下列哪个因素会导致升膜式真空蒸发浓缩设备在浓缩过程中产生“干壁”现象。（）A、料液黏度太小B、传热温度差过高C、气流速度过低D、蒸发浓缩倍数不高
题目
下列哪个因素会导致升膜式真空蒸发浓缩设备在浓缩过程中产生“干壁”现象。（）
- A、料液黏度太小
- B、传热温度差过高
- C、气流速度过低
- D、蒸发浓缩倍数不高
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第1题：
薄膜浓缩设备没有（ ）。A.升膜式
B.半升半降膜式
C.降膜式
D.刮板式
E.离心式答案：B解析：薄膜蒸发设备有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器等。 -
第2题：
薄膜浓缩设备没有的样式是A.半升半降膜式
B.降膜式
C.升膜式
D.离心式
E.刮板式答案：A解析： -
第3题：
在（）过程中，我们不容许产生干壁现象。
- A、离子交换
- B、薄膜浓缩
- C、溶媒萃取
- D、结晶
正确答案:B -
第4题：
升膜式真空蒸发浓缩设备中，“爬膜”产生的必要条件是（）。
- A、足够高的传热温度
- B、足够的传热温差和强度
- C、足够的料液流速
- D、足够的传热面积
正确答案:B -
第5题：
简述升降膜式真空蒸发浓缩设备的原理和特点。
正确答案: 原理：升降膜式蒸发器是在一个加热器内安装两组加热管，一组作升膜式另一组作奖膜式。物料溶液先进入升膜加热管，沸腾蒸发后，气液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入气液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。
特点：
⑴符合物料的要求。初进入蒸发器时，物料浓度较低，物料蒸发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用沿管壁均匀分布形成膜状。
⑵升膜蒸发后的汽液混合有助于降膜的进料分配，有利于液体的均匀分布。
⑶利用升膜来控制降膜的进料，有利于操作的控制。
⑷将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，减低设备的高度。 -
第6题：
升膜式浓缩设备的膜是怎样形成的？
正确答案:料液自加热器体的底部进入管内，由管束间的加热蒸汽通过管壁加热，在加热管内由下而上运动，形成液柱状自然对流；当温度升高至沸腾温度时，料液中的部分水分开始汽化，产生蒸汽气泡，并在料液内部上浮。随温度不断升高气泡逐渐增多而聚集成大气泡，料液在重力作用下沿气泡边缘向下滑流。当气泡增大至形成柱状时，液流层被截断，流体形成分布于管壁的管形液膜。 -
第7题：
升膜式浓缩设备的工作原理，特点及用途是怎样的？
正确答案:原理：料液自加热室底部进入加热管内，加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾迅速汽化，在加热管上部产生的二次蒸汽并快速上升，流速可达100—l60m/s，料液被二次蒸汽带动，沿管内壁成膜状上升并不断被加热蒸发。
结构：加热器，分离器，雾沫捕集器，循环管等。
特点：设备占地面积小，传热系数高，受热时间短，但管子长，清洗不方便。
用途：适用于容易起泡的料液，可防止结垢形成及粘性料液沉淀，如果汁，乳制品；不适用于粘稠性或高浓度物料的浓缩。 -
第8题：
升膜式浓缩设备作用原理如何？进料量对浓缩过程有何影响？
正确答案: 管内料液的加热与蒸发分三部分：
1.物料自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。
2.料液在中间部位被加热沸腾，便迅速汽化，使料液产生上升力。
3.在加热器体的顶部所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。在常压下，管的出口处二次蒸汽速度一般为20~50m/s，在减压真空状态下，可达100～160m/s，浓液被高速上的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水份量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。 -
第9题：
真空蒸发浓缩设备的特点
正确答案: 真空蒸发浓缩设备具有以下优点：①在真空状态下料液的沸点降低，加速了水分蒸发，避免了料液的高温处理，适合于处理热敏性物料。②热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽。③由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。④对料液起加热杀菌作用，有利于食品的保藏。缺点如下：①须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。②由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热能消耗大。 -
第10题：
问答题什么是真空蒸发浓缩？请祥细叙述升膜式蒸发器的工作原理。正确答案： 在减压状态下进行的蒸发常称为真空蒸发。真空蒸发使部分溶剂排除，溶液得到浓缩即真空蒸发浓缩。升膜式蒸发器工作原理：物料从加热器下部进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓度液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是真空蒸发浓缩？祥细叙述升膜式蒸发器的工作原理。正确答案： 溶液在真空状态，较低的温度下即沸腾、溶剂汽化，这称之为真空蒸发浓缩。
升膜式蒸发器的工作原理。溶液在加热的管子里由下而上运动时，在管壁的液体受热温度上升，密度下降，而管子中心的液体温度变化较小，这就使管内液体产生如图a所示的自然对流运动。温度升得越高对流越激烈，当温度升到相应沸腾温度时，溶液便开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。由于蒸汽气泡的密度小故气泡通过液体而上升，如图b所示。液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断上升，气泡大量增加。蒸汽气泡相互碰撞，小气泡就聚合成大气泡于管子中部上升，气泡增大，气体上升的速度则加快，如图c所示。当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑，如图d所示。液体下降较多时，大个柱状气泡则被液层截断，如图e所示。若液体温度继续上升，溶液的蒸发速度继续增加，气泡的上升速度激增，蒸汽的密度也增大，由于重力作用，滑流下来的液体很快受热蒸发，未蒸发的浓缩液体也被高速气流带着上升，气泡断层不能形成，蒸汽占据了整个管子中部空间，液体只能分布于管壁，开始形成液膜，如图f所示，这时称为环形流。环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对流层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题不适用于浓缩较高黏度物料的蒸发器是（）。A升膜式真空蒸发器
B降膜式真空蒸发器
C刮板式真空蒸发器
D离心式薄膜蒸发器
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
不属于薄膜浓缩设备的是A.升膜式
B.半升半降膜式
C.降膜式
D.刮板式
E.离心式答案：B解析：薄膜浓缩蒸发设备有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器等。没有半升半降膜式。 -
第14题：
常压浓缩设备
A.升膜式蒸发器
B.多效浓缩器
C.真空浓缩器
D.倾斜式夹层蒸气锅
E.管式蒸发器
答案：D解析： -
第15题：
什么是真空蒸发浓缩？祥细叙述升膜式蒸发器的工作原理。
正确答案: 溶液在真空状态，较低的温度下即沸腾、溶剂汽化，这称之为真空蒸发浓缩。
升膜式蒸发器的工作原理。溶液在加热的管子里由下而上运动时，在管壁的液体受热温度上升，密度下降，而管子中心的液体温度变化较小，这就使管内液体产生如图a所示的自然对流运动。温度升得越高对流越激烈，当温度升到相应沸腾温度时，溶液便开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。由于蒸汽气泡的密度小故气泡通过液体而上升，如图b所示。液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断上升，气泡大量增加。蒸汽气泡相互碰撞，小气泡就聚合成大气泡于管子中部上升，气泡增大，气体上升的速度则加快，如图c所示。当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑，如图d所示。液体下降较多时，大个柱状气泡则被液层截断，如图e所示。若液体温度继续上升，溶液的蒸发速度继续增加，气泡的上升速度激增，蒸汽的密度也增大，由于重力作用，滑流下来的液体很快受热蒸发，未蒸发的浓缩液体也被高速气流带着上升，气泡断层不能形成，蒸汽占据了整个管子中部空间，液体只能分布于管壁，开始形成液膜，如图f所示，这时称为环形流。环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对流层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。 -
第16题：
不适用于浓缩较高黏度物料的蒸发器是（）。
- A、升膜式真空蒸发器
- B、降膜式真空蒸发器
- C、刮板式真空蒸发器
- D、离心式薄膜蒸发器
正确答案:A -
第17题：
降膜式蒸发器的浓缩倍数要比升膜式蒸发器高。
正确答案:正确 -
第18题：
升膜式浓缩设备工作原理如何解释？进料量对浓缩过程有何影响？
正确答案: 工作原理：料液从加热器底部进入管内。经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液延期内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发。这样料液从加热器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室，通过蒸发分离室的离心分离作用，二次蒸汽从分离室顶部排出；达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管，再回到加热器底部，进行第二次浓缩。
影响：操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水分量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。 -
第19题：
什么是真空蒸发浓缩？请祥细叙述升膜式蒸发器的工作原理。
正确答案:在减压状态下进行的蒸发常称为真空蒸发。真空蒸发使部分溶剂排除，溶液得到浓缩即真空蒸发浓缩。升膜式蒸发器工作原理：物料从加热器下部进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓度液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。 -
第20题：
升膜式浓缩设备的结构、应用、使用中应注意哪两个问题？
正确答案: （1）结构：
加热器体：加热管直径不能选得太粗（一般在35~80mm），否则难以提供成膜的气流，管长和管径也应成一定的比例，一般为100~150，长管一般为6~8m，短管一般为3~4m
分离器：分离二次，加速水分的蒸发
（2）操作中应注意的问题：应很好地控制进料量（保证既能成膜又不会断膜干壁而结焦）；料液在进入加热器前应预热到接近沸腾的温度
（3）应用：适用于热敏性、起泡性、易结垢的低粘度料液的浓缩（如果汁、乳制品等） -
第21题：
真空蒸发有什么优缺点？真空浓缩设备有哪些分类？选择真空浓缩设备时需要考虑溶液的哪些性质？对真空浓缩设备有哪些要求？
正确答案:真空浓缩：是指在负压条件下，以较低温度浓缩。
特点：
（1）料液沸点降低，浓缩速度大。
（2）可利用低压蒸汽作为热源（多效时）。
（3）不损害食品的营养成分。
（4）设备热耗减少。
（5）增加真空系统，投资大，功力消耗大。
（6）沸点降低，蒸发潜热增大。
分类：
（一）按二次蒸汽的利用次数分
1、单效浓缩装置；
2、多效浓缩装置；
3、带有热泵的浓缩装置。
（二）按料液流程分：
1、循环式：自然与强制循环。
2、单程式：
（三）按加热器结构分
1、盘管式浓缩器；
2、中央循环管式浓缩器；
3、升膜式浓缩器；
4、降膜式浓缩器；
5、片式浓缩器；
6、刮板式浓缩器；
7、外加热式浓缩器。
主要根据需要浓缩的溶液性质进行选择：
1.结垢性：对易结垢的物料采用流速较大的强制循环型或升膜型；
2.结晶性：对易结晶的物料采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器；
3.粘滞性：对粘度高的料液采用强制循环，刮板式或降膜式薄膜浓缩器；
4.热敏性：应采用薄膜式浓缩设备；
5.发泡性：对易发泡的料液采用强制循环型和长管薄膜型；
6.腐蚀性：对这些料液采用不锈钢材料作成的设备。
对浓缩设备的要求：
1.传热效果好，热能利用率高；
2.结构紧凑，操作方便；
3.汽液分离效果好；
4.设备性能适应食品料液的性质，符合生产工艺要求和食品卫生；
5.易于制造，检修，清洗；
6.机械强度高，金属消耗少，耐腐蚀。 -
第22题：
问答题简述升降膜式真空蒸发浓缩设备的原理和特点。正确答案： 原理：升降膜式蒸发器是在一个加热器内安装两组加热管，一组作升膜式另一组作奖膜式。物料溶液先进入升膜加热管，沸腾蒸发后，气液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入气液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。
特点：
⑴符合物料的要求。初进入蒸发器时，物料浓度较低，物料蒸发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用沿管壁均匀分布形成膜状。
⑵升膜蒸发后的汽液混合有助于降膜的进料分配，有利于液体的均匀分布。
⑶利用升膜来控制降膜的进料，有利于操作的控制。
⑷将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，减低设备的高度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题真空蒸发有什么优缺点？真空浓缩设备有哪些分类？选择真空浓缩设备时需要考虑溶液的哪些性质？对真空浓缩设备有哪些要求？正确答案： 真空浓缩：是指在负压条件下，以较低温度浓缩。
特点：
（1）料液沸点降低，浓缩速度大。
（2）可利用低压蒸汽作为热源（多效时）。
（3）不损害食品的营养成分。
（4）设备热耗减少。
（5）增加真空系统，投资大，功力消耗大。
（6）沸点降低，蒸发潜热增大。
分类：
（一）按二次蒸汽的利用次数分
1、单效浓缩装置；
2、多效浓缩装置；
3、带有热泵的浓缩装置。
（二）按料液流程分：
1、循环式：自然与强制循环。
2、单程式：
（三）按加热器结构分
1、盘管式浓缩器；
2、中央循环管式浓缩器；
3、升膜式浓缩器；
4、降膜式浓缩器；
5、片式浓缩器；
6、刮板式浓缩器；
7、外加热式浓缩器。
主要根据需要浓缩的溶液性质进行选择：
1.结垢性：对易结垢的物料采用流速较大的强制循环型或升膜型；
2.结晶性：对易结晶的物料采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器；
3.粘滞性：对粘度高的料液采用强制循环，刮板式或降膜式薄膜浓缩器；
4.热敏性：应采用薄膜式浓缩设备；
5.发泡性：对易发泡的料液采用强制循环型和长管薄膜型；
6.腐蚀性：对这些料液采用不锈钢材料作成的设备。
对浓缩设备的要求：
1.传热效果好，热能利用率高；
2.结构紧凑，操作方便；
3.汽液分离效果好；
4.设备性能适应食品料液的性质，符合生产工艺要求和食品卫生；
5.易于制造，检修，清洗；
6.机械强度高，金属消耗少，耐腐蚀。解析： 暂无解析