上要靠人来实现，信息系统要由企业的员工来应用。企业在进行信息化的同时也改变了人的作用和工作方式，对人的素质提出了更高要求，并彻底改变了传统的观念。
（4）企业是制造业信息化工程的受益主体。制造业信息化的引入及各种先进技术的采用，将给企业带来巨大的经济效益。
（5）企业是制造业信息化工程的投资主体。由于企业是制造业信息化工程的受益主体，制造业信息化工程的主要经费自然应由企业负担。目前，国家对立项企业的经费支持仅是少量的引导性资金，实施信息化工程完全是企业的自主行为。
（6）企业是制造业信息化工程的实施主体。在制造业信息化工程实施的生命周期中，企业应该而且能够成为主角，这是因为：
①企业是整个工程的领导者和组织者。企业要组织技术依托单位、项目承桓单位、各参加单位和企业内部各部门协同工作，在制造业信息化工程与企业的技术改造、体制改革；经营机制的转换相结合方面，在制造业信息化工程的实施计划与企业的中、长期发展计划相结合等方面，实现多方集成。实践证明，实现多方结合与多方集成的关键在企业。
②实施制造业信息化工程的原动力在于企业，只有企业领导有了实施信息化工程的强烈愿望和需求才能真正从各方面支持制造业信息化工程，包括人力、物力和财力的支持，这是外界所做不到的。
③企业是系统规划设计及实施的主力。企业的各级管理人员熟悉本*行业务，了解业务流程和阻碍生产的“瓶颈”，在需求分析时能抓住重点并提出解决技术问题的关键；企业有一批有实践经验的系统设计开发人员。
④企业对系统验收。因为只有系统满足了企业的要求、能为企业创造效益，才能为企业受和验收。目前，对已立项的信息化工程的验收是由负责立项的政府部门（或由其委托的专家组）组织的，但它的验收是以企业自验收为前提。因此，从根本上说，是企业对系统验收。
当然，我们强调企业的主体作用并不是否定产学研相结合在技术上的主导作用，更不是否定政府部门的政策导向和经费支持在实施制造业信息化工程过程中的作用，这些也是必不可少的。但这些作用的发挥，需要靠企业各级管理人员和技术人员的合作与配合。
综上所述，在实施制造业信息化工程的全生命周期中，每一阶段都必须以企业为主，只有发挥了企业的主观能动性，才能真正从组织、人力、物力和财力上支持制造业信息化工程，制造业信息化工程才能得以成功。 -
第18题：
煤炭行业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 以煤炭的开采与洗选加工为主要内容的煤炭行业是国民经济的重要支柱产业，其主体企业是煤矿（开采）和选煤厂（洗选），其生产分别属于混合型和连续型。我国的选煤厂，少数是独立经营的，多数隶属于煤矿且专洗矿生产的煤炭。煤炭行业是具有强烈行业特征的特殊产业，其特点是：
（1）煤炭是非再生性一次能源，矿区煤炭的物理化学性质系自然生成不可改变，即开采与洗选原料是不可选择的。企业的寿命决定于矿井范围内的埋藏量和开采强度。企业以产品的质量、品种和价格参与市场竞争，且不需售后服务。
（2）开采与洗选是多种技术相结合、多工种相配合的复杂系统工程，任何环节的失常都可能造成全面停产，甚至引发严重灾害事故。采煤工作面与选煤厂的洗选车间是直接产生效益的源泉，为保证其高效、可靠运行，必须对各工种与环节进行实时监管与协调。
（3）采掘作业是在极限条件下进行的，存在危及人员安全的自然灾害和影响身心健康的恶劣环境，安全始终是制约煤矿生产的瓶颈。
（4）煤矿排放到地面的大量污水、有害气体和矸石污染环境；地下采空区引起地表塌陷以及露天矿开采后遗留的大面积深坑破坏了局部生态环境。环境问题制约着行业的可持续发展。
煤炭行业实施信息化工程的关键是将CIM哲理与煤炭行业的特征及实际相结合，开发具有显著行业特色的现代集成生产系统，煤炭行业MIE的特点主要是：
（1）煤炭或选煤厂信息化工程的体系结构是由矿（厂）、调度、区队（车间）构成的三层递阶控制的结构形式。系统由管理信息、生产调度、工程设计与分析自动化、生产自动化以及安全监督与灾害救援支持等五个功能分系统和计算机网络与数据库支撑分系统组成。这里，将调度功能从MIS独立出来是为了强化其（包括监控与协调）的作用。工程设计与分析自动化分系统是进行采掘优化设计、地质资料的动态管理、机电设计与选型、工艺过程仿真等工作的计算机辅助系统。
（2）系统集成实现总体优化的目标是P、Q、C、S、G（或E），即提高产率P，包括煤矿的产率或选煤厂的精煤产出率，以煤矿的全员效率、工作面单产以及精煤产出率为衡量标准；稳定质量Q，包括提高煤质的合格率和稳定率：降低成本C，以吨煤成本作为衡量指标；保证安全S，以降低百万吨死亡率为目标，以及实施绿色采矿G或E，包括最大限度提高地下资源的采收率和利用率，污水净化与复用，塌陷地复田或综合利用等，使对环境的负作用降至最低。
（3）对生产设备与过程、作业环境与安全的实时监控以及生产基层的自动化，是煤炭行业制造业信息化的重要内容和关键技术，是创造效益的重要基础。此外，市场上信息化工程的应用软件基本上都不适用于煤炭行业，因此自主开发行业的信息化工程应用软件（包括管理软件）不仅是成功实施制造业信息化的关键，而且有利于建立起煤炭行业专用软件产业，成为煤炭行业新的经济增长点。
南屯煤矿选煤厂制造业信息化工程是863计划/CIMS主题在煤炭行业的第一家应用示范企业，在国内外首次将信息化工程成功地应用到选煤厂。这个成功范例表明制造业信息化技术也适用于煤炭这个特殊行业。南屯煤矿选煤厂信息化工程采用如前所述的三层递阶控制体系结构，并由管理信息及计算机网络和数据库两个支撑分系统所组成，实现了全厂集成。
系统的总体优化目标确定为提高产率（P）、提高精煤质量的合格率与稳定率（Q）、降低成本（C）和实行洁净生产（E）。自主开发了生产、质量、器材、设备、工艺、调度等管理软件，实现了跳汰机自动化。选煤厂实施信息化工程后，精煤产出率提高2％，原煤入洗能力提高10％，产品合格率提高2.3％，成本降低9.3％，能耗下降10％，材料消耗减少12％，库存减少9.6％，年创经济效益超过千万元。 -
第19题：
资产是企业拥有或控制的资源，该资源预期会给企业带来（）。
- A、经济利益
- B、经济资源
- C、经济效果
- D、经济效益
正确答案:A -
第20题：
企业间电子商务的实施能带来哪些效益？
正确答案: 企业间电子商务的实施将带动企业运营成本的下降，同时扩大企业收入来源。
（1）降低采购成本。通过与供应商建立企业间电子商务，实现网上采购，减少双方为进行交易投入的人力、物力和财力。
（2）降低库存成本。贯通上下游，以销定产，力争“零库存”。
（3）节省周转时间。通过与供应商和顾客建立统一的电子商务系统，实现企业的供应商与企业的顾客直接沟通和交易，减少周转环节。如波音公司的供应商与顾客的零配件采购。
（4）扩大市场机会。通过与潜在客户建立网上商务关系，可以覆盖原来难以通过传统渠道覆盖的市场，增加企业的市场机会。 -
第21题：
判断题实施绿色制造马上会给企业带来直接的经济效益。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题邮政速递物流中心的信息化建设为企业带来了哪些效益？正确答案： 条码扫描设备接入提高了速度，降低了错误发生率；客户查询邮件简单省时；减少大量人力劳动；操作方便快捷。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题资产是企业拥有或控制的资源，该资源预期会给企业带来（）。A经济利益
B经济资源
C经济效果
D经济效益
正确答案： B解析： 暂无解析