产线不良品员工无法判定的，有相关人员评审，并用黄色标示卡注明不良原因

第1题：

如作业过程中发现不良品处理流程为：隔离→标识→评审。

第2题：

产线常用的不良标识卡有：绿色、黄色

第3题：

以下描述中正确的一项是：（）

• A、在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的
• B、产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定
• C、如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审
• D、现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定

第4题：

产线常见边框原材不良有：穿孔、黑线、鼓包、凸点、线痕、碰伤、硅胶残留

第5题：

品检人员检验出不良品应该进行的动作有.（）

• A、报废

第6题：

检验岗位发现不良品处理流程是标示、记录、隔离、反馈

第7题：

产线常用的不良标识卡有：红色、绿色、黄色

第8题：

生产区域的不良品应该（）。

• A、就地摆放
• B、包装出货
• C、重新判定
• D、隔离标示

第9题：

以下哪些是关于返修品不良物料正确的说法（）

• A、生产部经IPQC判定的不良，经过相关部门签字可以退到不良品仓
• B、良品仓转不良品仓，不经过任何质检或签字，直接调拔到不良品仓
• C、生产部退下的不良物料状态有：作业不良、来料不良、报废
• D、良品仓转不良品仓不一定要具备相关单据进行调拔如：ECN、内部联络单等

第10题：

第11题：

第12题：

第13题：

在作业过程中发现不良背板应用标签标示其不良原因、背板厂商、批次并粘贴在不良处。

第14题：

产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审

第15题：

灌封胶产线常用的不良标识卡有红色、绿色、黄色、其中评审返工修复的组件用红色标示卡，评审OK放行的组件用绿色标示卡，挑处待评审的组件用黄色标示卡

第16题：

产线不良品员工无法判定的，有相关人员评审，并用黄色标示卡注明不良原因

第17题：

「质量是制造出来的，而非检验出来的」，是指：（）

• A、制造不会产生不良品
• B、检验无法判定良品或不良品
• C、注重制程管制可以提升质量
• D、成品检验可以减少不良品

第18题：

装箱过程中发现不合格品时的处理流程是（）

• A、标示---隔离----评审
• B、隔离---标示----评审
• C、标示---隔离----修复

第19题：

钢管验收结果中，每批有不良且不良数小于合格判定数，将不良品退回处理。

第20题：

后工序发现不良品怎么办？（）

• A、必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。
• B、不得停止生产线，必须找出不良品，不良品决不送往后工序。
• C、不得停止生产线，随机找出不良品，不良品决不送往后工序。
• D、必须停止生产线，找出不良品，不良品自行处理。

第21题：

在搜集并审核贷款卡过程中，若发现查询信息中若存在不良负债信息，应（）。

• A、要求申请人对不良负债信息形成的原因进行书面说明
• B、调查人员核实其是否存在不良负债
• C、将核实情况在申请人的书面说明上予以注明并签字
• D、以上全部

第22题：

第23题：

第24题：