在电子定时系统中，出现单组停机的现象，试分析其原因？
题目
在电子定时系统中，出现单组停机的现象，试分析其原因？
相似考题
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第1题：
某铣床在铣削圆孔时，出现椭圆现象，试分析是什么原因造成的？
正确答案:产生斜椭圆误差时，一般是由各轴的位置偏差过大造成，可以通过调整各轴的增益来改善各轴的运动性能，使每个轴的运动特性比较接近，另外，如果机械传动副之间的间隙如果过大或者间隙补偿不合适的话，也可能引起该故障。 -
第2题：
在路测过程中，手机总是连接不上测试系统，试分析其可能的原因？（请列举出3种以上可能原因）
正确答案: 1.首先确认端口没设错。可在设备管理器中查找扩展串口号；
2.确认手机的测试方式（MODE）不是处于DATA模式，而是TRACE（OT76）或TRACE 9600（OT75）；若是发现系统能激活手机（手机面灯亮）但还连不上时，说明手机测试线有问题。
3.如还不行请确认您的机器没有装2个不同版本的ANTPILOT。
4.机器或串口卡有问题了 -
第3题：
在行列机控制系统中，上位机与下位机进行通讯时，某一组通讯错误，试分析其原因？
正确答案: 1、段控板问题重新下装数据或更换段控板；
2、地址拨码错误。 -
第4题：
在电子定时系统中，出现整机停机现象，试分析其原因？
正确答案:接收不到供料信号或者供料信号不稳。开关电源故障，电源线路故障，如保险接触不好都会造成停车。 -
第5题：
某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。
正确答案: （1）准停均要经过减速的过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖。
（2）机械准停控制方式中定位液压活塞移动的限位开关失灵。
（3）磁性传感器控制方式中发磁体和磁传感器之间的间隙变化或磁传感器失灵均可引起定位抖动。 -
第6题：
在加工过程中，机床“主轴在强力切削时停转”的异常现象，试分析引起的原因？
正确答案: （1）电动机与主轴连接的传动带过松。
（2）传动带表面有油。
（3）传动带使用过久而失效。
（4）磨擦离合器调整过松或磨损。 -
第7题：
在加工过程中，工件尺寸有规律性，累积增大或减少的现象，试分析其原因？
正确答案: （1）程序编写错误。
（2）机械间隙过大。
（3）因元件老化，传输比不匹配引起CNC，驱动器输出或接收的进给脉冲丢失，或CNC处理系统计算错误。
（4）系统参数设置不当。 -
第8题：
在自由基聚合反应中，什么条件会出现自动加速现象？试讨论其产生的原因以及促使其产生和抑制的方法。
正确答案:本体聚合和添加少量溶剂的溶液聚合等反应往往会出现反应自动加速现象。造成自动加速现象产生的根本原因是随着反应的进行，随转化率的升高体系黏度逐渐升高或溶解性能变差，造成链终止速率kt变小，活性链寿命延长，体系活性链浓度增大；在非均相本体聚合和沉淀聚合中，由于活性链端被包裹，链终止反应速率大大下降，也会出现明显的自动加速现象；在某些聚合反应中，由于模板效应或氢键作用导致链增长速率kp增大，亦会出现反应自动加速。
反应的自动加速大多由于体系中单位时间内引发的链和动力学终止的链的数目不等造成活性链浓度不断增大所致。（随着转化率的升高体系黏度升高，导致大分子链端被非活性的分子链包围或包裹，自由基之间的双基终止变得困难，体系中自由基的消耗速率减少而产生速率却变化不大，最终导致自由基浓度迅速升高，其结果是聚合反应速率迅速增大，体系温度升高。其结果又反馈回来使引发剂分解速率加快，又导致自由基浓度的进一步升高。于是形成循环正反馈，使反应产生自动加速。）若能调节引发剂的种类和用量，使引发剂的分解速率亦随转化率的升高而递减，则可抑制反应自动加速。此外，选用良溶剂、加大溶剂用量、提高聚合温度或适当降低聚合物的相对分子质量等，都会减轻反应自动加速程度。反之，则可使自动加速现象提前发生。例如在甲基丙烯酸价值本体聚合时添加少量聚甲基丙烯酸甲酯，由于聚合物溶于单体，提高了聚合体系的黏度，导致了自动加速现象提早发生，从而可缩短聚合反应时间。 -
第9题：
仓泵进料阀常出现动作不灵和开启后不能自行复位的现象，试分析其原因。
正确答案: 其原因为：
（1）活塞开关的连杆和摇臂以及与阀芯导轴的各连接点在安装时中心未能对正，以至摩擦阻力过大；
（2）导轴与导向架上的套管之间的间隙过小，卡涩而造成。 -
第10题：
在运行过程中，机床出现“主轴不能转动”的异常现象，试分析引起的原因？
正确答案: （1）系统或PLC无主轴正反转信号输出；
（2）中间继电器或交流接触器损坏；
（3）三相电源缺相；
（4）主轴电机相线短路，断路或绝缘度低；
（5）模拟电压输出不正常；
（6）系统与变频器的线路连接错误；
（7）变频器参数没调好。 -
第11题：
预付费电能表在使用中，出现机械计度器比电子计度器计量的电量多，试分析原因。
正确答案: 该现象产生的原因主要有：
（1）光电采样部分发生故障。光电头坏了光电头灵敏度不够，转盘转速过快或反射标志颜色不深，光电头会丢失某些采样，导致电子计度器少计电量光电传感器安装位置松动，使光反射信号无法接收。
（2）光电采样电路至单片机线路断线或插件接触不良。这样光电采样电路所发的脉冲没有传输到单片机中，因此单片机就没有计数。
（3）单片机死机。机械计度器仍在计量，电子计度器停止了计量。
（4）电压过低。机械部件在电压很低时，仍能工作，而电子部件就不能工作。
（5）电源电路故障。
（6）机械计度器传动比不对。若计度器实际传动比小于额定传动比，机械计度器计量的电量将比实际的多。
（7）光电采样部分抗干扰能力差，整机抗干扰能力差都会导致误差。电子数据存储单元因受到外来干扰，数据、参数会改变，造成电子计度器计量的电量可能变小。 -
第12题：
问答题铁路路基填土密度检验时，有时会出现压实系数大于1．00的现象，试分析其原因？正确答案： 可能是取样部位不具代表性，遇有石子所致。解析： 暂无解析 -
第13题：
某雨量遥测站无定时报，但雨量增量报正常，试分析其原因？
正确答案: 定时报由控制板上定时电路控制，当设定的时间间隔到了，不管有没有雨量增量，立刻发出一组即时数据，如果无定时报，当然是控制板上定时电路损坏，无法发出定时报。 -
第14题：
铁路路基填土密度检验时，有时会出现压实系数大于1．00的现象，试分析其原因？
正确答案:可能是取样部位不具代表性，遇有石子所致。 -
第15题：
在行列机控制系统中，电子分料旋开初始化按钮后，初始化指示灯不闪烁，试分析其原因？
正确答案: 1、驱动器报警
2、没有供料信号
3、板子没有数据
4、没有到位信号 -
第16题：
在行列机控制系统中，电子分料旋开初始化按钮后，初始化指示灯闪烁，料勺却不转动，试分析其原因？
正确答案: 1、机械问题
2、分料控制板数据错误
3、驱动器到电子定时底板扁平线接触不良 -
第17题：
在加工过程中，工件尺寸变幻无常，又无积累现象，试分析其原因？
正确答案: （1）机械精度异常，如主轴有轴向串动或径向跳动，拖板间隙大，镶条压板松动，丝杆过紧。
（2）外部干扰，回路接触不良，传输比不匹配引起CNC、驱动器输出或接收的进给脉冲丢失。
（3）伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理。
（4）驱动器的扭矩不够或电机扭矩不够。
（5）系统参数设置不合理。 -
第18题：
在运行过程中，机床主传动系统出现“主轴发热”的异常现象，试分析引起的原因？
正确答案: （1）主轴轴承预紧力过大；
（2）轴承研伤或损坏；
（3）润滑油脏或有杂质；
（4）轴承润滑油脂耗尽或过多。 -
第19题：
机组在停机过程中，一只剪断销损坏，试分析其原因。
正确答案: （1）导水叶有异物卡住；
（2）转动部分别劲发卡；
（4）剪断销质量差；
（4）剪断销疲劳破坏；
（5）剪断销截面设计偏小。 -
第20题：
在现场路基压实度检测过程中出现超百现象，试分析原因？
正确答案: 1）不同种类的填料混填。
2）标准击实所用土样与路基筑土不同。
3）压实设备类型与击实标准不匹配。
4）现场检测时，取样位置偏上偏下，而路基填筑层在铺筑，碾压，成型过程中不同层位往往施水偏差，即使同一试坑，不同层位的含水量也有偏差。
5）试验误差所致。 -
第21题：
在运行过程中，机床出现“振动”的异常现象，试分析引起的原因？
正确答案: （1）进给速度太高。
（2）速度控制信号或测速信号不正常。
（3）传动链机械卡死。
（4）进给轴电机缺相。 -
第22题：
在运行过程中，机床出现“超程”的异常现象，试分析引起的原因？
正确答案: （1）进给运动超过由软件设定的软限位或限位开关设定的硬限位。
（2）限位开关机械卡死或线路断路。 -
第23题：
问答题机组在停机过程中，一只剪断销损坏，试分析其原因。正确答案： （1）导水叶有异物卡住；
（2）转动部分别劲发卡；
（4）剪断销质量差；
（4）剪断销疲劳破坏；
（5）剪断销截面设计偏小。解析： 暂无解析