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  • 第1题:

    目前金刚石刀具主要用于()材料的精密与超精密车削加工,而对于()材料的精密与超精密加工,则主要应用精密和超精密磨料加工。


    正确答案:铝、铜及其合金等软金属;黑色金属、硬脆;

  • 第2题:

    精密螺纹车削中发生螺距误差超差,其造成的原因有哪些?如何解决?


    正确答案: 造成螺纹螺距积累误差超差的原因有如下几个方面:
    (1)机床导轨对工件轴线平行度超差或导轨的直线度超差。
    (2)工件轴线对机床丝杠轴线的平行度超差。
    (3)丝杠副磨损超差。
    (4)环境温度变化太大。
    (5)切削热、摩擦热使工件伸长,测量时缩短。
    (6)刀具磨损太严重。
    (7)顶尖顶力太大,使工件变形。
    解决的办法:
    (1)调整尾座使工件轴线和导轨平行或研刮机床导轨,使机床导轨直线度合格。
    (2)调整丝杠或机床尾座,使工件和丝杠平行。
    (3)更换新的丝杠副。
    (4)对工作地温度要保持在规定范围内。
    (5)合理地选择切削用量和切削液。加工时,加大切削液的流量和压力。
    (6)选择耐磨性好的刀具材料,并提高刃磨质量。
    (7)经常调整尾座顶尖压力。

  • 第3题:

    下列切削加工中属于超精密加工的是()。

    • A、金刚石超精密车削
    • B、光刻加工
    • C、超声研磨
    • D、激光加工

    正确答案:A,B,C

  • 第4题:

    超精密机床部件有什么特点,超精密机床的进给机构通常采用什么样装置?精密与超精密加工对环境有哪些要求?


    正确答案: 超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求微量进给装置有机械或液压传动式,弹性变形式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式、压电陶瓷式等多种结构形式
    空气与热环境1.洁净的空气环境2.恒定的温度环境;振动与噪声环境1.较好的抗振动干扰环境;其它环境

  • 第5题:

    单选题
    以下加工方法中,属于特种加工的是()
    A

    精密抛光

    B

    精密研磨

    C

    超精密车削

    D

    离子刻蚀


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第6题:

    问答题
    车削加工台阶轴、凹形轮廓时,对刀具主、副偏角有何要求?

    正确答案: 加工阶梯轴时,主偏角≥90°;加工凹形轮廓时,若主、副偏角选得太小,会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉,因此,必要时可作图检验。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    问答题
    超精密加工的难点是什么?超精密切削对刀具性能有哪些要求?为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料?

    正确答案: 实现超精密加工的关键是超微量去除技术。超微量加工时,工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的,精度难以控制工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响去除层越薄,被加工表面所受的切应力越大,材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒内进行,相当于从材料晶格上逐个地去除原子,切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用,其单位面积上的切应力急剧增大,因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。
    超精密切削对刀具性能的要求:
    1)极高的硬度和耐磨性
    2)刃口能磨得极其锋利
    3)刀刃无缺陷
    4)与工件材料的抗粘接性好,摩擦系数低。
    单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精密切削刀具材料,是因为它有着一系列优异的特性,如硬度极高,耐磨性和强度高,导热性能好,和有色金属摩擦系数小,能磨出极锋利的刀刃等。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    超精密加工对刀具材料有哪些要求?

    正确答案: 1)极高的硬度,极高的耐磨性,和极高的弹性模量,以保证刀具有很高的尺寸耐用度。
    2)刃口能磨得极其锋锐,即刃口半径ρ值很小,以实现超薄切削。
    3)刀刃无缺陷,切削是将刃形变制在被加工表面上,从而铸得超光滑的镜面。
    4)与工件材料的抗粘结合性很好。化学亲和性很小,摩擦因数低,以得到极好的加工表面完整性。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    填空题
    目前金刚石晶体刀具主要用于()材料的精密与超精密车削加工,而面对()材料的精密与超精密加工,则主要应用精密和超精密磨料加工。

    正确答案: 铝、铜及其合金等软金属,黑色金属、硬脆
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    名词解释题
    简述超精密车削对刀具的要求。

    正确答案: 极高的硬度、耐用度和弹性模量以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度刃口能磨得及其锋锐人口半径p值极小能实现超薄的切削厚度刀刃无缺陷因切削时刃形将复印在加工表面上而不能得到超光滑的镜面与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低能得到极好的加工表面完整性。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    超精密切削是使用精密的()刀具切削加工金属和非金属材料。

    正确答案: 金刚石
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是()
    A

    无需修整

    B

    刃口半径大

    C

    与工件材料抗粘接性好

    D

    刀具为整体结构


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    精密与超精密加工的刀具材料之所以选择金刚石,是因为它的硬度最大。


    正确答案:错误

  • 第14题:

    请简述数控车削加工的刀具装夹结构


    正确答案:车削加工的工具系统一般由机床刀架、快换刀夹及其基座和预调刀头等组成。该系统刀夹分为非动力刀夹和动力刀夹(动力刀夹柄部与非动力刀夹刀柄部基本结构相同,但它通过柄部内轴传递动力驱动刀夹旋转)

  • 第15题:

    精密与超精密加工有色金属时,常用的刀具材料为()。


    正确答案:金刚石

  • 第16题:

    超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为()。


    正确答案:立方氮化硼

  • 第17题:

    填空题
    超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为()。

    正确答案: 立方氮化硼
    解析: 暂无解析

  • 第18题:

    问答题
    超精密切削对刀具有哪些要求?为什么单晶金刚石是被公认为理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料?

    正确答案: 为实现超精密切削。刀具应具有如下性能。
    1)极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度。
    2)刃口能磨得极其锋锐,刃口半径值极小,能实现超薄切削厚度。
    3)刀刃无缺陷,切削时刃形将复印在加工表面上,能得到超光滑的镜面。
    4)和工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦系数低,能得到极好的加工表面完整性。
    天然单晶金刚石有着一系列优异的特件。如硬度极高、耐磨性和强度高、导热性能好、和有色金属摩擦系数低,能磨出极锋锐的刀刃等。因此虽然它的价格昂贵,仍被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具材料。
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    问答题
    简述超精密加工对机床微量进给装置性能的要求。

    正确答案: 在精密加工中,微位移机构可以实现精确、稳定、可靠和快速微位移,具有以下设计要求:
    1)精微进给和粗进给分开,以提高微位移的精度,分辨率和稳定性。
    2)运动部分必须是低摩擦和高稳定度以实现很高的重复精度。
    3)末级传动元件必须有很高的刚度,即夹持金刚石刀具必须是高刚度的。
    4)内部连接必须可靠,尽量采用整体结构或刚性连接,否则微量进给机构,很难实现很高的重复精度。5)工艺性好,容易制造。
    6)具有好的动特性,即既有高的频响。
    7)能实现微进给的自动控制。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    填空题
    实现超精密加工的关键是(),对刀具性能的要求是:()、()、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好,摩擦系数低。

    正确答案: 超微量去除技术,极高的硬度和耐磨性,刃口极其锋利
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    超精密加工实现的条件是什么?对刀具的要求有哪些?

    正确答案: 实现条件:
    ①超精密加工的机理与工艺方法;
    ②超精密加工工艺装备;
    ③超精密加工工具;
    ④超精密加工中的工件材料;
    ⑤精密测量及误差补偿技术;
    ⑥超精密加工工作环境、条件等。
    对刀具的要求:
    ①极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量;
    ②刃口能磨得极其锋利;
    ③刀刃无缺陷;
    ④与工件材料的抗粘接性好,化学亲和性小、摩擦系数低。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述超精密切削用金刚石刀具的磨损和破损特点。

    正确答案: 金刚石刀具的磨损,主要是机械磨损,其磨损本质是微观解理的积累。金刚石晶体的破损,主要产生于(111)晶面的解理。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述超精密切削加工对刀具的要求,如何评价金刚石刀具的质量?金刚石刀具可应用在哪些方面?

    正确答案: 超精密切削对刀具的要求:
    ①极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量;
    ②刃口能磨得极其锋利;
    ③刀刃无缺陷;
    ④与工件材料的抗粘接性好,化学亲和性小、摩擦系数低。
    单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精密切削刀具材料,是因为它有着一系列优异的特性,如硬度极高,耐磨性和强度高,导热性能好,和有色金属摩擦系数小,能磨出极锋利的刀刃等。但是它与钢铁材料的亲和性很强,因而应用范围受到限制。
    金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。
    可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
    解析: 暂无解析