在吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？

第1题：

转炉吹炼过程中，吹炼前期硫的下降不明显，在吹炼中、后期高碱度和高氧化活性渣形成后，温度升高才得以脱除。

正确答案:正确

第2题：

泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？

正确答案: 在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气—熔渣—金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度经常在1～2m乃至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气—熔渣—金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沫渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。
在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沫渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沫的因素就大大减弱了，一般不会产生严重的泡沫渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沫渣的发展，严重时还会产生泡沫性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沫渣。

第3题：

泡沬渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沬渣？

正确答案: 在吹炼的过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气-熔渣-金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沬渣。正常泡沬渣的厚度经常在1-2m及至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沬渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沬渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沬的因素就大大减弱了，一般难度不会产生严重的泡沬渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沬渣的发展，严重时还会产生泡沬性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能保持正常的泡沬渣。

第4题：

吹炼过程中喷溅是怎样造成的？怎样预防喷溅的发生？

正确答案: （1）熔池脱碳反应的不均匀性而产生的突发性脱碳，是发生喷溅的根本原因。
（2）熔池温度的突然变化及炉渣中FeO的大量积聚，又是发生突发性脱碳反应的导因。
（3）炉渣严重发泡时，泡沫渣充满了炉膛，在这种情况下，脱碳速度稍有增加，即可将炉渣喷出炉外。
（4）此外，渣量过大，炉容比过小，造成喷溅的加剧。
预防喷溅关键在于吹炼操作，避免导致喷溅的因素产生：
（1）控制好温度。前期温度不过低，中期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，消除爆发性脱碳反应。
（2）控制好渣中ΕFeO，不使渣中氧化铁过高。
（3）吹炼中期加料，尽量采用小批量多批次的办法，避免熔池温度明显降低，使渣中氧化铁增高。
（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，造成氧化铁大量增加，引起喷溅。

第5题：

什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？

正确答案: 1、切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤。
2、积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。
3、积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。
4、实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成：
A.提高切削速度。
B.适当降低进给量。
C.增大刀具前角。
D.采用润滑性能良好的切削液。

第6题：

在造锍过程中Fe₃O₄有何危害？生产中采取的防止措施？

正确答案: Fe₃O₄的熔点高，在渣中以Fe-O复杂例子状态存在，当其量较多时，会使炉渣熔点升高，比重增大，恶化渣与锍的沉清分离。当熔体温度下降时，Fe₃O₄会析出沉于炉底及某些部位形成炉结，还会在冰铜和炉渣的界面上形成一层粘渣隔膜层，危害操作。
防止措施：
（1）尽量提高熔炼温度
（2）适当增加炉渣中的SiO₂含量，一般为35%以上
（3）控制适当的冰铜品味，以保持足够的FeS量
（4）创造Fe₃O₄与Fe和SiO₂的良好接触

第7题：

在吹炼过程中Fe₃O₄的危害？控制Fe₃O₄的措施和途径？

正确答案: Fe₃O₄会使炉渣熔点升高、粘度和密度也增大。转炉渣中Fe₃O₄含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。在转炉渣返回熔炼炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来很大麻烦。

第8题：

简述在吹炼过程中Fe₃O₄的危害？

正确答案: Fe₃O₄会使炉渣熔点升高、粘度和密度也增大。转炉渣中Fe₃O₄含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。在转炉渣返回熔炼炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来很大麻烦。

第9题：

问答题

齿轮泵齿封现象是怎样形成的？有何危害？如何消除？

正确答案：为保证齿轮转动的连续和平稳，齿轮泵总有两对齿轮同时处于啮合状态。这两对齿与侧盖之间就形成了一个封闭的空间，这就是齿封现象。随着齿轮的转动，此封闭空间容积会发生由大变小再变大的变化。当容积由大变小时，油液受到挤压，造成油液发热，产生振动噪声，功耗增大，轴与轴承受到一附加负荷。当容积由小变大时，封闭空间的压力降低，造成气穴或汽蚀，并使ηv下降。
可采用开卸压槽、卸压孔或修正齿形等方法来消除。

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第10题：

问答题

在吹炼过程中Fe3O4的危害？控制Fe3O4的措施和途径？

正确答案： Fe₃O₄会使炉渣熔点升高、粘度和密度也增大。转炉渣中Fe₃O₄含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。在转炉渣返回熔炼炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来很大麻烦。

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第11题：

问答题

Fe3O4对吹炼过程的影响有哪些？

正确答案： Fe₃O₄会使炉渣熔点升高，粘度和密度也增大，结果既有不利之处，也有有利的作用。利用Fe₃O₄的难熔特点，可以在炉壁耐火材料上附着成保护层，有利于炉寿的提高，这在实践生产中被称为挂炉作业。转炉渣中Fe₃O₄含量较高会导致渣含铜损失显著增高，转炉渣含铜高达1.5%-5%，必须返回熔炼或单独处理。同时还会造成喷溅严重，风口操作困难。因此，吹炼过程中一定要控制好Fe₃O₄的生成。

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第12题：

问答题

格里高利圣咏是怎样形成的，其音乐有何特点？

正确答案：公元六世纪末，罗马教皇格里高利一世从宗教利益出发，统一了教会礼仪。它将所用的教义歌曲、赞美歌等，收集、整理成一册《唱经歌集》（圣咏）。并对调式及用法加以规定。这些圣咏和米兰地区安布罗斯主教过去编选的部分圣咏一起，被后人统称为“格里高利圣咏”。
格利高里圣咏是“单音音乐”，追求静穆、超脱，排斥人世激情。它专用拉丁文，以纯人声演唱，不用乐器伴奏，不用变化、装饰音。调式沿用古希腊调式名称。但排列相反，是自下而上。这包括分别以Re、Mi、Fa、Sil为主音的多里亚、弗里几亚、利底亚、美索利底亚四种主要调式。其中接近于今日大小调式的是以Do、La为主音的派生调式，但这两种调式在那时是被教会禁用的。

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第13题：

在吹炼过程中，突然自动提枪原因有哪些？

正确答案: 原因有：
（1）、氧气压力≤0.5Mpa
（2）、氮气压力≤0.5Mpa
（3）、氧气流量≤3000m3/h
（4）、氧枪冷却水进水量≤50m3/h
（5）、氧枪冷却水出水温度≥55℃
（6）、氧枪冷却水出水流量差≥6m3/h
（7）、氮封压力≤0.1Mpa
（8）、氮封流量≤250m3/h；汽包水位≤0.25m

第14题：

吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅？

正确答案: 根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：
（1）控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
（2）控制（TFe）不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。
具体讲应注意以下的情况：
1）若初期渣形成过早，应及时降枪以控制渣中（TFe）；同时促进熔池升温，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2）适时加入二批料，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3）在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，不要加入过量的萤石，或用过高的枪位吹炼，避免（TFe）积聚。
4）终点适时降枪，降枪过早熔池碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。
5）炉役前期炉膛小，同时温度又低，要注意适时降枪，避免TFe含量过高，引起喷溅。
6）补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降枪，控制渣中（TFe）含量，以免喷溅。
7）若采用留渣操作时，兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。
（3）吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪，因为降枪以后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当的提枪，这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣，利于气体的排出。
（4）在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂，降低渣中（TFe）含量，达到减少喷溅的目的。此外，适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。

第15题：

吹炼过程中怎样控制和调整熔池温度？

正确答案: 在吹炼过程中，可根据炉口火焰特征和参考氧枪冷却水进出水温度差判断熔池的温度。过程温度的控制首先应根据终点温度的要求，确定冷却剂加入总量，然后在一定时间内分批加入。废钢是在开吹前一次加入。铁矿石和氧化铁皮又能起到助熔剂的作用，可随造渣材料同时加入。若发现熔池温度不合要求，凭经验数据加入提温剂或冷却剂加以调整。

第16题：

转炉冶炼过程中，炉渣“返干”最易在（）发生

A、吹炼前期
B、吹炼终点
C、吹炼中期
D、吹炼后期

正确答案:C

第17题：

涡流有何危害？怎样减少涡流的影响？

正确答案:在一个有铁心的线圈中，由于整块铁心电阻较小，因此即使在感应电势数值不大的情况下，涡流也会达到一定的数值，而引起铁心发热。为减少涡流的影响，一般采用以下方法：
（1）将电机、电器的整体铁心，改为用一片片分开的金屑片迭合而成，金属片之间用绝缘层隔开，且金属片的迭合方向与磁通方向平行，使片层的绝缘层阻塞涡流的通过，从而可大大减少涡流。
（2）制造电机、电器铁心迭片时，用电阻较大的含硅量为1％～5％的硅钢片制成，以进一步减小涡流。

第18题：

造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？

正确答案: 在造锍熔炼和冰铜吹炼时，由于Fe₃O₄析出，在转炉渣口和上升烟道等部位产生结垢物；炉渣粘度增大和熔点升高；渣含铜升高等许多问题。当冰铜品位提高到白冰铜时，Fe₃O₄的活度显著升高。这是由于平衡氧位升高所致。所以在常规熔炼法中，产出冰铜的质量分数为40%～60％，最高不超过70％。

第19题：

格里高利圣咏是怎样形成的，其音乐有何特点？

正确答案:公元六世纪末，罗马教皇格里高利一世从宗教利益出发，统一了教会礼仪。它将所用的教义歌曲、赞美歌等，收集、整理成一册《唱经歌集》（圣咏）。并对调式及用法加以规定。这些圣咏和米兰地区安布罗斯主教过去编选的部分圣咏一起，被后人统称为“格里高利圣咏”。
格利高里圣咏是“单音音乐”，追求静穆、超脱，排斥人世激情。它专用拉丁文，以纯人声演唱，不用乐器伴奏，不用变化、装饰音。调式沿用古希腊调式名称。但排列相反，是自下而上。这包括分别以Re、Mi、Fa、Sil为主音的多里亚、弗里几亚、利底亚、美索利底亚四种主要调式。其中接近于今日大小调式的是以Do、La为主音的派生调式，但这两种调式在那时是被教会禁用的。

第20题：

问答题

在造锍过程中Fe3O4有何危害？生产中采取的防止措施？

正确答案： Fe₃O₄的熔点高，在渣中以Fe-O复杂例子状态存在，当其量较多时，会使炉渣熔点升高，比重增大，恶化渣与锍的沉清分离。当熔体温度下降时，Fe₃O₄会析出沉于炉底及某些部位形成炉结，还会在冰铜和炉渣的界面上形成一层粘渣隔膜层，危害操作。
防止措施：
（1）尽量提高熔炼温度
（2）适当增加炉渣中的SiO₂含量，一般为35%以上
（3）控制适当的冰铜品味，以保持足够的FeS量
（4）创造Fe₃O₄与Fe和SiO₂的良好接触

解析：暂无解析

第21题：

问答题

造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？

正确答案：在造锍熔炼和冰铜吹炼时，由于Fe₃O₄析出，在转炉渣口和上升烟道等部位产生结垢物；炉渣粘度增大和熔点升高；渣含铜升高等许多问题。当冰铜品位提高到白冰铜时，Fe₃O₄的活度显著升高。这是由于平衡氧位升高所致。所以在常规熔炼法中，产出冰铜的质量分数为40%～60％，最高不超过70％。

解析：暂无解析

第22题：

问答题

简述在吹炼过程中Fe3O4的危害？

正确答案： Fe₃O₄会使炉渣熔点升高、粘度和密度也增大。转炉渣中Fe₃O₄含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。在转炉渣返回熔炼炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来很大麻烦。