简述铸造生产有哪些特点。
题目
简述铸造生产有哪些特点。
相似考题
更多“简述铸造生产有哪些特点。”相关问题
-
第1题：
简述铸造的特点。
正确答案:铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势。 -
第2题：
什么是金属型铸造？金属型铸造有哪些特点？
正确答案: 金属型铸造是将液态金属浇入金属铸型中而获得铸件的铸造方法。
与砂型铸造相比，金属型铸造有以下特点：
1）金属型导热性能好，冷却快，铸件晶粒细小、组织致密，力学性能高。
2）实现了“一型多铸”，一个金属型可使用几百次到数万次，节省了造型材料和造型工时，提高了生产效率，改善了劳动条件。
3）金属型尺寸精度高，表面光洁，大大提高了铸件的尺寸精度和表面质量。
4）金属型制造成本高，生产周期较长，不适于单件小批量生产。而且由于金属型不透气、没有退让性，铸件容易产生浇不足、冷隔、气孔、裂纹等缺陷。 -
第3题：
简述真空实型铸造的特点。
正确答案: 真空初开铸造是近些年来国内外正在研究、应用、逐渐成熟的新工艺和新技术，它的工艺特点主要表现在“真空”和“实型”两个方面。“真空”是利用真空泵将砂箱内型料间的气体抽走，使密封的砂箱内部牌錌状态，于是砂箱内外产生一定的压差，在此压差的作用下，砂箱内松散的干型料（如砂子）便坚固成形，并且有足够高的抵抗金属液流的作用力的强度；“实型”是利用泡沫作模样材料，制成与铸件外形轮廓和尺寸相同的气化模（膜），实体埋型后，在真空和不起模的情况下进行浇注。泡沫塑料在高温金属液流的热冲击下，迅速化解气化，金属液取代气化模的位置，凝固冷却后得到铸件。
真空实型铸造是一项操作比较简便的铸造方法，技术的变革带来的最直接好处是减少了工序，也简化了各工序的操作内容，它突破了传统的铸造生产方式。 -
第4题：
简述砂型铸造和特种铸造的特点。
正确答案: 砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。 -
第5题：
熔模铸造有哪些特点？
正确答案:铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。 -
第6题：
铸造生产具有哪些特点？
正确答案: 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。 -
第7题：
问答题简述铸造生产的方法？正确答案： 铸造生产的方法包括
⑴制备成分、温度均合格的液体金属；
⑵制造具有和零件形状相适应的空腔的铸型；
⑶将液体金属浇铸入铸型腔内；
⑷取出铸件并清理其表面及内腔。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？正确答案： 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题铸造生产具有哪些特点？正确答案： 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述熔模铸造的特点。正确答案： 1、铸件的精度高，表面光滑；
2、可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3、适用于各种合金铸件；
4、生产批量不受限制；
5、生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格较高，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？正确答案： 1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？正确答案： A.金属型铸造：
1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；
2、铸件精度高，表面粗糙度较低；
3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；
4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
B.熔模铸造/失蜡铸造：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁；
2、可铸造形状复杂零件；
3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。
C.压力铸造（卧式压铸、立式压铸、热室压铸）
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；
2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；
5、模具成本高，铸件尺寸受限；
D.低压铸造
1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；
2、无需冒口设置，金属利用率高；
3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；
4、铸件尺寸精度高，表面光洁；
5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
E.离心铸造
1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；
2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；
3、成分偏析严重，尺寸难以控制；
4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；
5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金
F.消失模铸造
1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；
2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；
3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；
4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；
5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述金属铸造的特点。
正确答案: 1、一型多铸，便于机械化和自动化生产，从而提高了生产率
2、铸件精度和表面质量优良
3、由于铸件冷却速度快，组织致密，铸件的力学性能得到提高
缺点：制造金属型的成本高，周期长，不适于小批量生产 -
第14题：
铸造生产有哪些特点？
正确答案: （1）铸造成形适应性广。铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产批量限制的铸件。
（2）铸造成形具有良好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。 -
第15题：
与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？
正确答案: 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统 -
第16题：
铸钢有哪些铸造工艺特点？
正确答案:铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。 -
第17题：
铸造碳钢生产中常见的铸态组织缺陷有哪些？
正确答案:晶粒粗大、魏氏组织、表面脱碳组织、非金属夹杂物和气体。 -
第18题：
问答题铸钢有哪些铸造工艺特点？正确答案： 铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述砂型铸造和特种铸造的特点。正确答案： 砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述铸造生产有哪些特点。正确答案： 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题熔模铸造有哪些特点？正确答案： 铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述铸造的特点。正确答案： 铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述熔模铸造的工艺过程、生产特点？正确答案： 工艺过程：母模—压型—融蜡—铸造蜡模—单独蜡模—组合蜡模—结壳、溶出蜡模—填砂、浇注。
生产特点：可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；铸件精度高，表面质量好；能够铸造各种合金铸件；生产批量不受限制；工序繁多，生产周期较长，铸件不能太长、太大，铸件成本比砂型铸件高。解析： 暂无解析