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  • 第1题:

    数控车床的床身和导轨的布局形式有哪几种?各有何特点?


    正确答案: 根据数控车床床身导轨与水平面的相对位置不同,有4种布局形式:
    (1)平床身
    优点:工艺性好,便于导轨面的加工,配上水平放置的刀架,可提高刀架的运动精度。
    缺点:床身下部的空间小,排屑困难,刀架水平放置,加大了机床宽度方向的尺寸,占地面积较大。 一般用于大型数控车床或小型精密数控车床。
    (2)斜床身
    优点:排屑容易,热铁屑不易积在导轨上,便于安装自动排屑器和机械手,占地面积小,易于实现半封闭式防护。
    缺点:若倾斜度小,则排屑不便;若倾斜度大,则导轨的导向性差,受力情况也差。倾角的大小还影响着机床的外形尺寸。常用于中、小型数控车床。
    (3)平床身斜滑板
    优点:保留了平床身工艺性好的优点,并减小机床的结构尺寸和占地面积,也利于排屑。
    缺点:同斜床身
    (4)立床身
    优点:占地面积小,利于排屑。
    缺点:导轨的导向性差,受力情况差。

  • 第2题:

    I/O与主机交换信息有哪几种控制方式?各有何特点?


    正确答案: (1)程序查询方式。其特点是主机与I/O串行工作。CPU启动I/O后,时刻查询I/O是否准备好,若设备准备就绪,CPU便转入处理I/O与主机间传送信息的程序;若设备未做好准备,则CPU反复查询,“踏步”等待直到I/O准备就绪为止。可见这种方式CPU效率很低
    (2)程序中断方式。其特点是主机与I/O并行工作。CPU启动I/O后,不必时刻查询I/O是否准备好,而是继续执行程序,当I/O准备就绪时。向CPU发中断请求信号,CPU在适当时候响应I/O的中断请求,暂停现行程序为I/O服务。这种方式消除了“踏步”现象,提高了CPU效率
    (3)DMA方式。其特点是主机与I/O并行工作,主存和I/O之间有一条直接数据通路。CPU启动I/O后,不必查询I/O是否准备好,当I/O准备就绪后,发出DMA请求,此时CPU不参与I/O和主存间的信息交换,只是把外部总线(地址线、数据线以及有关的控制线)的使用权暂时赋予DMA,仍然可以完成自身内部的操作(如加法、位移等),故不必中断现行程序,只需暂停一个存取周期访存(即周期挪用),CPU的效率高
    (4)通道方式。通道是一个具有特殊功能的处理器,CPU把部分权力下放给通道,由它实现对外围设备的统一管理和外围设备与主存之间的数据交换,大大提高了CPU的效率,但它是以花费更多的硬件为代价。
    (5)I/O处理机方式。它是通道方式的进一步发展,CPU将I/O操作及外围设备的管理权全部交给I/O处理机,其实质是多机系统,因而效率有更大提高

  • 第3题:

    常用的自动换刀装置有哪几种形式?各有什么特点?


    正确答案: 能够自动地更换加工中所用刀具的装置称为自动换刀装置,简称ATC
    1)主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
    若干根主轴安装在一个可以转动的转塔头上,每根主轴对应一把可旋转的刀具。
    这种自动换刀装置的刀库与主轴合为一体,机床结构较为简单,且由于省去了刀具在刀库与主轴间的交换等一系列复杂的操作过程,从而缩短了换刀时间,并提高了换刀的可靠性。
    2)主轴与刀库分离的自动换刀装置
    这种换刀装置配备有独立的刀库,因此又称为带刀库的自动换刀装置。它由刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。独立的刀库可以存放数量较多的刀具,因而能够适应复杂零件多工序加工,由于只有一根主轴,因此全部刀具都应具有统一的标准刀柄。主轴部件上有刀具的自动装卸机构来保证刀具的自动更换。当需要某一刀具进行切削加工时,将该刀具自动地从刀库交换到主轴上,切削完毕后将用过的刀具自动地从主轴取下放回刀库

  • 第4题:

    吊钩有哪几种形式?简述其特点和应用场合。


    正确答案: ①吊钩按其形式的不同可分为单钩、双钩两种;
    ②单钩按其与绳索或其他构件连接形式的不同,可分为带螺纹的直柄单钩和带环圈的单钩两种,一般起重机上多用直柄单钩;
    ③双钩受力对称,钩体材料充分利用,当起重量相同时,双钩自重比单钩轻,所以双钩多用在大型起重机械上。

  • 第5题:

    开式机身和闭式机身各有何特点?应用于何种场合?


    正确答案:开式机身:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形,在受力变形时产生角位移和垂直位移,角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量,严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。
    闭式机身:形成一个对称的封闭框形结构,受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素,它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小,需大型加工设备,运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。

  • 第6题:

    自动换刀装置的形式有哪几种式?各有何应用场合和特点?


    正确答案: (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;(2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;(3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;(4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具(5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。

  • 第7题:

    径向滑动轴承的主要结构形式有哪几种?各有何特点?


    正确答案:有整体式、剖分式和调心式。整体式滑动轴承具有结构简单、成本低、刚度大等优点,但在装拆时需要轴承或轴作较大的轴向移动,故装拆不便。而且当轴颈与轴瓦磨损后,无法调整其间的间隙。剖分式轴承装拆方便,且通过调整垫片的厚薄,可以调整轴瓦和轴颈间的间隙,以补偿磨损造成的间隙增大。调心式轴承轴瓦外表面为球面,起调心作用,以适应轴的偏斜。

  • 第8题:

    直流发电机有哪几种形式?各有何特点?


    正确答案: 直流发电机有永磁式发电机及电磁式发电机两种。电磁式发电机按励磁方式不同,又可分为他励、并励、串励及复励发电机。
    他励发电机:励磁绕组与电枢绕组不相连,励磁电流由另一个独立电源供给。
    并励发电机:励磁绕组与电枢绕组并联,用负载分路电流励磁。
    串励发电机:励磺绕组与电枢绕组并联,用本身负载电流励磁。
    复励发电机:同时用井励及串励绕组的发电机或同时有他励及串励绕组的发电机,复励发电机又可分为加复励发电机及差复励发电机。

  • 第9题:

    问答题
    交换装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?

    正确答案: 交换装置的形式:刀库和主轴相对运动实现刀具交换(结构简单换刀时间长,换刀动作多);由机械手进行刀具交换(动作简单,换刀时间短)
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  • 第10题:

    问答题
    I/O与主机交换信息有哪几种控制方式?各有何特点?

    正确答案: (1)程序查询方式。其特点是主机与I/O串行工作。CPU启动I/O后,时刻查询I/O是否准备好,若设备准备就绪,CPU便转入处理I/O与主机间传送信息的程序;若设备未做好准备,则CPU反复查询,“踏步”等待直到I/O准备就绪为止。可见这种方式CPU效率很低
    (2)程序中断方式。其特点是主机与I/O并行工作。CPU启动I/O后,不必时刻查询I/O是否准备好,而是继续执行程序,当I/O准备就绪时。向CPU发中断请求信号,CPU在适当时候响应I/O的中断请求,暂停现行程序为I/O服务。这种方式消除了“踏步”现象,提高了CPU效率
    (3)DMA方式。其特点是主机与I/O并行工作,主存和I/O之间有一条直接数据通路。CPU启动I/O后,不必查询I/O是否准备好,当I/O准备就绪后,发出DMA请求,此时CPU不参与I/O和主存间的信息交换,只是把外部总线(地址线、数据线以及有关的控制线)的使用权暂时赋予DMA,仍然可以完成自身内部的操作(如加法、位移等),故不必中断现行程序,只需暂停一个存取周期访存(即周期挪用),CPU的效率高
    (4)通道方式。通道是一个具有特殊功能的处理器,CPU把部分权力下放给通道,由它实现对外围设备的统一管理和外围设备与主存之间的数据交换,大大提高了CPU的效率,但它是以花费更多的硬件为代价。
    (5)I/O处理机方式。它是通道方式的进一步发展,CPU将I/O操作及外围设备的管理权全部交给I/O处理机,其实质是多机系统,因而效率有更大提高
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  • 第11题:

    问答题
    CNC装置的硬件结构有哪几种形式?各有何特点?

    正确答案: 单微处理器CNC装置硬件结构分为两种形式:
    1)大板式结构。特点是结构紧凑,体积小,可靠性高,具有很高的性价比,有利于机床的一体化设计,但是硬件功能不能轻易变动,不利于组织生产。
    2)总线模块化的开放系统结构。特点是将微处理机、存储器、输入输出控制分别做成硬件模块,相应的软件也是模块结构。功能模块之间有明确定义的接口,接口是固定的,易于成为工厂标准或行业标准,彼此可以进行信息交换。可以积木式组成CNC系统,使设计简单,有良好的适应性和扩展性,试制周期短,调整维护方便,效率高。
    多微处理器CNC装置硬件结构分为:
    1)共享中线结构。特点是配置灵活,结构简单,容易实现,造价低,缺点是传输效率低,总线故障会影响全局。
    2)共享存储器结构。特点是访问的冲突问题得到了解决。缺点是当微处理器数量增多时,往往会由于争用共享而造成信息传输的阻塞,降低系统效率,功能扩展比较困难。
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  • 第12题:

    问答题
    自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?

    正确答案: (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;
    (2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;
    (3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;
    (4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具;
    (5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    翼的构造形式有哪几种?各有何特点?


    正确答案: 机翼的构造形式基本可分为两大类:
    ①布质蒙皮,蒙皮只能承受空气动力载荷。
    ②金属和复合材料,蒙皮蒙皮不但可承受空气动力载荷,而且在不同程度上可承受弯曲、扭转和剪切等载荷。
    ③夹芯蒙皮:刚性好,轻、隔热、抗疲劳、密封好,但制造、连接修补困难。

  • 第14题:

    加工中心常用的刀库形式有哪几种?各有何特点?


    正确答案: 按结构形式不同,加工中心常用的刀库形式有:鼓盘式刀库,链式刀库,格子盒式刀库
    (1)鼓盘式刀库:因刀具采用单环排列,空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
    (2)链式刀库:刀库容量比盘式的大,结构比较灵活,可采用链条折叠回绕的方式,提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
    (3)格子盒式刀库:刀具排列密集,空间利用率高,刀库容量大。

  • 第15题:

    凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?各有什么特点?应用在什么场合?


    正确答案: 凸轮与从动杆的接触形式有三种:平面接触、尖端接触、滚子接触。
    尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,但接触应力大,磨损快,故广泛用于传力小,速度慢、传动灵敏的场合。
    平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高速凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。
    滚子接触磨擦阻力小,磨损小,但从动杆结构复杂,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。

  • 第16题:

    自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?


    正确答案: (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;
    (2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;
    (3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;
    (4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具;
    (5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。

  • 第17题:

    自动换刀装置的刀库的形式有哪几种?自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?


    正确答案: 刀库形式主要有盘式刀库、链式刀库等。
    自动换刀装置主要有:
    (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;
    (2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;
    (3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;
    (4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具
    (5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。

  • 第18题:

    说明沉淀有哪几种类型?各有何特点,并讨论各种类型的内在联系和区别,各适用在哪些场合?


    正确答案: 根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能,沉淀可分为4种类型。
    1、自由沉淀当悬浮物浓度不高时在沉淀的过程中,颗粒之间互不碰撞,呈单颗粒状态,各自独立地完成沉淀过程。适用于沉砂池中的沉淀以及悬浮物浓度较低的污水在初次沉淀池中的沉淀过程。
    2、絮凝沉淀当悬浮物浓度约为50~500mg/L时,在沉淀过程中,颗粒于颗粒之间可能互相碰撞产生絮凝作用,使颗粒的粒径与质量逐渐加大,沉淀速度不断加大。主要应用是活性污泥在二次沉淀池中的沉淀。
    3、区域沉淀当悬浮物浓度大于500mg/L时,在沉淀过程中,相邻颗粒之间互相妨碍、干扰,沉速大的颗粒也无法超越沉速小的颗粒,各自保持相对位置不变,并在聚合力的作用下,颗粒群结合成一个整体向下沉淀。主要应用是二次沉淀池下部的沉淀过程及浓缩池开始阶段。
    4、压缩、区域沉淀的继续,即形成压缩。颗粒间互相支承,上层颗粒在重力作用下,挤出下层颗粒的间隙水,使污泥得到浓缩。典型的例子是活性污泥在二次沉淀池的污泥斗中及浓缩池中的浓缩过程。

  • 第19题:

    山坡涵洞的洞身有几种形式?各有何构造特点并适用于什么场合?


    正确答案: 山坡涵洞的洞身构造分为跃水式底槽、急流坡式底槽和小坡度底槽。
    跌水式底槽,底槽的总坡度等于河糟或山坡的总坡度。洞身由垂直缝分开的管节组成,每节有独立的底面水平的基础,后一节比前一节垂直降低一定高度,使涵洞得到稳定。适用与底坡小于12.5%的涵洞。急流坡式底槽底槽总坡度应等于或接近十天然坡度.涵洞的稳定件主要靠加深管节基础深度来保证,其形式一般为齿形或台阶形。适用于坡度大于12.5%。
    小坡度底槽底槽总坡度和普通涵洞接近,在近出水口设置有消能设备的涵洞。适用于地质情况不好,不允许修建坡度较大的涵洞。

  • 第20题:

    问答题
    剑杆引纬有哪几种形式?它们各有何特点?常用的有哪几种?

    正确答案: (1)剑杆的配置分:
    单剑杆引纬:不经历梭口中央的交接过程,故比较可靠,剑头结构简单,但剑杆尺寸大,增加占地面积,且剑杆动程大,限制车速的提高。
    双剑杆引纬:剑杆轻巧,结构紧凑,便于达到宽幅和高速,目前交接已经很可靠,失误少,应用广泛。
    (2)纬纱握持方式分
    叉入式:圈状引纬,特点:机构简单,交接纬纱可靠;纬纱易划伤;纬纱退绕速度2倍于引纬速度;纬纱易退捻。
    夹持式:线状引纬,每次引入单纬,应用广泛。特点:纬纱退绕速度等于引纬速度,适合织机高速;纬纱不易划伤;剑头设计较复杂;纬纱不产生退捻。
    (3)按剑杆形式分
    刚性剑杆引纬:利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动,达到引纬目的。特点:引纬可靠;因可悬空引入梭口,对经纱的磨损小;占地面积大。
    挠性剑杆引纬:利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点:机构紧凑,占地面积小;对经纱的磨损较大。
    (4)按传剑机构的位置
    分离式筘座:优点较多,凸轮传动筘座,静止时间长。
    非分离式筘座:不利于高速
    常用的有双剑杆引纬的夹持式引纬、挠性的、分离式筘座。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    自动换刀装置的形式有哪几种式?各有何应用场合和特点?

    正确答案: (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;(2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;(3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;(4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具(5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    自动换刀装置的刀库的形式有哪几种?自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?

    正确答案: 刀库形式主要有盘式刀库、链式刀库等。
    自动换刀装置主要有:
    (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;
    (2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;
    (3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;
    (4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具
    (5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    组合机床的配置形式有哪几种?各有何特点?

    正确答案: 组合机床的配置形式可分为单工位和多工位组合机床两大类。
    它们各自的特点分别是:
    (1)单工位组合机床:结构简单,加工精度较高,生产效率较高但其辅助时间(工件装卸时间)与机动时间(加工时间)不重合,有时间损失。它特别适合于加工多孔的大型箱体零件。
    (2)多工位组合机床:专门设有一个装卸工件的工位,故其付诸实践与机动时间重合,提高了生产效率,但由于变换工位会产生一定的定位误差,所以加工精度比单件工位组合机床低些。它主要用于较复杂的中小型零件的加工。
    解析: 暂无解析