简述逆铣与顺铣的定义及特点。
题目
简述逆铣与顺铣的定义及特点。
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第1题：
端铣时，逆铣部分大于顺铣部分的铣削方式称为（）。
- A、对称铣削
- B、非对称顺铣
- C、非对称逆铣
- D、逆铣
正确答案:C -
第2题：
铣曲线外形应保持（），尤其是两个方向同时进给时更应注意。
- A、顺铣
- B、逆铣
- C、顺铣与逆铣交叉
正确答案:B -
第3题：
简述铣削时何为逆铣？何为顺铣？
正确答案:铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式成为逆铣；铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削发生称为顺铣。 -
第4题：
简述数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。
正确答案: （1）顺铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相同时为顺铣；
（2）逆铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相反时为逆铣。
（3）特点：顺铣时表面质量好，逆铣时切削平稳（强力切削时）。 -
第5题：
简述顺铣和逆铣对表面不平度的影响。
正确答案: A.在其它条件相同时，顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木纤维的遇角来看，当纵向铣削时，逆铣
φ＜90°，顺铣φ＞90°。
B.顺铣能有效地减小由于木纤维的劈裂等所引起的破坏性不平度。但是由于顺铣时，切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击引起工件的向前窜动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀子不能完全切去应切去的一层木材，使切削质量下降。
C.顺铣一般加工质量好，但不安全，易伤人。切削厚度由最大值减小到0，铣刀磨损较小，寿命比逆铣高2～3倍。已加工表面也较好，安全可靠，但容易形成打刀，且加工件表面无硬节等，否则易崩刃损坏。
D.加工质刃差，且易使工件翻转发生事故，但对于铣刀来说，不易崩刃伤人。 -
第6题：
顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？
正确答案: 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。 -
第7题：
问答题简述数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。正确答案： （1）顺铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相同时为顺铣；
（2）逆铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相反时为逆铣。
（3）特点：顺铣时表面质量好，逆铣时切削平稳（强力切削时）。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述铣削时何为逆铣？何为顺铣？正确答案： 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式成为逆铣；铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削发生称为顺铣。解析： 暂无解析 -
第9题：
多选题铣切方法有两种：顺铣法及逆铣法，下列何者正确？（）A顺铣法必须有消除空隙之装置
B顺铣法较不易振动
C顺铣法较适于铣切铸件表面
D逆铣法铣刀不易缺制。
正确答案： D,A解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。正确答案： 1.顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。
2.逆铣时，切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述逆铣与顺铣的定义及特点。正确答案： 1.逆铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反
特点：一般加工啃刀，加工易产生过切。
2.顺铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反。
特点：一般加工让刀，加工不到位。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试分析逆铣与顺铣的加工特点对加工质量的影响。正确答案： （1）顺铣比逆铣刀具耐用度高，铣削表面质量较好，适用精加工。
（2）顺铣垂直分力FfN压下工件，夹紧力比逆铣小。
（3）顺铣时工作台容易窜动，需设消隙机构，逆铣时工作台不窜动，切削平稳，适宜粗加工、半精加工。解析： 暂无解析 -
第13题：
何为顺铣和逆铣？有何特点？
正确答案:顺铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削
逆铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削
由于铣刀刀齿切入工件时的切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以顺铣和逆铣时给铣刀造成的磨损程度也不同。实践表明，顺铣时，铣刀使用寿命可比逆铣提高2～3倍。表面粗糙度亦可减小。但顺铣不宜用于加工带硬皮的工件。再者，对于进给丝杠和螺母有间隙的铣床，不能采用顺铣方法，否则会造成工作台窜动。 -
第14题：
什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
正确答案: 顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。 -
第15题：
简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。
正确答案: 1.顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。
2.逆铣时，切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。 -
第16题：
周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？
正确答案: （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 -
第17题：
试分析逆铣与顺铣的加工特点对加工质量的影响。
正确答案: （1）顺铣比逆铣刀具耐用度高，铣削表面质量较好，适用精加工。
（2）顺铣垂直分力FfN压下工件，夹紧力比逆铣小。
（3）顺铣时工作台容易窜动，需设消隙机构，逆铣时工作台不窜动，切削平稳，适宜粗加工、半精加工。 -
第18题：
问答题周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？正确答案： （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。解析： 暂无解析 -
第19题：
单选题铣切方法有两种：顺铣法及逆铣法，下列何者不正确？（）A顺铣法必须有消除空隙之装置
B顺铣法较不易振动
C顺铣法较适于铣切铸件表面
D逆铣法铣刀不易缺制
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？正确答案： 顺铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。
顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。
逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？正确答案： 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？正确答案： 顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。正确答案： （1）顺铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相同时为顺铣；
（2）逆铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相反时为逆铣；
（3）特点：顺铣时表面质量好，逆铣时切削平稳（强力切削时）。解析： 暂无解析