请叙述压片过程中可能出现的问题及解决办法？
题目
请叙述压片过程中可能出现的问题及解决办法？
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第1题：
聚氯乙烯的型材的挤出成型中,出现表面粗糙,请分析原因,提出相应的解决办法。参考答案：型材的挤出成型中，出现表面粗糙，属于挤出制品的横向不均匀性，产生这一现象一般是熔融混合物通过口模挤出时，进入口模的熔体温度，压力和组成随时间而发生变化或者牵印过程的不均匀性造成的，可能原因如下：
①料斗供料不匀导致不正常的固体输送;
②熔融不充分;
③物料配制过程的混合不均匀;
④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区;⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动;
⑥冷却和牵引过程随时间发生变化。
针对以上因素采取相应的措施。
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第2题：
简述快速滤池常见的问题及解决办法。
正确答案: ①气阻。解决办法：可增高滤料层上的水深。在池深已定的情况下，可采取调换表面层滤料，增大滤料粒径的方法。有时可适当加大滤速促使整个滤料层内积污比较严重。
②结泥球。解决办法：改善冲洗，适当调整冲洗强度和冲洗时间，还需检查配水系统，有条件时另加表面冲洗装置或压缩空气辅助冲洗。
③跑砂漏砂。解决办法：检查配水系统，并适当调整冲洗强度。均量池：均化水量的调节池。 -
第3题：
致歉信内容应包括三个部分：道歉；叙述原因或问题；后果及解决办法
正确答案:正确 -
第4题：
数据同步出现问题都会有哪些情况及解决办法。请列举五种以上情况。
正确答案: 1.业务系统接口服务未启。通过浏览器输入url进行验证。
2.业务系统接口没有按照标准开发，不符合标准。通过soapui进行测试
3.业务系统接口出现错误。通过返回值和业务系统日志，让业务系统分析报错原因。
4.统一权限后台报错。通过日志提示分析报错原因。
5.未触发同步。不了解业务，操作不正确。 -
第5题：
压片过程中可能出现的问题和解决方法。
正确答案:1、松片、调整压力、增加粘合剂2、裂片、换弹性小辅料，粘合剂不当不足，细粉过多，压力过大，冲头模圈不符3、粘冲、含水多，润滑剂不当，冲头粗糙。4、崩解迟缓、粘合剂太强，压力过大，硬度过大，疏水性润滑剂过多。5、片重差异过大、颗粒大小不匀，流动性差，下冲升降不灵活，加料斗时多时少。6、变色或色斑、颗料过硬，混料不匀，接触金属离子。7、麻点、润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，大小不匀，粗粒或细粉过多冲头表面粗糙或刻字太深，机器异常。 -
第6题：
某基站的模拟量监控所有设备通信中断，现场发现DAM-2160的告警指示灯出现LOS故障，请分析原因及解决办法？
正确答案: 原因分析：
1、传输2M线收发接反；
2、接收2M线路断开。
3、DAM-2160设备故障。
解决方案：
检查该2M口的2M线是否松脱或接触不良；
检查该2M口的2M线是否“IN”和“OUT”接反。
请现场DDF架做住2160设备环回，如果环回2160设备告警消失，说明DDF架到2160设备正常，环回后如果告警还是存在，那就在2160后面2M端口上做环回，直接往2160设备环，如果告警消失说明2M线有故障，更换2M线处理，如果环回还是有告警说明2160设备故障请更换2160设备。 -
第7题：
请简述如何才能尽量避免考核过程中可能出现问题的发生？
正确答案: （1）要弄清楚在绩效评价过程中容易出现的问题，有意識地加以避免。
（2）要根据需要正确地选择绩效评价工具，考虑到各个工具分别有其优缺点，可以考虑几种工具的综合使用。
（3）要慎重挑选考核者并对考核者进行相关培训。
（4）要排除一些外部因素对绩效评价的影响。 -
第8题：
问答题试述退货工作中可能出现的问题及解决办法。正确答案： 一．退货工作中可能出现的问题。
1．退错供货商。所退出版物没有向该供货商进过货，这种情况一般出现在处理退货时，依据出版物上的出版名称确定退货方向，但实际进货渠道为其他供货商。
2．数量退错。多渠道进货的品种退货时可能会出现退货数量超出进货数量的情况。
3．折扣错。多次进货供货商不同、折扣不同时，退货清单的退货折扣会与供货商认可的折扣有出入。
二．退货工作中处理问题的方法。
1．退货前沟通。认真审核退货品种，并与供货商做好事先的沟通工作，做到退货时心中有数。沟通包括：供货合同中的常规约定，退货前的协调，特殊品种的询问等。
2．规范流程。规范内部的退货工作流程，使每一处理环节周密、严谨、减少差错产生。3．及时对帐。退货发出后要及时与供货商对帐，发现问题及时解决，不因问题的搁置而丧失处理机会。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述压片时容易出现的问题？正确答案： （1）松片
（2）裂片
（3）粘冲
（4）崩解迟缓
（5）片重差异过大
（6）变色和色斑
（7）迭片
（8）卷边
（9）引湿和受潮解析： 暂无解析 -
第10题：
多选题致歉信内容应包括三个部分（）A道歉
B叙述原因或问题
C后果及解决办法
D自我介绍
正确答案： D,A解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题数据同步出现问题都会有哪些情况及解决办法。请列举五种以上情况。正确答案： 1.业务系统接口服务未启。通过浏览器输入url进行验证。
2.业务系统接口没有按照标准开发，不符合标准。通过soapui进行测试
3.业务系统接口出现错误。通过返回值和业务系统日志，让业务系统分析报错原因。
4.统一权限后台报错。通过日志提示分析报错原因。
5.未触发同步。不了解业务，操作不正确。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题请叙述输液可能出现的故障及相应的排除方法。正确答案： 输液可能出现的故障及相应的排除方法如下：
（1）输液管上方进入空气
输液中，如果插入输液瓶瓶塞后的输液管针头与通气管针头斜面相对，距离比较靠近，且通气针头位置稍低于输液管针头位置时，输液管内的液体流速所产生的吸力就会将通气针头产生的气泡吸入输液管内。另外，插入输液瓶瓶塞后的针头因瓶塞面较薄，稳定性不强，输液中若输液管受患畜躯体挪动等外力影响时，与之相连的输液管针头也会发生相应方向、位置上的移动。随后，输液管进气与否也因移动后的输液管针头与通气针头是否处于进气的位置而发生变化。如果两针头处于可进气位置，就可发生空气自输液管针头处进入输液管内。
处理：
1）防止空气自输液管上方进入，可在输液管或更换液体往瓶塞里插入针头时，避免两针头斜面相对，且保持一定距离；
2）输液时，若发现输液管上方进气，应立即旋转两针头之一，调转针头斜面方向，使针头斜面方向向背，可立即防止空气继续进入。
（2）液体从空气管中外漏
为防止液体外流，通常做法是将输液管瓶瓶塞上的通气针头拔下或用手捏住或钳子夹住通气管片刻，待输进一定量的液体后再将通气针头插入或开放通气管。这样做既耽误时间又造成浪费。
处理：
1）为防止液体外漏可在往输液瓶内加入药液时，注意抽出的空气量大于或等于加入的药液量；
2）在已漏液体的情况下，可将输液管针头拔下后，倒转输液瓶，使瓶内空气自通气针头外逸。待瓶内外空气压力趋于平衡后，再将输液管针头插入，外漏现象即可停止。
（3）静脉血回流
临床输液有时更换未加药的液体后，因输液瓶内负压较大，造成较多血液回流，易给患畜带来痛苦。处理：可在每次更换液体时，注意先将通气针头插入输液瓶瓶塞，待输液瓶内的负压变成正压后，再插入输液管针头，就会避免血液回流输液管内的现象。
（4）液体滴入停止并伴有血液回流
有时输液输到中途，液体输入停止，血液不断回流到头皮针硅胶管内。用手加压后，可将血液挤进血管，松手后，血液又继续回流。处理上可再取一通畅针头插入输液瓶瓶塞，即可恢复输液的正常状态。
（5）输液管下段进入空气
输液时，若莫菲滴管下段进入的空气量较多时，很难将其弹出。处理方法：可先关闭液路，然后不断弹击空气上端的硅胶管外壁，使管内空气上移进到莫菲滴管处，随后再继续下移弹击。还可采用下排气法，即分离头皮针，将空气从输液器末端排出，再接上头皮针，但此法易污染接头处，应用时应特别注意。另外还可用上排缠绕法，方法：关闭液路，从有气泡的某段输液管下方约20～30cm处为起点，以右手拇指与食指捏扁输液管向上滑提的同时，将捏扁的输液管紧紧缠绕在左手食指上，至液面达莫菲滴管，松开右手，挤压莫菲滴管使液面达莫菲滴管的1/2～2/3，再将缠绕左手的输液管缓慢松开。检查管内无气泡后调节液路至所需滴数。如管内气泡离莫菲滴管稍远，可先降低输液吊杆，以缩短液体与穿刺点的距离。
（6）输液管终端滤过器内存有空气
处理：
1）在已进气的情况下，可立即关闭液路，固定好穿刺针头后，不断弹击头皮针管外壁，至管内空气上移至输液管硅胶管，再继续弹击输液管硅胶管外壁，直至将空气弹至莫菲滴管处；
2）预防头皮针硅胶管进空气，可在输液排气时，当液体即将流至终端滤过器，快速将终端滤过器处于垂直，同时，不断弹击终端滤过器外壁，就可将终端滤过器内的所有空气排除出去。解析： 暂无解析 -
第13题：
试述退货工作中可能出现的问题及解决办法。
正确答案: 一．退货工作中可能出现的问题。
1．退错供货商。所退出版物没有向该供货商进过货，这种情况一般出现在处理退货时，依据出版物上的出版名称确定退货方向，但实际进货渠道为其他供货商。
2．数量退错。多渠道进货的品种退货时可能会出现退货数量超出进货数量的情况。
3．折扣错。多次进货供货商不同、折扣不同时，退货清单的退货折扣会与供货商认可的折扣有出入。
二．退货工作中处理问题的方法。
1．退货前沟通。认真审核退货品种，并与供货商做好事先的沟通工作，做到退货时心中有数。沟通包括：供货合同中的常规约定，退货前的协调，特殊品种的询问等。
2．规范流程。规范内部的退货工作流程，使每一处理环节周密、严谨、减少差错产生。3．及时对帐。退货发出后要及时与供货商对帐，发现问题及时解决，不因问题的搁置而丧失处理机会。 -
第14题：
致歉信内容应包括三个部分（）
- A、道歉
- B、叙述原因或问题
- C、后果及解决办法
- D、自我介绍
正确答案:A,B,C -
第15题：
定期到达的船舶可能出现两种情况及解决办法分别是什么？
正确答案: （1）C>t停+t让档
说明泊位仍然有空闲
可以安排另外班轮作业，使泊位数减少。但须在货物流向、分类、库场通过能力允许情况下。
（2）C
方法：
A.压缩船舶在港时间，增加装卸能力
B.增加泊位 -
第16题：
请简述甲乙双方对建设工程合同执行过程中的工程价格争议的解决办法。
正确答案: （1）双方协商确定；
（2）按合同条款约定的办法提请调解；
（3）向有关仲裁机构申请或向人民法院起诉。 -
第17题：
片剂压片中常见的问题及原因？
正确答案:①裂片和顶裂：压力分布不均匀及由此带来的弹性复原率的不同；
②松片：物料的可压性、水分、压力、晶型和用量、润滑剂的种类和用量；
③粘冲才：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光、药物熔点低或与辅料出现低共熔现象
④片重差异超限：颗粒流动性不好；细粉太多或颗粒大小相差悬殊；加料斗内颗粒时多时少；冲头与模孔吻合性不好；
⑤崩解迟缓：原辅料的可压性、颗粒的硬度、压片力、表面活性剂、润滑剂、粘合剂的用量、崩解剂种类和用量、片剂贮存条件；
⑥溶出超限：片剂不崩解，颗粒过硬，药物的溶解度差；
⑦片剂中药物含量不均匀：所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀。 -
第18题：
果蔬加工过程中食品败坏的原因及解决办法？
正确答案: （一）微生物败坏，由于食品原料本身就附带大量的微生物，另外附着在加工用具、容器和工作人员身体上的微生物都是果蔬汁加工中导致食品微生物败坏的主要来源。因此在果蔬汁加工过程中，产品要进行严格的杀菌操作，同时在果蔬汁加工中要严格原料、车间、设备、管道、容器、工具、及人员的清洁卫生。也可以通过在加工工程中采取一定浓度的SO2处理、以及设计合理科学的半成品保藏手段，如低温等。
（二）化学败坏主要是果蔬中各种化学成分之间或果蔬化学成分与其接触的包装容器的成分之间发生的氧化、还原、化合、分解等各种化学反应所引起，如褐变反应。这类败坏主要通过抑制食品原料的酶活的表达以及抑制非酶作用发生的条件来控制。如可以通过原料的加热处理、硫处理、脱气处理、酸液浸泡；选择与原料特性合适的包装或者通过在包装内部添加相应涂料；科学合理的工艺操作流程减少化学败坏的发生。
（三）物理败坏主要是温度、压力、光等物理因素引起的果蔬汁品质变化。此类败坏主要通过合理选择果蔬汁的包装，以及控制贮运的环境条件来解决。 -
第19题：
简述3种以上水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法？
正确答案: （1）钢筋笼上浮，控制好砼的浇筑速度及钢筋笼的固定等
（2）导管被拔出砼面或埋置过深，通过勤量测，控制导管在砼中的埋深。
（3）由于砼供应不及时导致断桩，应该通过合理的施工组织，确保砼的连续供应。 -
第20题：
问答题压片过程中可能出现的问题和解决方法。正确答案： 1、松片、调整压力、增加粘合剂2、裂片、换弹性小辅料，粘合剂不当不足，细粉过多，压力过大，冲头模圈不符3、粘冲、含水多，润滑剂不当，冲头粗糙。4、崩解迟缓、粘合剂太强，压力过大，硬度过大，疏水性润滑剂过多。5、片重差异过大、颗粒大小不匀，流动性差，下冲升降不灵活，加料斗时多时少。6、变色或色斑、颗料过硬，混料不匀，接触金属离子。7、麻点、润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，大小不匀，粗粒或细粉过多冲头表面粗糙或刻字太深，机器异常。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题请简述如何才能尽量避免考核过程中可能出现问题的发生？正确答案： （1）要弄清楚在绩效评价过程中容易出现的问题，有意識地加以避免。
（2）要根据需要正确地选择绩效评价工具，考虑到各个工具分别有其优缺点，可以考虑几种工具的综合使用。
（3）要慎重挑选考核者并对考核者进行相关培训。
（4）要排除一些外部因素对绩效评价的影响。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题定期到达的船舶可能出现两种情况及解决办法分别是什么？正确答案： （1）C>t停+t让档
说明泊位仍然有空闲
可以安排另外班轮作业，使泊位数减少。但须在货物流向、分类、库场通过能力允许情况下。
（2）C
方法：
A.压缩船舶在港时间，增加装卸能力
B.增加泊位解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题请叙述压片过程中可能出现的问题及解决办法？正确答案： ①裂片：解决办法是换用弹性小，塑性强的辅料，采用旋转式压片机，降低压片速度，选择合适粘合剂或重新制粒等。
②松片：选用粘合性强的粘合剂，调整压片机的压力等。
③粘冲：应针对各种原因及时处理，如改善干燥方法等。
④崩解迟缓：解决办法如选用优良崩解剂，加入亲水性润湿剂，减少粘合剂用量或降低压片压力等。
⑤片质量差异超限，解决办法是及时停机检查，可加助流剂以调节流动性或调节压片机加料使填料量一致，
⑥变色与色斑：指出原因，及时解决如重新制粒。
⑦均匀度不合格：解决办法，重新制粒，改善干燥方法以防可溶性成分迁移等。解析： 暂无解析