成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成（）和（）逐段进行磨削，并使它们在衔接处（），以符合图样设计要求。

第1题：

采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。

第2题：

在成形磨削之前，需要根据（）尺寸换算出所需的（）尺寸，并绘出成形磨削图，以便进行成型磨削。

第3题：

深切缓进磨削的特点是：（）

• A、有极高的磨削效率；
• B、适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
• C、砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；
• D、较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
• E、可实现成形磨削的自动化控制；
• F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

第4题：

深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（）mm、左右和低的进给速度（30~150mm/min）进行成形磨削的方法。

第5题：

磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。

第6题：

第7题：

第8题：

第9题：

第10题：

第11题：

第12题：

第13题：

成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。

第14题：

成形磨削，就是将复杂的成形面，分解成（）等简单型面，然后分段磨削。

• A、3个平面
• B、5个平面
• C、圆柱面
• D、若干个平面
• E、椭圆面
• F、球面

第15题：

深切缓进磨削是强力磨削的一种，适用于难加工材料的成形磨削。

第16题：

简述成形磨削工艺设计和工艺计算的主要内容。

第17题：

磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。

第18题：

第19题：

第20题：

第21题：

第22题：

第23题：