采用适形毡工艺材料的线棒下线工艺有何要求？
题目
采用适形毡工艺材料的线棒下线工艺有何要求？
相似考题
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第1题：
采用PSA提纯氢气的工艺有何特点？
正确答案: ⑴产品氢纯度高，可达99.9%以上。
⑵工艺流程短，自动化程度高、可靠性和灵活性好，开停车方便。
⑶动设备减少，消耗低，易于管理与维修。
⑷由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用，可降低生产综合费用。 -
第2题：
工艺记录填写时，对字体有何要求？
正确答案:填写工艺记录表格时，必须字迹清晰、工整，能准确识别，应当采用仿宋体。 -
第3题：
应如何检查自制的低阻适形毡是否合格？
正确答案:一般正式使用前应制造试品，以检验适形毡是否合格。取一定长度的已浸胶并凉干的适形毡放人100mm×100mm×10m左右的金属夹板中，用螺栓压紧，控制压缩率在65％左右，然后放入烘箱中加热，以100％～150℃为宜，时间视不同配比的胶而定。试样固化后，取出按线棒表面电位的测试方法测试其表面电阻率，在上述范围内，则为合格。 -
第4题：
绝缘包扎有何工艺要求？
正确答案:绝缘包扎按包绕带的迭层方式大致分为31迭包、21迭包（半迭包）、平绕包三种。包扎时应根据不同的部位和需求分清包带的包法。包扎时包带的倾角应保持一致，迭包才能准确掌握，才能避免绝缘发空和出现空隙。
⑴包扎时包带应略用力拉紧，包带应保持平整不出现皱褶；配合层问漆，可减少气隙的存在。
⑵不同种类的包带，应使用不同性能和要求的层间漆或胶，特别是厂家有规定的品种。层间漆一般应先刷介面再包带，不能先包绕后再刷漆。
⑶平绕法根据用途，包带之间可有1～3mm的间隙，但包带一般不能前后搭接，而应采用对接的办法，特别是线棒外表防晕带的包绕，应尽量一带包绕完成，即使对接，对接的部位也应放在线棒的窄面（即不与铁芯面接触的部位）。
⑷某些被包的电气部分外表（如接头）不平整，应使用环氧腻子将其铺垫平整或圆滑，然后再包绕绝缘带，应尽量消除绝缘包带和导体问的空隙。 -
第5题：
更换定子线棒有哪些技术和工艺要点？
正确答案:线棒更换是发电机检修中最为重要的关键检修项目，也是衡量检修人员检修水平的重点项目。
（1）施工安排。对整个工作应进行宏观的考虑。更换线棒前应对专用工具、消耗的主要材料、工作人员的安排等要有充分准备；对工作场地的照明和通风、专用烘房（或烘箱）、配漆和配胶的专用场地等都要事先策划好。
（2）材料准备。掌握不同材料的特征。不同绝缘等级的发电机应使用相应等级的绝缘材料，即使是相同型号的材料，不同的厂家使用的也会有很大的区别，不同的厂家的编号和称呼也不一样。如防晕漆、绝缘胶的组份和配比等很多材料和零件都没有互换性甚至是唯一的，使用中，其固化时间、温度要求等都是关键项目。有的材料需要提前处理，如适形毡工艺，要求使用前浸胶，因而有一定的时间限制。有的绝缘材料是有一定保证期的，且对其存储的环境温度也有要求，应严格掌握。新线棒下线前应检查线棒接头是否完好，线棒表面绝缘有无损伤，防晕层部位有无破坏，下线前的新线棒应耐压试验合格。存放时间过久的线棒应抽样进行起晕试验。接头焊接如采用的是锡焊，则使用前应对焊锡的配比进行化验，应符合厂家图纸要求；如采用的是银铜焊，则按图纸相应的牌号材料准备银焊片和焊料。
（3）技术准备。充分熟悉和分析厂家图纸，了解结构和工艺的差异，为正确解决工作中出现的问题打好基础。如有的进口机组端部垫块及斜边垫块的适形毡均是采用浸高阻半导体漆的工艺处理，但喷表面漆后，可能很难看出这一点，如果不了解而采用常规方法去处理，就会造成局部防晕结构的破坏。对关键的技术要点，可以在工作开始前组织技术培训。
（4）专用工器具。提高效率的捷径。由于机组结构的原因，专用工具缺少通用性。不同的结构型式采用的专用工具不一样。如铜焊机、大电流发生器、焊锡锅、定子线棒压紧工具、下线机等，很多电厂都有几种不同类型的发电机组，因此应做到心中有数。
（5）工作中的重点控制。
1.发电机在进行扩大性大修时，由于发电机转子已经吊出，故可以方便地进行线棒更换工作。在转子未吊出的其他类型的检修或事故抢修中，应首先根据需更换线棒的多少，确定需要拔出的磁极数量及定、转子上部相应需揭去的盖板。
2.工作中的人身和设备安全、狭小空间的通风和防火等都应有充分考虑。如果有多处线棒需要更换，则采用在转子上对称（或根据具体部位）各拔2～3个磁极，然后采用盘车的方法来移动空间。有的国外的发电机设计成不可单独拔磁极的结构，因此则只能整体吊出转子才能完成线棒的更换工作。
3.更换线棒过程中，搬运线棒等重要器件时，应仔细小心，特别注意防止磕碰线棒弯折部分，以防损伤绝缘或端部防晕层。有的发电机定子线棒很长如3～4米，重达几十公斤，因此在下线时应根据现场条件考虑使用专用工具，使线棒徐徐从上部吊人安装位置，以防止在狭小的空间中因搬运不当造成线棒绝缘损坏。
4.因更换其他线棒而拆下的还要回装的线棒，在下入前应检查接头铜线是否完好，断股者应用银焊焊接，当接头铜线折断多于3根，则不可再用。
（6）按现行的检修体制，关键工序完成后，应验收合格后才能进行下一道工序。 -
第6题：
化学转化膜采用辊涂工艺处理，有何优点？
正确答案: （1）工艺简便，易于控制质量。
（2）能适应高线速的生产要求，生产效率高。
（3）降低了Cr6+离子溶液对环境的污染。
（4）节约了大量用水，降低能耗。 -
第7题：
剥除接头绝缘盒有何工艺要求？
正确答案:定子绕组接头绝缘多采用绝缘盒结构，多由酚醛玻璃纤维压塑料盒灌注环氧胶组成，在铲除绝缘盒时，注意不要正对中心，应从绝缘盒边缘开始铲除，要避免使线棒受力过大。剥除绝缘时不应损伤接头铜套、导线、线棒绝缘及邻近线棒。
接头绝缘盒剥除前，应用清洗干净的破布将周围线棒、铁芯压板等处的缝隙填塞实，并有防止铲下的材料飞溅的措施，特别是定、转子气隙的防护。水内冷线棒由于带水接头，现基本采用不填充的绝缘盒工艺，因此拆卸相对简单，注意尽量不损坏原绝缘盒。 -
第8题：
工艺规定对包装箱的外观有何要求？
正确答案: 包装箱纸板应平整，字迹清楚，不能有潮湿、发霉、破损等现象。 -
第9题：
采用厌氧消化工艺处理污水或污泥有何优点？
正确答案: 采用厌氧消化工艺处理污水或污泥的优点有：
1、由于微生物代谢合成的污泥比好氧生化少，故可降低污泥处理费用；
2、与好氧生化法对比，所需的氮、磷营养物较少，且不需充氧，故耗电也少；
3、污染基质降解转化产生的消化气体中含有甲烷，为能量燃料，可作能源回收利用；
4、能季节性或间歇性运行，厌氧污泥可以长期存放；
5、可以直接处理基质浓度很高的污水或污泥；
6、对难降解高分子有机物的分解效果较好；
7、与好氧相比，可以在较高温度条件下运行。 -
第10题：
问答题新工艺、新技术、新材料、新设备、在采用前有何要求？正确答案： 新工艺、新技术、新材料、新设备、在采用前必须了解、掌握其安全技术特性，对新设备采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全教育和培训。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题混凝土冬期施工对原材料和施工工艺有何要求？正确答案： 原材料的要求：（1）水泥。配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300千克每立方米，水灰比不应大于0.6。（2）骨料。配置冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻快及其他易冻裂物质。（3）外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性高的混凝土，宜使用引气或减水剂。
施工工艺的要求：原材料的加热。当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入棚内存放。混凝土的搅拌。在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。混凝土的运输和浇筑。运输所用的工具应有保温措施，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度。混凝土的养护方法。可选用蓄热法、蒸汽法、电热法、暖棚法等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是胀形工艺？有何特点？正确答案： 胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。
胀形的特点是：（1）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。3）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。解析： 暂无解析 -
第13题：
SMT工艺对粘合剂有何要求？SMT工艺常用的粘合剂有哪些？
正确答案: 对SMT工艺来说，理想的粘合剂应该具有下列性能：
化学成分简单——制造容易；
存放期长——不需要冷藏而不易变质；
良好的填充性能——能填充电路板与元器件之间的间隙；
不导电——不会造成短路；
触变性好——滴下的轮廓良好，不流动，不会因流动而污染元器件的焊盘；
无腐蚀——不会腐蚀基板或元器件；
充分的预固化粘性——能靠粘性从贴装头上取下元器件；
充分的在固化粘接强度——能够可靠地固定元器件；
化学性质稳定——与助焊剂和清洗剂不会发生反应；
可鉴别的颜色——适合于视觉检查。
从加工操作的角度考虑，粘合剂还应该符合的要求有：
使用操作方法简单——点滴、注射、丝网印刷等；
容易固化——固化温度低（不超过150~180℃，一般≤150℃）、耗能少、时间短（≤5s）；
耐高温——在波峰焊的温度（250±5℃）下不会融化；
可修正——在固化以后，用电烙铁加热能再次软化，容易取下元器件。从环境保护出发，粘合剂还要具有阻燃性、无毒性、无气味、不挥发。
常用的粘合胶有：
（1）环氧树脂类贴片胶。
（2）聚丙烯类贴片胶。
（3）试说明粘合剂的涂敷方法和固化方法。
粘合剂的涂敷方法主要有：手工丝网印刷、自动丝网印刷、手工点胶、自动点胶等方法。
环氧树脂类贴片胶一般用加热的方法固化；聚丙烯类贴片胶采用紫外线光照和红外线热辐射结合固化。 -
第14题：
条形线棒嵌入线槽有何工艺要求？
正确答案:（1）下线前。
1.铁芯压指、铁芯通风沟处、铁芯硅钢片等经检查合格，应无凸出、松动或锈蚀，有故障的部位应事先处理。应先用清洁、干燥的压缩空气吹扫线槽及邻近部位线棒上、下端部，清扫干净后在线槽铁芯表面喷一层低阻半导体漆，表面电阻系数按厂家要求（或为5×103～105欧姆），待低阻漆干后再下线。喷漆时应注意对铁芯线槽以外的部分进行防护。
2.新线棒预先耐压试验合格，为取出下层线棒而拔出的上层线棒亦应经耐压试验后再复位。现场保管期超过半年的定子线棒，嵌装前应抽样检查线棒表面电阻率和起晕电压，如更换数量较多，则抽查量一般为更换总数的5％～10％；新线棒应仔细检查防晕层、端部R弯、电接头（水接头）部分。
3.目前发电机定子绝缘广泛采用B级或F级绝缘，故绝大部分线棒下线工艺均采用常温下手工冷嵌即可，有特殊要求的，应按厂家要求工艺进行。
4.对非模压工艺制造的线棒，新旧线棒间可能在端部外型上有一些小的差异，特别是水内冷线棒，即有水接头又有电接头，因此应尽量选用线棒端部形状与旧线棒大致相符的使用。可采用先将线棒放入线槽进行定位的方法检查。
5.电接头采用锡焊的线棒下线前应将接头搪好锡；采用铜焊工艺的线棒应用砂纸、钢丝刷等工具，清洁接头焊接面。带水接头的线棒应将水接头的进水嘴密封好，以防止异物堵塞通道。
6.根据使用的消耗量，按厂家规定的配方浸渍定向玻璃丝带、适形毡等需浸渍的材料。近来有的厂家采用的绑扎材料可无须先浸，可绑扎后再刷透或注胶，简化了工艺。
（2）下线过程中。
1.下线前应按上、中、下三点测量槽宽及线棒宽度，掌握误差和相应的补偿情况。采用不同槽内固定工艺的结构，线棒与槽的配合尺寸是不同的。
2.上下层线棒接头相互错位不应大于5mm后距离偏差应在连接套长度范围内；如错位太大则后期难以调整。水内冷线棒应首先对好电接头的接触面。
3.下线时应注意线棒直线段应同时进入线槽，不能上部分或下部分先放进线槽，应防止碰伤绝缘。嵌线时注意不要让铁芯槽口划伤线棒，根据线棒与线槽的配合情况，可在线槽的两侧槽口上贴一道薄的透明胶带，以保护线棒，待线棒下落线槽后，再撕去透明胶带。下线过程中如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘，可在损伤处刷上相应的低阻半导体胶或半导体漆。
4.长度较长的线棒，可采用桥机或专用工具，用绳子把定子线棒垂直悬吊，调节线棒的高程到适当的高度，辅助将线棒下入线槽，保持线棒定位后，再拆走吊绳。起吊过程中应有防止碰伤线棒的措施。配合较紧的线棒下入线槽过程中，可使用橡皮锤上下敲击两端（线棒上应垫胶垫或毛毡），以使线棒下入线槽底部。
5.线棒下入线槽时，应注意线棒的上、下端不要弄颠倒；直线部分伸出铁芯应上下匀称（在局部线棒更换时，实际部位已经被限定了，对于大面积更换线棒或新机组安装，应按厂家图纸规定的线棒距离铁芯的尺寸要求）。
6.安置槽底垫条，应检查是否有测温元件。垫条与测温元件之间不能搭接（待槽楔打完后，应对测温电阻线圈进行检查，测温系统总的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
7.线棒下入线槽后，下层线棒应紧靠槽底，端部应紧靠端箍，上下端与已装线棒标高应一致，线棒就位后应注意线圈斜边间隙是否满足图纸要求。下层线棒下好后，用专用工具（如假线棒、专用压线卡条等）临时固定好下层线棒。单根线棒更换，则可直接将其与相邻线棒连垫块绑在一起。如多根线棒更换，则可先将其与端箍绑在一起。一般工艺均要求线棒与端箍间垫有适形材料，应一起绑扎牢固。然后按图纸要求放人槽口垫块、适形材料和端部斜边垫块（有的厂家对端部斜边垫块下也要求使用适形材料），进行端部绑扎。端部绑扎应紧固，垫块应垂直对正端箍。
8.直线部分嵌人线槽时，如采用槽内半导体板填塞空隙的工艺，当槽宽大于线棒0.1mm以上时，应先用合适的环氧半导体垫条（板）垫人侧面后再下线；线棒下入线槽后，单侧间隙不能超过0.3mm、连续长度不能大于lOOmm，否则应用刷低阻半导体胶的半导体垫条塞实，塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等。
9.下层线棒下人后，应经耐压试验合格后再下上层线棒；上层线棒下人前，如有测温元件，则应先安置好层间垫条或层间测温元件。
10.上层线棒下线的工艺与下层线棒下线的工艺要求是一致的。
（3）下线完成后。
1.如线棒更换较多，在线棒嵌装后，如有条件，打槽楔前应在额定电压下测定表面槽电位，电压值应在lOV以内。
2.下线完成后按规定工艺进行线棒试验、接头焊接、接头试验、接头绝缘、打槽楔及槽口垫块楔紧后绑扎等工作。
3.为防止槽楔在运行中松动下沉不能很好地固定定子线棒，因此最下一节槽楔应与线棒下口部牢固地绑扎在一起。绑扎带采用浸有环氧树脂胶的无纬玻璃丝带或Φ2mm左右的玻璃丝绳。要求绑扎紧固，外观整齐。绑扎完成后再按工艺要求刷两遍固化胶。 -
第15题：
线棒主绝缘的多胶固化工艺有哪些？其应用情况如何？
正确答案:多胶固化工艺是针对采用多胶云母带作主绝缘的一种使线棒绝缘成型的固化工艺。多胶连续绝缘的固化又分为多胶真空模压和多胶液压工艺，这种工艺对生产工艺和设备要求较低，在上世纪50年代已开始应用。
线棒多胶带真空模压成型工艺，是在线棒上连续包绕多胶云母带完成后，采用真空干燥除去绝缘层和云母带中的空气、挥发成分，再置于模具中加热、加压，使云母带中多余的树脂流动，填充绝缘层中的空隙，树脂固化后，绝缘层中基本无空隙。这种方法可将半导体防晕层一次模压完成，即将防晕层与主绝缘同时包扎后一起固化，使得防晕层与主绝缘黏接为无气隙的整体，有效提高防晕效果。
多胶模压方法虽然应用压模较多，生产效率较低，但线棒形状是最好的。更低一些电压等级的电机线圈，直接加热模压，不用抽真空处理。
线棒多胶液压成型工艺，是在线棒上连续包绕多胶云母带后，将线棒送人专用液压罐，经过真空干燥处理后，以沥青为介质加温加压使绝缘固化成为一个整体。但这种工艺的线棒几何尺寸不如模压线棒精确。
国外使用多胶液压成型工艺的厂家也有不少，目前已应用于额定电压为24kV的发电机上。
国内生产厂家目前在大型发电机组上基本采用多胶连续绝缘和多胶热模压绝缘成型工艺。采用多胶绝缘热模压工艺生产并已投运的汽轮发电机最高额定电压达到22kV，水轮发电机最高额定电压达到20kV。 -
第16题：
条形线棒拔出有哪些工艺要点？
正确答案:（1）确定要拔出的线棒槽号，如有多根线棒，则应予编号。特别是水内冷机组的线棒，其对应的水接头也应编号。对水内冷的线棒，在拆下连接头后，应将线棒上的水接头部分用专用保护帽套好，以防损坏水接头和接头落入异物。
（2）端部垫块、口部垫块在割除绑绳后取下，当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍微撑开线棒将其取出。对于采用适形毡工艺压紧的垫块，取出毡块时应防止将线棒绝缘和防晕层撕伤。有损伤的应予记录，以便事后修复。焊开接头时注意不要因高温烫坏线棒端部绝缘，退出旧槽楔时注意不要击伤铁芯。
（3）线棒的取出可在线棒的上、下槽口处系上抬绳（软质绳），将抬扛穿入绳中，并搭在铁芯上，上、下一起向槽外用力。在往外用力的同时，视情况可用橡胶锤反向击打线棒上下端部，使线棒振松，易于拔出；对于还需使用的线棒，应耐心细致，切不可蛮干造成线棒损坏。若线棒在槽内过紧时，如果可能，可在中部通风沟处增加抬绳，以免损伤线棒。有些结构的线棒很难拔出，强行拔出可能造成线棒的不能再使用。长度较长的线棒在快拔出时，要有防止线棒掉下损坏或砸伤人员的措施。根据条件，可利用桥机或其他专用工具，在线棒上部用软绳绑在线棒上端部，取出后即从上部吊出。线棒拔出及搬运过程中，应防止线棒碰损绝缘，尤其是线棒R弯角部分更应注意防护。
（4）取出上、下层线棒问的层间垫条时，注意槽底部或上下层线棒之间是否有带有测温元件的垫条。带有测温元件的垫条和引线应编号后妥善放置和保管，以便下线时按要求复位，注意不要损伤RTD。拆下的RTD应进行校验。
（5）需更换的故障线棒拔出前应拍照并记录，线棒取出后，应注意保护故障点，再将其拍照并作好文字记录，以便进行故障分析；其余完好线棒拔出后，应仔细检查线棒防晕层、绝缘有无损伤、电晕或电腐蚀现象，有异常现象应及时组织处理。 -
第17题：
低阻适形毡的制作工艺有何要求？
正确答案:低阻适形毡的制作工艺与一般浸胶适形毡的制造工艺要求大致相同，只是所浸的胶应为低阻半导体胶。适形毡制作时只能在使用前的规定时间内浸制。低阻胶一般应从厂家购买，如按厂家提供的配方自行配制，则应在配置后按要求测试电阻率。由于低阻胶有沉淀性，浸渍前，胶要搅拌均匀，否则所浸的毡阻值不均匀。毛毡宽度略小于线槽宽度，毛毡浸胶后，应控制凉干时间，对于不同的环温凉干时间不一样，如冬天气温太低，应考虑有加温措施。适形毡含胶量应均匀（含胶量>70％），毛毡浸渍后自然滴干，也可采用专用工具抹去余胶。凉干后，应以使用时柔软而不黏手为宜，如果过硬，则此毡不能再用。 -
第18题：
混凝土冬期施工对原材料和施工工艺有何要求？
正确答案: 原材料的要求：（1）水泥。配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300千克每立方米，水灰比不应大于0.6。（2）骨料。配置冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻快及其他易冻裂物质。（3）外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性高的混凝土，宜使用引气或减水剂。
施工工艺的要求：原材料的加热。当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入棚内存放。混凝土的搅拌。在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。混凝土的运输和浇筑。运输所用的工具应有保温措施，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度。混凝土的养护方法。可选用蓄热法、蒸汽法、电热法、暖棚法等。 -
第19题：
新工艺、新技术、新材料、新设备、在采用前有何要求？
正确答案: 新工艺、新技术、新材料、新设备、在采用前必须了解、掌握其安全技术特性，对新设备采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全教育和培训。 -
第20题：
装配工艺规程的制订大致有哪几个步骤？有何要求？
正确答案: 步骤：产品分析――装配组织形式确定――装配工艺过程确定。
要求：
1.产品分析要求：
（1）研究产品图样和装配手应满足的技术要求；
（2）对产品结构进行分析；
（3）装配单元划分。
2.装配组织形式的确定的要求：组织形式一般分固定式和移动式两种。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。
3.装配工艺过程的确定的要求：
（1）装配顺序的确定；
（2）装配工作基本内容的确定（清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正）；
（3）装配工艺设备的确定。 -
第21题：
发电机定子线棒发生故障后，更换新线棒的工艺方案怎样制定？
正确答案: 对更换新线棒的工艺方案的制定应根据具体情况，先搞清更换哪些线棒。如更换下层线棒时，须取出一个节距的上层线棒，对沥青浸胶的连续绝缘的线棒，取出和嵌放线棒前，需对线棒进行加热至80℃左右，温度计法线棒表面温度对更换线棒的过程中应制定防火、防绝缘损坏、防导线焊接时的过热烧坏等安全措施，并定出电气试验的检查项目和标准等。 -
第22题：
问答题什么是材料的工艺性能，其有何重要意义？正确答案： 工艺性能：指材料在加工过程中所反映的是否适合于加工工艺的性能；
意义：铸造性能，塑性加工性能，焊接性能，切削加工性能。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题下列哪种不是玻璃钢工艺管道内衬制作所需原材料（）。A表面毡
B缠绕纱
C针织毡
D网格布
正确答案： C解析： 暂无解析