肉绒和油松加工工艺有何不同？
题目
肉绒和油松加工工艺有何不同？
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第1题：
压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？
正确答案: 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长 -
第2题：
缩绒与拉毛工艺有什么不同？
正确答案: 拉毛与缩绒的区别在于：拉毛只在织物表面起毛，而缩绒则是在织物两面和内部同时出毛；拉毛对织物的组织有损伤，而缩绒不损伤织物的组织。拉毛工艺既可用在纯毛衫上，也可用在混纺毛衫与腈纶等纯化纤衫上。目前应用最多的是对毛衫中不具有缩绒特性的腈纶等化纤产品（衫、裤、裙、围巾、帽子等）进行拉毛处理，以此来扩大其花色品种。目前毛衫圆机胚布拉绒一般采用钢针拉绒机，其结构与棉针织内衣绒布拉绒机基本相同。横机生产的毛衫产品一般进行成衫拉绒，为了不使纤维损伤过多和简化工艺流程，通常不采用钢针拉毛机，而用刺果拉毛机来拉毛。 -
第3题：
工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为（）加工阶段，（）加工阶段，精加工阶段和光整加工阶段。
正确答案:粗；半精 -
第4题：
何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？
正确答案: 1.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Fc与Fx、Fy、Fz同时作用下产生的沿法向的变形Y系统之间的比值。即：K系统＝Fc／Y系统。
工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度C（mm/N），可表示为：C=1/K系统=Y系统/Fc。
2.特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。
3.影响：
①切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；
②切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。
4.提高措施：
①合理的结构设计；
②提高连接表面的接触刚度；
③采用合理的装夹和加工方法。 -
第5题：
问答题压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？正确答案： 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题比较粘米饼干和不粘米饼干加工工艺有何不同？正确答案： 粘米饼干（以糯米为原料）：糯米--淘洗--浸米--沥水--蒸煮--捣制--冷却--成型--干燥--烘烤--调味--成品。
不粘米饼干（以粳米为原料）：粳米--淘洗--浸米--沥水--干法制粉--蒸捏--冷却--成型--干燥--烘烤--调味--成品。
区别：粘米饼干需要经过蒸煮捣制，破坏淀粉结构，使其重排形成紧密结构；而不粘米饼干不经过以上两步，而是经过制粉、蒸捏，使淀粉糊化。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题软罐头米饭和无菌包装米饭的加工工艺有什么不同？正确答案： ①软罐头米饭：原料--预处理--浸泡--预煮--拌匀（配菜、调味品）--装袋--密封--装盘装车--蒸煮杀菌--蒸煮袋表面脱水--成品
②无菌包装米饭：白米--淘洗--浸泡--控水--大米定量充填--高温瞬时杀菌--定量充填炊饭水--炊饭--封口--冷却--金属及重量检测--成品解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题数控加工工艺有何特点？正确答案： 1）工艺内容明确具体。
2）工艺设计严密。
3）注重加工的适应性。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题股线加工的工艺流程有哪几种？各有何特点？正确答案： 1，股线的股数
2，股线的捻向
3，股线的捻系数选择。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题写出肴肉软罐头加工工艺流程。正确答案： 原辅料选择→加工处理→装袋→封口→杀菌→包装解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题缩绒与拉毛工艺有什么不同？正确答案： 拉毛与缩绒的区别在于：拉毛只在织物表面起毛，而缩绒则是在织物两面和内部同时出毛；拉毛对织物的组织有损伤，而缩绒不损伤织物的组织。拉毛工艺既可用在纯毛衫上，也可用在混纺毛衫与腈纶等纯化纤衫上。目前应用最多的是对毛衫中不具有缩绒特性的腈纶等化纤产品（衫、裤、裙、围巾、帽子等）进行拉毛处理，以此来扩大其花色品种。目前毛衫圆机胚布拉绒一般采用钢针拉绒机，其结构与棉针织内衣绒布拉绒机基本相同。横机生产的毛衫产品一般进行成衫拉绒，为了不使纤维损伤过多和简化工艺流程，通常不采用钢针拉毛机，而用刺果拉毛机来拉毛。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？正确答案： 金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。解析： 暂无解析 -
第13题：
烧结Nd-Fe-B磁体的深加工工艺有何特点？
正确答案:磁体毛坯----外轮廓精整----切割----精磨----倒角----电镀----检验、测试----成品磁体的外轮廓精整一般用无心磨床（圆柱形磁体）或平面磨床（方形磁体）完成，使毛坯磁体具有规整的外轮廓度并达到规定的几何尺寸。
切割工序是用金刚石内圆切片机或线切割机，将精整后的毛坯磁体切割成接近成品的形状和尺寸。
精磨工序是将切割好的磁体用平面磨床、双面磨床或其它磨床将磁体的尺寸、形位公差加工到成品所规定的要求。
倒角是电镀前的预处理工序，为减缓在电镀过程中磁体棱边因电流密度相对集中而造成的镀层厚度不均匀。由于通常的烧结Nd-Fe-B成品磁体尺寸小、形状不一，因此采用自由滚磨光整工艺最为适合该产品的大批量倒角加工。自由滚磨光整技术有：振动式滚磨光整、涡流式滚磨光整、离心式滚磨光整、主轴式滚磨光整等多种方法。其中，振动式滚磨光整生产效率高、倒角速度快，已广泛为烧结Nd-Fe-B磁体深加工厂家所采用。
电镀是为了在磁体表面形成对磁体的保护层，通常采用自由滚镀工艺来实现，对于尺寸较大的磁体，则采用挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的使用环境和外观要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。
检验、测试工序是对磁体成品的尺寸和形位公差、外观状态、镀层耐蚀性、磁性能等产品规定的各项指标进行检测。 -
第14题：
梨中含有单宁，其有何加工特性？试设计糖水梨罐头生产的工艺流程及简要的工艺条件。
正确答案: 加工特性
（1）、涩味
（2）、变色
（3）、单宁与蛋白质产生絮凝
工艺流程
原料验收→分选→摘把去皮→切半去籽巢→修整→洗涤→抽空处理→热烫→冷却→分选装罐→排气→密封→杀菌冷却→包装→成品
主要工艺条件
抽空：采用湿抽法，用1%的盐水
热烫：95～100℃热水烫50～90S
装罐：用素铁罐。
排气：采用真空排气法
杀菌：采用巴氏杀菌
冷却：迅速冷却罐中心38～40℃ -
第15题：
数控加工工艺有何特点？
正确答案: 1）工艺内容明确具体。
2）工艺设计严密。
3）注重加工的适应性。 -
第16题：
锉配工艺对锉配加工及精度保证有何影响？
正确答案:锉配工艺即锉配步骤，锉削工序的排列顺序，其合理性不但影响锉削加工的难易程度，而且也决定着两件配合精度的高低。 -
第17题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点？正确答案： 电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样都是基于电极间脉冲放电时电火花腐蚀原理，实现零部件的加工，所不同的是：
1）不需要制造复杂的成形电极。
2）方便快捷的加工薄壁，窄槽，异型孔等复杂结构零件。
3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。
4）由于采用移动的电极丝进行加工，单位长度损耗较小，从而对加工精度影响较小。
5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火。容易实现安全，无人操作。
6）没有稳定的拉弧放电状态。
7）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属于中，精加工范畴。采用正极性加工方式。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？正确答案： 常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明。正确答案： 工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。
在传统的加工领域，除磨削加工以外，其他的切削加工，成形加工等都必须安排在淬火处理工序之前。精密与特种加工技术的出现，改变了这种一成不变的程序格式。最典型的是：电火花线切割加工，电火花成形加工，点解加工等都必须先进行淬火处理后再加工。
对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题肉脯加工工艺与肉干有何不同？正确答案： 肉脯是指瘦肉经切片（或绞碎）、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干熟薄片型的肉制品。与肉干加工方法不同的是肉脯不经水煮，直接烘干而制成。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？正确答案： 1.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Fc与Fx、Fy、Fz同时作用下产生的沿法向的变形Y系统之间的比值。即：K系统＝Fc／Y系统。
工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度C（mm/N），可表示为：C=1/K系统=Y系统/Fc。
2.特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。
3.影响：
①切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；
②切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。
4.提高措施：
①合理的结构设计；
②提高连接表面的接触刚度；
③采用合理的装夹和加工方法。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别正确答案： 一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.解析： 暂无解析