更多“简述更换缸盖的步骤。”相关问题
  • 第1题:

    简述更换泵-103润滑油的步骤。


    正确答案: 1、集油箱堵头下放一接油桶或者油槽;
    2、拧下加油和放油口堵头放净脏油;
    3、从加油口加油冲洗集油箱,轴承;
    4、冲净后上好下堵头,添加新润滑油;
    5、清除机泵,泵底座上漏油;
    6、将接油桶的油倒入收油桶。

  • 第2题:

    请简述更换F-A002过滤袋操作的步骤?


    正确答案: 1.首先过滤工序处于未正在运行状态,即没有反应液过滤中。
    2.仪表室确认F-A002入口无压力。
    3.现场准备一接液盘与回收液桶。
    4.现场关闭过滤器的前后手阀,在后倒淋排液接至接液盘中。
    5.确认倒淋无液排出时,将接液盘的液体倒入回收液桶中,然后接液盘的液体回收至D-A006-1。
    6.用扳手松开过滤器盖上的螺栓,将过滤器里面的过滤袋取出来,将杂质用布擦干净。
    7.确认里面无杂质时,将新的过滤袋装入,确保过滤袋平整,清洁,然后把上盖复位上,紧好螺栓。
    8.打开过滤器前后手阀,关闭倒淋,进行试验,完成更换操作。

  • 第3题:

    简述受电弓的更换步骤。


    正确答案: 受电弓的更换步骤:
    1、断开主断路器并降下受电弓;
    2、将受电弓模式开关转换至其他所需位置;
    3、重新给出升弓指令。

  • 第4题:

    简述eBSC硬件DISK更换步骤。


    正确答案: 1.在更换DISK前,闭锁DISK模块;
    命令示例:LockDISK:NAME=DISK:#;(这里符号#为数字0或1)
    2.闭锁需要更换的DISK所在的MPCC模块;
    命令示例:LockMPCC://NAME=MPCC://#;(这里符号#为数字0或1)
    3.闭锁与需要更换的DISK同侧的PWRS模块;
    命令示例:LockPWRD://NAME=PWRD://#;(这里符号#为数字0或1)
    注意:与需要更换的DISK同侧的PWRS模块的开关应当处于“SWICHOFF”状态,且处于“DISABLED”状态。
    4.拉下与需要更换的DISK同侧的PWRS模块的前面板开关“OFFREQ”;
    5.更换DISK模块
    6.拉上与需要更换的DISK同侧的PWRS模块的前面板开关“OFFREQ”;
    7.解锁与需要更换的DISK同侧的PWRS模块;
    命令示例:UnlockPWRD://NAME=PWRD://#;(这里符号#为数字0或1)
    8.开始测试DISK模块
    命令示例:PerftestDISK:NAME=DISK:#;(这里符号#为数字0或1)
    9.开始测试MPCC模块
    命令示例:PerftestMPCC://NAME=MPCC://#;(这里符号#为数字0或1)
    确认DISK和MPCC的测试结果为“PASS”后,执行下面步骤;
    10.解锁DISK模块;
    命令示例:UnlockDISK:NAME=DISK:#;(这里符号#为数字0或1)
    11.解锁DISK相关的MPCC模块;
    命令示例:UnlockMPCC://NAME=MPCC://#;(这里符号#为数字0或1)
    确保更换后的MPCC和DISK均处于“UNLOCK/ENABLED”状态。

  • 第5题:

    简述成段更换钢轨施工换轨步骤和方法?


    正确答案: 1、卸扣件。卸下中间扣件,卸掉与钢轨组对应的接头扣件。
    2、拨出换下的钢轨:将换下的钢轨拨至轨道外侧,在混凝土地段,应将钢轨抬起至超过扣件螺栓高度再拨,避免碰伤扣件螺栓。拨出和拨入钢轨都是先标准股,后另一股。
    3、拨入钢轨组:将换入的钢轨组拨至应有位置,并控制预留轨缝,普通线路立即联结接头,上紧螺栓;无缝线路地段要注意预留焊缝,轨缝不符要求时,可用液压匀缝器或拉伸器及时调整到位,加设轨缝片,先上紧一端扣件,固定钢轨位置。
    4、安装扣件或焊接接头:钢轨到位后,先将其固定,再上好接头夹板或进行接头焊接。中间扣件先上标准股一侧,每隔5~6根轨枕上一组。

  • 第6题:

    简述RGH20C型道岔打磨车更换砂轮步骤?


    正确答案:1)将车停稳,保证有制动;
    2)调到换砂轮模式,并锁闭屏幕;
    3)用专用工具卡住砂轮底座,用链条扳手卸掉旧砂轮,以同样方式安装新砂轮。

  • 第7题:

    简述更换PLC锂电池的步骤和注意事项?


    正确答案: (1)拆装电池前,应先让PLC通电15秒以上。
    (2)断开PLC的交流电源。
    (3)打开基本单元的电池盖板。
    (4)从电池支架上取下旧电池,再装上新电池。
    (5)盖上电池盖板。
    注意:更换电池的操作时间要尽量短,一般从取下旧电池到再装上新电池不允许超过3分钟。

  • 第8题:

    问答题
    简述更换空压机油步骤

    正确答案: 1)用专用油管排放空压机油
    2)在必要时拆下车顶堵头排放空压机冷却器内的空压机油
    3)拆下空压机2个滤清(包过一些油管和螺杆)
    4)待空压机油全部流出时,加入适量新油冲洗。完成后拆下排放的油管。
    5)在空压机新油滤清里面加满油,在空压机里面加满油(空压机顶部螺杆处有油冒出为止,盖上螺杆,在加少量空压机油0.5L。
    6)安装拆下部件。
    7)完成后,启动发动机检查空压机油位,不足时需要等空压机内冷却后,排放压力在补充油。反复2到3次即可。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    简述速泵更换出口压力表步骤。


    正确答案: 1、关压力表手阀,将压力表拧松放尽存压卸下压力表;
    2、将选好的压力表拧紧缓慢打开压力表手阀。

  • 第10题:

    简述更换井口回压闸门的操作步骤及存在安全风险?


    正确答案: (1)按“停止”按钮停抽,拉开空气开关,关油井生产阀门和掺水阀门,关“T”接点阀门;
    (2)开放空阀门,将余压放净;
    (3)拆法兰螺丝,卸掉回压阀门;
    (4)清理两端法兰水纹线上的杂物;
    (5)将准备好的阀门摆放在两法兰之间对正,装好垫子,居中,上紧螺丝;
    (6)关放空阀门,打开生产阀门和“T”接点阀门,打开掺水阀门;
    (7)试压不漏不渗,合上空气开关,按“启动”按钮启动抽油机;
    (8)填写报表并汇报。
    安全风险:
    1、环境污染
    2、物体打击

  • 第11题:

    简述更换柴机油步骤


    正确答案: 1、启动发动机15分钟左右停机,打开发动机机油排放口,用容器存放旧机油。
    2、用皮带扳手将柴机油滤清拆下,
    3、将新的柴机油滤清装满新机油,将密封垫圈上面抹点机油。
    4、安装新的柴机油滤清
    5、等无机油流出出时,加入适量的机油冲洗。
    6、将排放口用堵头堵住,加入足量的柴机油,
    7、将钥匙关闭,拉动开关使发动机转动一会,
    8、等2到3分钟后将钥匙打开启动发动机,运行15分钟后,停机检查发动机油位。
    9、将机油加到适当刻度位置

  • 第12题:

    简述更换插板的步骤。


    正确答案:(1)将插板对应的单元状态改为SE-NH。
    (2)从子框中移除有问题的插板。注意要带上防静电手环。
    (3)装入新换的插板。
    (4)将单元状态置为TE-EX。
    (5)检查硬件的闪存BOOT包版本。
    (6)诊断单元。通过后讲单元状态改为WO-EX或SP-EX。
    (7)检查告警,确认新换的板件无告警。

  • 第13题:

    简述更换空压机油步骤


    正确答案: 1)用专用油管排放空压机油
    2)在必要时拆下车顶堵头排放空压机冷却器内的空压机油
    3)拆下空压机2个滤清(包过一些油管和螺杆)
    4)待空压机油全部流出时,加入适量新油冲洗。完成后拆下排放的油管。
    5)在空压机新油滤清里面加满油,在空压机里面加满油(空压机顶部螺杆处有油冒出为止,盖上螺杆,在加少量空压机油0.5L。
    6)安装拆下部件。
    7)完成后,启动发动机检查空压机油位,不足时需要等空压机内冷却后,排放压力在补充油。反复2到3次即可。

  • 第14题:

    简述更换垫片的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
    ⑵将更换垫片的部位隔离出来,关闭两端阀门;
    ⑶将被拆部位的管线进行撤压,防止余料伤人;
    ⑷在余料放净后,确认安全的情况下,拆松法兰螺丝,同时人员站在上风口,排净管内余气或余液;
    ⑸拆开法兰螺丝,取出旧垫片;
    ⑹清洁法兰密封面表面的杂质,装上合适的新垫片,对角上紧螺丝;
    ⑺根据法兰部位的压力等级,给蒸汽或水进行试压,确认法兰没有泄漏后,交付使用。

  • 第15题:

    单选题
    发动机只有在()情况下才可定大修工时。
    A

    镗磨缸盖

    B

    更换气门室盖

    C

    更换气缸盖总成

    D

    更换气缸体


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第16题:

    问答题
    简述受电弓的更换步骤。

    正确答案: 受电弓的更换步骤:
    1、断开主断路器并降下受电弓;
    2、将受电弓模式开关转换至其他所需位置;
    3、重新给出升弓指令。
    解析: 暂无解析