切换时间对吸附系统操作有何影响？
题目
切换时间对吸附系统操作有何影响？
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第1题：
吸附塔进出料切换时间是指（）。
- A、吸附塔进出料区域改变所需的时间
- B、进出吸附塔床层管线的工艺物料向上切换一次所需的时间间隔
- C、吸附塔进出料循环一周所需的时间
- D、进出吸附塔床层管线的工艺物料向下切换一次所需的时间间隔
正确答案:D -
第2题：
如何控制C601的操作温度，温度对吸附塔操作有何影响？
正确答案: C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的温度均为175℃，从而稳定吸附塔的温度操作温度为175℃。进料温度通过E605、A601调节将温度控制在175℃，解吸剂温度通过E606、A606来调节温度在175℃。
Eluxyl法吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程，从热力学角度看，吸附是个放热过程，温度低有利于吸附；解吸是吸热过程，温度高有利于解吸。从动力学角度看，高温有利于吸附分离的传质速度，然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附和解吸热效应都很小，因此，可把吸附及解吸放在一个吸附室内相同的条件下进行，温度影响不大，吸附塔进行保温，如IFP的Eluxyl工艺的吸附分离操作温度是控制各股进料温度为175℃、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作，是经实验确定的对吸附和解吸都合适的条件，需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。 -
第3题：
解吸剂氧化对吸附分离有何影响，如何防止解吸剂氧化变质？
正确答案:解吸剂受到氧的污染而氧化产生不饱和物质和羟基化合物，直接进入吸附塔，就会使吸附剂中毒，从而使吸附剂吸附性能下降，寿命缩短。因此在解吸剂运输过程中对槽罐均要进行氮封，防止解吸剂氧化，生产过程中各解吸剂的储罐和容器均实行氮封，完全隔离氧气；另外首次开车前要对所有装填的解吸剂均需进行白土处理（R-702），另外以后补充的解吸剂也要进行白土处理（R-601），确保解吸剂的质量。 -
第4题：
芳烃精馏，塔操作压力变化对操作有何影响？
正确答案: 塔操作压力波动大，会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡，使产品达不到所要求的质量。 -
第5题：
尾气净化系统过程气中H2对急冷塔的操作有何影响？
正确答案: 尾气净化反应器的目的是使尾气中S和S02全部还原成H2S，如果S和S02没有完全还原成H2S的尾气进入急冷塔，急冷水中硫积累就会增加，堵塞急冷塔填料层，SO2溶解在急冷水中，使急冷水酸性加强，对设备和管线会造成严重的腐蚀，而要便S和S02完全还原，必须控制急冷塔后尾气中H2浓度2％（V）以上。 -
第6题：
循环流量对吸附系统操作有何影响？
正确答案: 改变循环流量，但进出吸附室的流量保持不变，则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此，如果平稳增加循环设定值，则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量，所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加，则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大，则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制，发生后拖现象，阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值，在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化（±1%）， 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量，由于EB污染抽出液，PX纯度下降，由于PX回流到4区，并与抽余液一起离开，因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量，则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多，因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量，因为这个变量的微小变化，就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能，则可以独立改变区域流量，最后必须降低进料流量。 -
第7题：
压力对吸附塔操作有何影响？
正确答案:吸附塔的压力控制是很重要的，维持一定的压力是为了维持吸附塔内的液相操作，并将塔内的液体压至抽出液塔和抽余液塔中。压力高有利于吸附，压力低有利于解吸。规定吸附塔压力维持整个吸附过程处于液态过程，除了考虑吸附，解吸的速率平衡外，还应考虑维持液相操作，防止物料汽化及操作作费用的设备传质等因素，如果压力下降到泡点压力以下，塔里的液体会沸腾形成蒸汽，应当尽力避免。选择吸附塔操作压力为9Kg/cm2是经过实践证明较为理想的参数。吸附塔Ａ塔塔压由压送循环出口压力控制，吸附塔Ｂ塔由塔底压力控制器控制，它用来控制从吸附塔送往抽余液塔的抽余液流量。为了防止吸附塔压力过低，配有紧急系统：如果塔压下降，抽余液调节阀籽维持塔压会自动关闭，抽出液会因压力下降过低自动关闭，从而达到保持塔压的目的。塔压的变化往往是由于某物流流量的变化引起的。每个床层的最大允许压降有一定值，吸附塔的整体压降利用塔上的差压记录器监测，任何不正常的塔压降均迅速查清，最通常的是由于粉尘或污垢随着物流堵塞床层或床层的支撑网。 -
第8题：
液氮洗分子筛粉化后可以采取的处理措施有（）。
- A、缩短吸附器切换时间
- B、停车更换分子筛
- C、延长吸附器切换时间
- D、停车回温
正确答案:A,B -
第9题：
汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何影响？
正确答案: 1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。
2.影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.
3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高. -
第10题：
原料油温度升高，对分馏系统操作有何影响？
正确答案: 1.油浆返塔温度升高，增加了上部负荷；
2.因原料油泵是冷油泵，原料油温度升高，会影响该泵正常运行。 -
第11题：
脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？
正确答案: 现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。 -
第12题：
问答题气化炉操作温度过高、过低对系统有何影响？正确答案： 温度过高影响有：
（1）温度过高，灰渣粘度降低，对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂纹、剥落甚至爆裂，降低炉砖使用寿命。
（2）耐火砖最高耐温亦有限，温度太高对耐火砖的腐蚀亦加剧。
（3）温度太高则合成气中有效成份降低，二氧化碳含量升高，比氧耗增加。
（4）温度太高亦造成系统热负荷过大，使水气比增大。
（5）温度太高，渣中细灰增多，使水气中的细小碳黑增多而难以除去，从而影响水质。
温度过低影响有：
（1）灰渣粘度增大，排渣困难，易堵塞渣口，造成气化炉阻力增大。
（2）碳转化率降低，影响产气率。解析： 暂无解析 -
第13题：
吸附压力变化对PSA有何影响？
正确答案: 变压吸附是物理吸附过程，其吸附量随压力的增加而增加，开始近乎直线增加，而后增加变慢，当压力增加到一定值时，吸附量趋于一稳定的极大值。
随着吸附压力的增加，纯氢的吸附量也增加，所以损失加大；加上再生工艺的特点，使得氢收率有所下降。由此可见，在一定的压力范围内，随压力的升高杂质的吸附量增加而氢收率提高。而吸附压力过高氢收率反而下降。一般设计值为2.3MPa左右。 -
第14题：
什么叫吸附塔的剂油比，如何计算，其高低对吸附分离有何影响？
正确答案: 吸附塔的剂油比是指吸附塔解吸剂流量与吸附塔的分子筛装填量之比，计算方法：解吸剂流量÷进料量。
若剂油比过大，虽然使PX产品纯度得到保证，但产品的收率下降，而且浪费了解吸剂循环上的不必要的公用工程量，能耗增加。
若剂油比过小，解吸剂循环上的公用工程量减少，能耗减少，但会使PX产品纯度得不到保证。 -
第15题：
确认分子筛粉化后可以采取的处理措施有（）。
- A、缩短吸附器切换时间
- B、停车更换分子筛
- C、延长吸附器切换时间
- D、停车回温
正确答案:A,B -
第16题：
溶剂的温度对硫化氢的吸附和解吸有何影响？
正确答案: 含H2S的尾气进入吸收塔内，在较低温度下H2S被甲基二乙醇胺溶液吸收，该吸收过程为放热反应，温度越低越有利吸收，但是溶剂温度过低，会增加溶剂的粘度，反而不利于吸收，因此入吸收塔的溶剂温度一般控制在20～50℃。吸收了H2S的甲基二乙醇胺溶液进入再生塔后，在较高温度下，H2S从溶液中被解吸出来，该解吸过程为吸热反应，温度越高越有利解吸，但温度过高能耗增加，同时也可能造成甲基二乙醇胺的分解，因此溶剂再生塔气相返塔温度应控制在115～125℃。 -
第17题：
试说明3区流量对吸附系统操作的影响。
正确答案: 3区是PX吸附区，由于PX峰值边缘位置控制PX在抽余液中的损失量，因此3区流量是保证PX回收率的关键控制变量。
通常进入3区的是进料和极少量的解吸剂的混合物。离开3区的液体不含PX。 如果平稳增加3区流量（根据物料平衡，同时增加进料和抽余液量），PX的边缘位置向4区移动，抽余液中PX量增加。
相反如果减少3区流量（进料和抽余液量同时减少），抽余液中损失的PX量减少，但生产率也降低了。
因此只要达到要求的PX回收率（抽余液纯度），就尽量增加3区流量，以使生产率最大。 -
第18题：
水对吸附剂SPX-3000有何影响？
正确答案:水对吸附剂性能影响较大，当吸附剂含有适宜的水份（5.5~6.5%）时，吸附剂的选择性较好，当水含量较高（＞7%）时，分子筛湿度增加，选择性微孔容积因被水占据而损失，降低了PX收率，高温下较多的水还会使吸附剂受热分解，损坏吸附剂；当吸附剂太干（水含量低于5%），将对分子筛沸石的离子强度产生反作用，致使PX纯度因MX污染而下降。 -
第19题：
塔302塔底温度的高低对塔301的操作有何影响？对塔304的操作有何影响？
正确答案: 塔302底温高，解析气量增加，造成塔301进料气体量过大，液气比降低.使干气脱后质量变差.塔302底温对塔304影响也不小，底温过低，脱乙烷汽油中C2解析不好，C2进入塔304，最终导致容303压力升高，被迫排放不凝气。 -
第20题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第21题：
异系统重选和切换比系统内的重选和切换要复杂而且对客户影响更大，必须避免过度频繁的互操作。
正确答案:正确 -
第22题：
计算机联锁系统对主、备切换的时机有何要求？
正确答案:要确认备机是处于同步状态的情况下才可以进行主备切换，否则有可能会影响设备的正常使用 -
第23题：
问答题脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？正确答案： 现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。解析： 暂无解析