管道焊接不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

教材P125～126
1.取源部件安装的一般规定.（1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋人，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2018新教材P252， 倒数第七行：管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的全部焊缝进行100%射线照相检测。

水管温度传感器的安装要求：(1)不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。(2)开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。应在工艺管道防腐和试压前进行。(3)感温段宜大于管道口径的1／2，应安装在管道的顶部。(4)安装不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角及振动较大的位置。

管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。

供热管道安装与焊接施工技术要点如下：(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；(2)管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线；(3)管道的纵向坡度应符合设计要求；(4)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；(5)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm;(6)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。(7)管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。(8)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。由上述内容可知，“A、管道任何位置不得有T字形焊缝”修改了第(4)点要求；“B.在管道焊缝及其边缘处不得开孔”的说法是错误的，因为其违反了第(8)点要求；“D.对接管口时，应检查管道的垂直度”修改了第(5)点要求；“E.管道安装长度不够时，可加焊长度为100mm的短节”的说法是错误的，因为其违反了第(7)点要求。题干又要求选出错误选项，可见，本题的正确选择是ABDE。考点：供热管道安装与焊接施工。

本题的考点为取源部件的安装要求。取源部件的安装要求：(1)工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔，衬胶管道不允许用气焊开孔；(2)取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告；(3)在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；(4)安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接；(5)需要进行无损探伤的管道上部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤；(6)需要进行脱脂的工程，其取源部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要进行脱脂。

本题考查的是自动控制系统的安装。选项A错误，开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。

2020版教材P147页
供热管道安装与焊接施工技术要点如下：(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；(2)管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线；(3)管道的纵向坡度应符合设计要求；(4)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；(5)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。(7)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。(8)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

本题考查的是供热管道施工与安装要求。@##