设备衬胶层有起泡现象，其原因有哪些？
题目
设备衬胶层有起泡现象，其原因有哪些？
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第1题：
色谱基线有不规则毛刺现象，其可能的原因有哪些？
正确答案:电源干扰、三气配比比例不当、气动阀与助燃气使用同一管线，切阀时引起的基线波动、载气燃气、助燃气不纯等。 -
第2题：
洗涤后发生衣片正面起泡的主要原因有（）
- A、粘合衬和面料的缩水率不一致
- B、熨烫压力过大，温度过高
- C、粘烫后未冷却就将衣片移动、卷曲或折叠
- D、起泡部位漏烫
正确答案:A -
第3题：
密封胶产生泡胶的原因有哪些？
正确答案: （1）换胶桶或过滤器时排空不好；产品包装时带入或生产中脱气不彻底。
（2）产品触变性过大、压盘与桶壁摩擦大或桶里余料不足，形成空打。
（3）设备磨损漏气。 -
第4题：
溶剂再生的溶剂起泡的主要原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：（1）、溶液太脏，并含有大量悬浮物，如硫化铁、砂、盐类等。（2）、胺液浓度过大。（3）、进料含有大量的C5以上组分；胺液中溶答文有C5以上组分，增大了其表面张力。（4）、原料量突然增大，流速增加。（5）、溶剂在使用过程中与氧气接触，产生不溶于水的氧化物使胺液起泡。
处理：（1）、加强过滤器的操作与管理。（2）、补充软化水，调节好胺液浓度。（3）、加强闪蒸罐富液入口温度和罐压力的调节，加强脱油，尽可能把胺液溶答文烃闪蒸出去；联系调度及有关单位减少富液带烃量。（4）、加入阻泡剂。（5）、加强胺液储罐的氮气密封操作，更换部分溶剂。 -
第5题：
水基压裂液中的添加剂有哪些（）。
- A、降粘剂
- B、交联剂
- C、稠化剂
- D、破胶剂
- E、起泡剂
正确答案:B,C,D -
第6题：
脱硫塔内溶剂起泡的现象有哪些？
正确答案: 现象有：
①液面波动剧烈；
②塔内压力波动大；
③在液面计内可见大量的泡沫；
④放出的溶剂有大量的泡沫。 -
第7题：
机械式停车设备的载车板出现不平层现象的故障原因有哪些？应怎样排除？
正确答案:机械式停车设备的载车板出现不平层现象的故障原因及排除方法如下：
1.井道内平层感应装置的隔磁板没有与感应器安装平行。这时可调整隔磁板，使其上下两端均插入感应器中；
2.分层调换开关不到位。应检查、调整转换开关的安装位置；
3.快慢车接触器触头烧蚀或线圈有剩磁，可打磨触头或拆换线圈。 -
第8题：
试分析水泥磨机低压润滑装置上用泵吸的油有起泡现象的原因及排除方法。
正确答案: 原因：使用不符合要求的油或水渗进润滑油；吸油管部分不密封。解决方法，换油，检查并密封。 -
第9题：
衬胶管道的安装有哪些要求？
正确答案: 衬胶管道的安装有以下要求：
（1）组装时检查法兰结合面，法兰结合面应平整，不得有径向沟槽和破损。
（2）法兰结合面间应加软质而干净的耐酸橡胶垫（或耐酸塑料垫），加垫子时不能用坚硬的物体撬顶翻边的衬胶部位。
（3）紧法兰螺栓螺母时，用力均匀，使法兰沿圆周的张口大体一致。
（4）吊装衬胶管道时，应轻起轻落，严禁敲打和猛烈的碰撞。
（5）吊装就位的衬胶管道，严禁动用电火焊或在上面钻孔。 -
第10题：
简述起泡剂的起泡机理，常用的起泡剂有哪些？
正确答案:（1）起泡剂的起泡机理
起泡剂的共性是易在气-液界面上吸附并形成坚固的界面膜。起泡剂须在一定的外界条件下（如搅拌、吹气等）才能显现起泡能力。有的起泡剂发泡能力强，但泡沫不稳定（如烷基苯磺酸钠），有的起泡剂发泡性能一般，但生成的泡沫稳定性好（如硬脂酸钠）。起泡性和稳泡性都好的表面活性剂较少。为使生成的泡沫稳定，常加入称之为辅助表面活性剂的稳泡剂。
具有良好起泡、稳泡性能的表面活性剂，一定是亲水基水化性好、疏水基在吸附层中有较强的相互引力（C原子数较多的烃链有较大的相互引力，但碳链过长会使表面活性剂分子亲水性减弱，烃链长度以12～14个C原子为宜。如十四烷基苯磺酸钠稳泡性最好，其次是十二烷基苯磺酸钠。而C原子数在9以下和16以上烃链的烷基苯磺酸钠稳泡性很差），前者有利于提高表面黏度，后者赋予液膜高的机械强度。非离子表面活性剂，因无足够长的烃链、无强的极性基团和静电斥力作用，故稳泡性很差。
（2）常用的起泡剂
①表面活性剂。常见的表面活性剂类起泡剂有十二烷基苯磺酸钠、十二醇硫酸钠、硬脂酸钠等，均有良好的起泡能力。这些表面活性剂都能形成较低表面张力（25mN·m-1左右）的水溶液，有利于形成气泡；分子在液膜内外两侧的气-液界面上定向排列，伸向气相中的烃链段间的相互吸引，使表面活性剂分子形成坚固的液膜；分子的极性基团伸向水相，其水化作用强，有利于阻止膜液流失；
②蛋白质。蛋白质含有亲水性基团和疏水性基团，是很好的界面活性物质。尽管蛋白质、明胶类物质降低表面张力效果较差，但具有很好的稳泡作用。蛋白质间存在分子间引力和氢键力（羧基与氨基），能形成机械强度很好的液膜，使泡沫稳定。然而，由于蛋白质存在等电点，只有pH值在一定范围内才具有稳泡作用。溶液中的蛋白质向气-液界面扩散，它在表面层的吸附量与发泡液的起泡性和稳泡性有直接关系，一般是吸附量越大，这两种性质越好。随着蛋白质的吸附，起泡液的表面张力逐渐减小，有利于起泡；
③其它大分子化合物。蛋白质之外的其它大分子化合物，如聚乙烯醇、羧甲基纤维素、皂素等也有稳定泡沫作用。皂素作为起泡剂应用历史悠久，很低浓度（0.05‰）即可生成较稳定的泡沫。这类化合物起泡作用类似于蛋白质。 -
第11题：
多选题设备内壁衬胶经常出现的缺陷有（）。A鼓包；
B裂纹；
C脱落；
D漏电。
正确答案： A,B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题循环水起泡的原因有哪些？正确答案： 碱性物质可能过多。如HN3、OH-；加入过量的表面活性剂，水稳定剂等；漏入循环水中的油类物质；微生物大量繁殖。以上均可能引起泡沫。解析： 暂无解析 -
第13题：
以下对耐酸衬胶表述正确的有（）。
- A、衬胶层不应有漏电现象
- B、胶板与金属之间不允许脱层
- C、衬层表面不允许有0.5mm以上的外伤或夹杂物
- D、衬胶不受压的部分允许有30mm2的起泡
正确答案:A,B,C -
第14题：
涂敷辊是钢制辊面衬聚氨脂，新制辊面胶层至少有20mm，衬胶后辊直径约275mm左右，当聚氨脂层厚度小于（）时，需报废或重新衬胶。
正确答案:10mm -
第15题：
饱和蒸汽有哪些污染现象，其原因是什么？
正确答案: ①蒸汽带水：从汽包送出的饱和蒸汽中常夹带一些锅水的水滴，这是饱和蒸汽被污染的原因之一。在这种情况下，锅水中的各种杂质，如钠盐、硅化合物等，都将以水溶液的状态被带进蒸汽中，这种现象称为饱和蒸汽的水滴携带（也称机械携带）。
②蒸汽溶解杂质：蒸汽也有溶解某些物质的能力，这是蒸汽被污染的另一原因。蒸汽压力越高，其溶解能力越大。例如，压力为2.94～3.92Mpa的饱和蒸汽，有明显的溶解硅酸的能力，压力更高的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大。饱和蒸汽因溶解而携带水中的某些杂质的现象，称为蒸汽的溶解携带。 -
第16题：
胶箱中的胶被烧焦的原因有哪些？
正确答案: （1）温度过高；
（2）加热时间过长；
（3）胶箱液位过低。 -
第17题：
什么是磷酸盐“暂时消失”现象？其产生的原因有哪些？有何危害？
正确答案: 有的锅炉在磷酸盐加药正常的情况下，当锅炉运行负荷增高时，锅炉水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅炉水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称为磷酸盐“暂时消失”现象。产生这种现象的原因与磷酸盐溶解度有关。当温度大于120℃时，磷酸三钠的溶解度迅速降低，当锅炉热负荷升高时，管内沸腾剧烈，近管壁水中盐类浓度增大，而此时磷酸三钠的溶解度又明显降低，故该处磷酸三钠的浓度很容易超过其溶解度而析出，并沉积在炉管表面；当负荷降低时，锅炉水温度降低，溶解度又升高，磷酸盐又重新溶解下来。磷酸盐“暂时消失”现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的碱腐蚀。 -
第18题：
制动器工作时制动瓦衬发热“冒烟”，并产生了烧焦味，其原因是什么，有哪些解决方法？
正确答案: 其原因和解决的方法如下：
（1）制动瓦衬与制动轮间的间隙调整不当，如间隙过小，工作时瓦衬始终接触制动轮工作面而摩擦生热所致。解决的方法是重新调整瓦衬与制动轮间的间隙，使其均匀且在工作时完全脱开，不与制动轮接触。
（2）短行程制动器的副弹簧失效，推不开制动闸瓦，使闸瓦始终贴于制动轮表面上工作，长期摩擦生热所致。解决的方法是更换副弹簧且重调制动器。
（3）制动器闸架与制动轮不同心，制动瓦边缘与制动轮工作面脱不开而摩擦生热所致。解决的方法是重新安装制动器，达到同心要求即可。
（4）制动轮工作表面粗糙、制动瓦衬与制动轮不符、制动不良等所致。解决的方法是重新光整制动轮或更换制动轮即可。 -
第19题：
胶接结构的内应力产生原因有哪些，如何降低内应力或应力集中的现象？
正确答案: 主要是收缩应力和热应力两类。
收缩应力是胶粘剂固化过程中体积收缩产生的应力，热熔胶，由于冷却速度的变化，温度的分布梯度，高聚物的结晶度及结晶区的分布等会产生内应力。温度变化引起的材料收缩，在某些情况下是相当严重的。溶液胶粘剂固化过程中溶液的浓度梯度、溶剂的挥发速度等的分布与变化都将产生内应力。
热应力是热膨胀系数不等的材料胶接在一起，当温度变化时在界面中产生的。其大小正比于温度变化、胶粘剂与被胶接膨胀系数差值以及材料的弹性模量。因此，接头设计时，尽可能减少材料种类，采用膨胀系数匹配的材料和胶粘剂。尽可能选用模量低，延伸率高的胶粘剂，使热应力通过胶粘剂的变形释放出来。适当提高胶层厚度，选用室温固化的胶粘剂都可减小接头的热应力。
环境应力，通过胶接体系内的缺陷造成应力集中而导致破坏的。包括外界的机械作用力、温度波动的热冲击以及油、水等介质因素对胶接界面的物理化学作用。 -
第20题：
衬胶隔膜阀密封面间断渗漏的原因有（）
- A、密封面间隙有污垢
- B、密封面损坏
- C、隔膜拧的过紧
- D、隔膜拧得过松
正确答案:A,B,C,D -
第21题：
手动衬胶隔膜阀开后不过水或者有截流现象的原因有哪些？怎样消除？
正确答案: 手动衬胶隔膜阀开后不过水或者有截流现象的原因是：①隔膜与弧形压块的销钉脱落；②门杆与弧形压块的连接销子断。对应的消除方法是：①解体更换隔膜；②解体更换销子。 -
第22题：
判断题衬胶层表面允许有凹陷和深度不超过1mm的外伤、粗糙、夹杂物。（）A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题剖层厚度不均匀的现象及原因有哪些？正确答案： （1）剖层面呈明显的停顿状条纹。可能是带刀刀口不锋利，刀口磨面宽度不符合要求，剖层时出革不畅而引起的。
（2）剖层面呈波浪式的不平整。可能是上下压刀板之间间隙超过了允许值，带刀在运转过程中跳动幅度过大引起的。
（3）剖切面呈前后状态的条纹。可能是带刀刀刃不在一条直线上或革内嵌入了沙砾引起崩刀而形成的。
（4）剖切面呈规律状条纹，条纹宽度与铜环的宽度一致。可能是环辊整体松紧不一，或铜环中间嵌入皮渣引起的。
（5）剖切面呈无规律的块状厚薄不均匀。可能是环辊与刮刀板，环形导板之间间隙偏大。
（6）剖层革一边厚一边薄的状况。可能是桥架一边高一边低造成花辊与刀刃不平行，胶辊一边高一边低造成环辊与刀刃不平行而引起的。
（7）剖层革中间厚两边薄。可能是花辊的补偿辊调整不到位，或者是花辊、环辊、胶辊、刮刀板中间部分磨损较大引起的。解析： 暂无解析