不锈钢有哪些切削特点？
题目
不锈钢有哪些切削特点？
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第1题：
难切削材料有哪些切削特点？
正确答案: （1）切削力大：难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力是切削45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。
（2）切削温度高：多数的难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和高温强度。因此，在切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量的切削热，形成很高的切削温度。
例如，当切削速度为75m/min时，不同材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是：TC-4高435℃，GH2132高320℃，GH2036高270℃，1Cr18Ni9Ti高195℃。
（3）加工硬化倾向大：一部分难切削材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切削45钢高好几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削带来很大的困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50-100%，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢85-95%，高锰钢（Mn13）高200%，其硬化层深度达0.1mm以上。
（4）刀具磨损大：切削难切削材料的切削力大，切削温度高，刀具与切屑之间的磨檫加剧，刀具材料与工件材料产生亲和力作用，材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损，而使刀具丧失切削的能力。
（5）切削难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切削呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于处理。 -
第2题：
与普通碳钢点焊相比，点焊奥氏体不锈钢的规范有哪些特点？
正确答案:与普通碳钢点焊相比，点焊奥氏体不锈钢的规范的特点是： 压力大，电流大，时间短 -
第3题：
某些不锈钢中含较高的（）是为了提高不锈钢的易切削性能。
- A、Ni
- B、S
- C、Mn
正确答案:B -
第4题：
YT15不宜切削含Ti的不锈钢。
正确答案:正确 -
第5题：
切削不锈钢时，切削液应该选用（）。
- A、抗粘结合散热性好的润滑切削液
- B、矿物油
- C、煤油
正确答案:A -
第6题：
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。
正确答案:正确 -
第7题：
切削不锈钢的速度要比切削钢材的速度低。
正确答案:正确 -
第8题：
切削温度高对加工质量有哪些不利影响？降低切削温度有哪些工艺措施？
正确答案: 不利影响：致使刀具材料软化，切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受热伸长和膨胀，而影响加工精度。对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，切削热引起的热变形影响尤为严重。
工艺措施：
（1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。
（2）合理选择切削用量。
（3）适当选择和使用切削液。 -
第9题：
切削液有何作用？常用的切削液有哪些？
正确答案: 切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈。常用的切削液有：水基切削液（水溶液：肥皂水、苏打水。乳化液。）油基切削液（机油、煤油、轻柴油、植物油）。 -
第10题：
不锈钢螺旋线具有哪些特点？
正确答案: 不锈钢螺旋线的放电强度较弱，但均匀性好，特别适宜低浓度、细粉尘的捕集。它的高电压低电流的特性，也能有效抑制高比阻粉尘工况中反电晕现象的产生，对原材料、加工、安装要求严格，只有各个环节严格把关才能最大限度地防止断线。极线采用进口的高镍不锈钢，不易粘灰，制造成本较高。 -
第11题：
问答题不锈钢硝酸钝化工艺特点有哪些？正确答案： （1）不锈钢在硝酸溶液中处于钝态，处理前后色泽无变化，重现性良好；
（2）不锈钢在硝酸溶液中不易发生过腐蚀，钝化液较为稳定，无需经常添加药剂，操作方便；
（3）不锈钢硝酸钝化后不必进行封闭处理；
（4）钝化液对环境和人体危害程度低（相对于铬酸钝化而言）。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题切削不锈钢的速度要比切削钢材的速度低。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是淬火钢？它有哪些切削特点？
正确答案: 淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。
加工淬火钢的传统方法是磨削。但是为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点。
（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50-60时，其强度可达σb=2100-2600MP，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度为9a级，属于最难切削的材料。
（2）切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MP。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
（3）不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
（4）刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口崩碎和磨损。
（5）导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.2W（m·K），约为45钢的1/7.材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度高，加快了刀具磨损。 -
第14题：
切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？
正确答案: 切削液的主要作用有：
（1）冷却作用切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。
（2）润滑作用进行金属切削时，切屑、工件和刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。当形成流体润滑摩擦时，能有较好的润滑效果。
（3）清洗与缓蚀作用切削液可以消除切屑，防止划伤已加工表面和机床导轨面。能在金属表面形成保护膜，起到缓蚀作用。
切削液包括：水溶液、乳化液、切削油等。 -
第15题：
钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
正确答案:正确 -
第16题：
高速切削的特点主要有哪些？
正确答案: 1、生产率提高；2、有利于对薄壁、细长等刚性差的零件进行精密加工；3、工件基本保持冷态，因此适宜加工容易热变形的零件；4、高速切削时，机床的激振频率特别高，工件平稳、振动小；5、可以加工各种难加工材料和高硬度的材料。 -
第17题：
简述不锈钢的切削，性能有何特点？
正确答案:由于不锈钢塑性好及加工硬化严重，铣削时冲击和震动较严重，切削不易卷曲或折断。 -
第18题：
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
正确答案:错误 -
第19题：
简述切削加工方法的切削运动有哪些？
正确答案:任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成。 -
第20题：
不锈钢硝酸钝化工艺特点有哪些？
正确答案: （1）不锈钢在硝酸溶液中处于钝态，处理前后色泽无变化，重现性良好；
（2）不锈钢在硝酸溶液中不易发生过腐蚀，钝化液较为稳定，无需经常添加药剂，操作方便；
（3）不锈钢硝酸钝化后不必进行封闭处理；
（4）钝化液对环境和人体危害程度低（相对于铬酸钝化而言）。 -
第21题：
铰削不锈钢时，不可加切削剂。
正确答案:错误 -
第22题：
问答题高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？正确答案： 特点：
①加工效率高；
②切削力低，刀具寿命长；
③热变形小；
④加工精度高；
⑤综合经济效益好。
采用高速铣削的优点：
①主轴转速（切削速度）高10000~30000r/min；
②进给速度快5~60m/min；
③切削深度小0.3~0.6mm；
④切削行距小0.2mm以下。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题切削温度高对加工质量有哪些不利影响？降低切削温度有哪些工艺措施？正确答案： 不利影响：致使刀具材料软化，切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受热伸长和膨胀，而影响加工精度。对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，切削热引起的热变形影响尤为严重。
工艺措施：
（1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。
（2）合理选择切削用量。
（3）适当选择和使用切削液。解析： 暂无解析