高速切削加工技术有何特点？请列举三个高速铣削技术的应用。

题目

高速切削加工技术有何特点？请列举三个高速铣削技术的应用。

相似考题

1.高速加工技术的主要优点有()。A、材料去除率高B、切削力低C、热变形小D、表面质量高

2.高速切削加工技术可加工硬度HRC(45－65)的淬硬钢。()此题为判断题(对，错)。

3.虽然高速切削技术加工效率高,但是不合适难加工材料的加工(如:Ni基高温合金和Ti合金)。()此题为判断题(对，错)。

4.高速加工领域,简称HST表示()A.高速加工B.高速切削C.高速镗削D.高速车削

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  • 第1题：

    高速铣削是指较高的主轴转速下，采用什么方式的铣削加工？


    正确答案:小切深、小切宽和大进给率。

  • 第2题：

    高速切削技术的优点有（）。

    • A、刀具切削状况好，切削力小
    • B、速度高，需要用切削液
    • C、刀具和工件受热影响小
    • D、工件表面质量好
    • E、可完成高硬度材料的加工

    正确答案:A,C,D,E

  • 第3题：

    切削加工材料有硬质合金，高速钢，（）等。


    正确答案:陶瓷

  • 第4题：

    提高铣削用量的主要方法是（），从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的目的。

    • A、采用高速切削，强力铣削和阶梯铣削
    • B、采用先进夹具
    • C、采用专用机床
    • D、采用多件加工法

    正确答案:A

  • 第5题：

    对于铣削用量相同，并在端铣刀不采用（）的情况下，用周边铣削加工出的表面粗糙度值比端面铣削小。

    • A、密齿铣削
    • B、强力铣削
    • C、高速切削
    • D、修光刃

    正确答案:D

  • 第6题：

    高速铁路对定位装置有何技术要求？


    正确答案: 有以下技术要求：
    （1）动作要灵活，在温度发生变化，接触线沿顺线路发生移动时，定位装置应能以固定点为圆心，灵活地随接触线沿线路方向相应移动。
    （2）重量轻，在受电弓通过定位点时，上下动作自如，具有一定的抬升量，不产生明显硬点，其静态弹性和跨距中部应尽量一致。
    （3）具有一定的风稳定性。

  • 第7题：

    简述高速加工技术的内涵及高速切削加工所涉及的关键技术。


    正确答案: 高速加工技术是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
    关键技术包括高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等。

  • 第8题：

    高速加工加工技术


    正确答案: 采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。

  • 第9题：

    问答题
    高速切削加工技术有何特点？请列举三个高速铣削技术的应用。

    正确答案： 特点：高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量。
    应用：模具的高速铣削、难加工材料的高速铣削、薄壁结构件的高速铣削。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    与普通铁路路基相比，高速铁路路基有何技术特点？

    正确答案： 1）路基结构形式的变化
    为保证路基强度大、变形小且有足够的稳定性和耐久性，高速铁路路基结构 形式较普通铁路路基有明显的变化。高速铁路一般为双线路基，有路堤、路堑、半路堤半路堑等形式，与普通铁路相比，其线间距更大，路肩宽度更大。
    高铁轨道结构主要为有砟轨道和无砟轨道两种。普通铁路采用传统的轨道——道床——土路基结构形式，而高铁有砟轨道具有强化的基床表层，采取路基基床防水措施；相比于普通铁路，高铁无砟轨道类型主要有板式、双块式、长轨枕埋入式、弹性支撑块式、浮置板式轨道。
    2）路基的工后沉降控制是高铁路基设计的关键
    路基工后沉降包括长期列车引起的基床累积下沉以及路基本体填土和地基的压缩下沉。对于高铁路基说，在其强度达到破坏前，有害变形已经过大而不能控制，导致维修工作量也很大，故需制定严格的工后沉降控制标准，这是高铁区别于传统铁路路基的一个最大的技术特点。
    3）提供与列车——轨道系统相匹配的路基刚度是保证列车的高速运行和乘坐舒适性的前提
    路基的刚度问题直接影响到路基的设计、施工、线路维修标准以及各部件的使用寿命。刚度小，会影响高速行车的速度、平稳和安全性；刚度大，轨道、车辆系统振动加剧，所以需提供匹配的路基刚度。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    分析高速加工的技术内涵特点及高速加工所需解决的关键技术。

    正确答案： 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。它是提高切削和磨削效果以及提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。其显著标志是使被加工塑性金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某一域限值，开始趋向最佳切除条件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标，而加工效率则大大高于传统切削速度下的加工效率。
    关键技术：超高速切削、磨削机理，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具、磨具，超高速机床支承及辅助单元制造技术，以及超高速加工测试技术等。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    分析高速超高速加工技术的产生背景及应用领域。

    正确答案： 产生背景：随着数控机床、加工中心、柔性制造系统的发展，机械加工中的“辅助工时”大为缩短，为了进一步提高机床的生产效率，必须极大地提高加工的切削速度和进给速度，以便大幅度地降低“切削工时”。高速加工技术就是在这样的历史背景下产生的。
    应用领域：大批生产领域如汽车工业；工件本身刚度不足的加工领域；加工复杂曲面领域；难加工材料领域；超精密微细切削、加工领域。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    高速切削工艺的特点是加工效率高，但热变形大。


    正确答案:错误

  • 第14题：

    简述高速切削的技术关键


    正确答案: 滚珠轴承高速主轴：转速特征值达1.1-2.6×106r/min，最高回转精度可达0.5μm，
    液体静压轴承高速主轴：转速特征值可达1×106，轴径为30mm的主轴，其最高转速可达30000r/min以上
    空气静压轴承高速主轴：转速特征值可达2.7×106r/min，回转误差在50nm以下，最高转速可达100000r/min。采用金刚石刀具可以进行镜面铣削，加工各种复杂的高精度形面。
    磁浮轴承高速主轴：转速特征值达4×106r/min，是滚珠轴承主轴的两倍，如主轴最高转速相同，则磁浮主轴可采用较大轴径，有较高刚性（约为滚珠轴承主轴的10倍）和较大承载能力。回转精度可达0.2μm。
    驱动电机高速化。

  • 第15题：

    高速加工的测量技术有（）处理等技术。

    • A、传感技术
    • B、数控加工技术
    • C、信号分析技术
    • D、数控编程技术

    正确答案:A,C

  • 第16题：

    下面有关高速加工工艺特点的说法错误的是（）。

    • A、高速加工应尽量采用低压、外部冷却方式
    • B、高速加工具有高的切削速度
    • C、高速加工采用小层深的分层切削
    • D、相较于普通数控加工，高速加工的刀轨更需要流畅

    正确答案:A

  • 第17题：

    随着技术的发展，高速加工的概念也在不断变化，一般而言，高速加工一般具有（）特征。

    • A、高的切削力
    • B、高的连续切削时间
    • C、高的进给速度
    • D、高的主轴转速
    • E、高的切削速度

    正确答案:C,D,E

  • 第18题：

    什么是高速加工技术？结合萨洛蒙曲线说出高速切削理论是什么？高速加工的优点有哪些？应用领域？简述高速切削加工所涉及的关键技术？高速切削加工常用的刀具材料有哪些？


    正确答案: 高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
    高速切削理论：一定的工件材料对应有一个临界切削速度，在该切削速度下其切削温度最高。
    优点：切切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。
    应用领域：汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切屑、复杂曲面加工等。
    关键技术：高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等。
    刀具材料：硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具。

  • 第19题：

    高速加工技术


    正确答案: 是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。

  • 第20题：

    问答题
    高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？

    正确答案： 特点：
    ①加工效率高；
    ②切削力低，刀具寿命长；
    ③热变形小；
    ④加工精度高；
    ⑤综合经济效益好。
    采用高速铣削的优点：
    ①主轴转速（切削速度）高10000~30000r/min；
    ②进给速度快5~60m/min；
    ③切削深度小0.3~0.6mm；
    ④切削行距小0.2mm以下。
    解析： 暂无解析

  • 第21题：

    多选题
    高速切削技术的优点有（）。
    A

    刀具切削状况好，切削力小

    B

    速度高，需要用切削液

    C

    刀具和工件受热影响小

    D

    工件表面质量好

    E

    可完成高硬度材料的加工


    正确答案： B,C
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    高速切削加工的关键技术是什么？

    正确答案： 高速主轴、快速进给系统、先进的机床结构、高速切削的刀具系统。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    高速切削应用场合，由哪些特点决定的？

    正确答案： 应用场合：
    1）航空航天：由于有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件加工，高速切削，随切削速度提高，切削力可减少30%以上，可以减少工件变形。铝合金整体结构件的高速切削，不再铆接，省去了装配工作；薄壁件加工等。
    2）模具业：高速切削可加工硬度HRC45～65的淬硬钢铁件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。
    3）汽车工业：采用高速数控机床和高速加工中心组成高速柔性生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，高速切削使加工时间减少，切削效率提高3～5倍。加工成本可降低20％-40％。
    4）仪器仪表：精密光学零件加工。转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。因此，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。有利于减少加工零件的内应力和热变形，也提高了加工精度。
    解析： 暂无解析

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