说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？
题目
说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原因：
（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。
（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。
（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。
措施：
（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。
（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。
（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。
（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。
（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。
（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命
（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。
（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。
（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。
（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。
（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。
（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。
措施：
（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。
（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。
（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。
（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。
（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。
（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命
（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。
（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。
（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。
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第1题：
在装置停工时，基层单位应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备设施进行必要的（）等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备设施（）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
正确答案:清洗、中和、钝化；防腐措施 -
第2题：
要减少脱硫系统设备的腐蚀，应采取什么措施？
正确答案: ①胺的贮槽及缓冲罐要用Ｎ2保护，减少氧化作用；②控制好脱硫剂的使用浓度，防止高浓度操作；③对脱硫剂进行净化；④再生塔和重沸器尽可能采用较低压力和再生温度；⑤溶液中加入少量缓蚀剂；⑥溶液和蒸汽采用低流速，避免使用五角弯头；⑦重沸器和换热器的结构要良好；⑧对材质进行升级。 -
第3题：
增加蒸汽用量及温度，可使粗苯的蒸出率降低。
正确答案:错误 -
第4题：
对易腐蚀设备、管道、建筑物和构筑物，必须采取防腐措施，建立（）及腐蚀卡片。要认真做好（）、（）、（）的记录，并定期进行腐蚀（），并详细描述腐蚀状况及腐蚀形态，一并存入设备腐蚀档案中。
正确答案:腐蚀档案；介质成份；操作温度；腐蚀速度；检查和监测 -
第5题：
螺杆式空气压缩机不能供应压缩空气，说出其可能的故障原因及排除措施？
正确答案: 空气滤清器可能堵塞了，应该检查滤清器，清洗或更换滤清器芯子；消除系统漏气，应该找出漏气处，消除系统漏气。 -
第6题：
说出可能导致砼断桩的原因及其防治措施。
正确答案: 形成原因：
1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等引起坍孔致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；
2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；
3）导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，混凝土与导管壁的摩擦力增大，导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩；
4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；
5）因混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出，或因起吊设备不够，或因施工机械故障等使导管内混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成断桩；
6）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；
7）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。
防治措施：
1）护筒埋入深度应符合要求，汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动。
2）严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；
3）应保证导管连接部位的质量；
4）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤检查，勤保养，保证施工设备在良好状态；
5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇筑，避免浇筑间隔时间过长；
6）浇筑时确保导管埋深在规范允许范围内；
7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。 -
第7题：
冶金设备腐蚀预防与控制主要技术措施（）。
- A、采取防腐措施
- B、提高操作工人素质
- C、选用优质耐腐蚀的设备
- D、贯彻日常巡回检查制度
正确答案:A,B,C,D -
第8题：
正时齿轮响。说出原因及处理方法。
正确答案: 原因判断：
（1）正时齿轮啮合间隙过大或过小。
（2）正时齿轮制造误差过大，引起啮合间隙不均匀。
（3）修理凸轮轴和曲轴轴承后，改变了齿轮的啮合位置。
（4）凸轮轴正时齿轮固定螺母松动。
（5）齿轮副轮齿有碰伤或镶嵌物等。
处理方法：正时齿轮响的声音比较复杂，有的有节奏，有的无节奏，有的间断响。一般情况下，怠速时比较轻微，中速比较明显，高速时变得杂乱。
对于啮合间隙偏小且响声不严重时，可继续使用。对于啮合间隙过大或示均匀，轮齿有断裂等，应更换新齿轮。 -
第9题：
机油压力过低。说出原因及处理方法。
正确答案: 原因判断：机油量不足或机油粘度小；机油限压阀调整不当或弹簧失效；机油滤清器旁通阀常开，弹簧过软或折断失效；机油泵工作不良；集滤器堵塞、轴颈和轴承配合间隙大。
处理方法：检查油底壳的机油量；检查机油表和感应塞是否完好；检查集滤器是否堵塞；检查机油泵工作情况；检查旁通阀和限压阀是否完好；检查轴颈与轴承间隙。 -
第10题：
问答题螺杆式空气压缩机不能供应压缩空气，说出其可能的故障原因及排除措施？正确答案： 空气滤清器可能堵塞了，应该检查滤清器，清洗或更换滤清器芯子；消除系统漏气，应该找出漏气处，消除系统漏气。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题说出可能导致砼断桩的原因及其防治措施。正确答案： 形成原因：
1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等引起坍孔致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；
2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；
3）导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，混凝土与导管壁的摩擦力增大，导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩；
4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；
5）因混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出，或因起吊设备不够，或因施工机械故障等使导管内混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成断桩；
6）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；
7）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。
防治措施：
1）护筒埋入深度应符合要求，汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动。
2）严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；
3）应保证导管连接部位的质量；
4）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤检查，勤保养，保证施工设备在良好状态；
5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇筑，避免浇筑间隔时间过长；
6）浇筑时确保导管埋深在规范允许范围内；
7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题表层粗晶粒产生的原因及危害是什么？并说出预防方法及补救措施。正确答案： 原因：金属液与结晶器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷处不能立即大量形核，形成稳定凝壳的时间延迟，只有少量晶核长大成粗大晶粒；气隙形成后，铸锭表层温度升高，位于表层的低熔点偏析物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。铁模内壁若涂料不匀，在涂料厚及挥发物多的地方，也会慢冷凝固成粗晶粒。
危害：使加工制品表层组织不均匀，深冲时会出现制耳；铝合金作阳极化处理时，制品表面会出现条纹。
预防：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光洁，涂料匀薄。
补救：通过铣面予以消除。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述粗苯的急救措施。
正确答案:皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 -
第14题：
请你说出当前做好农民工工作需要采取的六条措施？
正确答案: （1）广开农民工就业门路。
（2）加强农民工就业能力培训。
（3）扶持有条件、有能力的农民工返乡创业，鼓励返乡农民工参加农业和农村基础设施建设。
（4）确保农民工工资按时足额发放。
（5）做好农民工社会保障和公共服务。
（6）切实保障返乡农民工的土地承包权益。 -
第15题：
晶间腐蚀原因及防止措施是什么？
正确答案:晶间腐蚀多数是由于热处理失误或选材和设计造成的。主要应正确选材和设计，并制订正确的热处理工艺和在材料中添加稳定化元素。 -
第16题：
简述设备腐蚀原因及防腐措施。
正确答案: 原因：1.化学腐蚀2.物理作用（冲蚀）
措施：衬里法、涂层法、加缓蚀剂法、阴极保护、牺牲阳极保护法。 -
第17题：
水冷壁的高温腐蚀的原因及防止措施。
正确答案: 原因：1、硫酸盐型腐蚀
2、硫化物型腐蚀
3、SO2，SO3的生成及腐蚀
4、硫化氢气体的腐蚀
5、HCl气体腐蚀
防止措施：1.采用低氧燃烧技术
2.采用烟气再循环能降低炉内火焰温度及降低烟气中SO3的含量
3.合理配风和强化炉内湍流混合，避免出现局部还原性气氛
4.加强一次风煤粉输送的调整，尽可能使各喷燃器煤粉流量相等，以及燃烧
器内横截面上煤粉浓度和粒度分布均匀。
5.合理控制煤粉细度
6.避免出现水冷壁局部壁温过高现象。
7.再结渣腐蚀壁面附近喷空气保护膜。
8.在燃料中加添加剂改变灰渣特性，防止结渣和腐蚀
9.提高水冷壁管抗腐蚀能力
10.对出现高温腐蚀的水冷壁及时更换，避免发生爆管事故 -
第18题：
表层粗晶粒产生的原因及危害是什么？并说出预防方法及补救措施。
正确答案: 原因：金属液与结晶器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷处不能立即大量形核，形成稳定凝壳的时间延迟，只有少量晶核长大成粗大晶粒；气隙形成后，铸锭表层温度升高，位于表层的低熔点偏析物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。铁模内壁若涂料不匀，在涂料厚及挥发物多的地方，也会慢冷凝固成粗晶粒。
危害：使加工制品表层组织不均匀，深冲时会出现制耳；铝合金作阳极化处理时，制品表面会出现条纹。
预防：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光洁，涂料匀薄。
补救：通过铣面予以消除。 -
第19题：
在检查压力容器内部的腐蚀情况时，应确定（）、测量（）、计算（），做出安全评定，做好记录，并采取必要防腐措施。
- A、腐蚀原因；腐蚀量；年腐蚀量
- B、腐蚀部位；腐蚀量；速率
- C、腐蚀原因；腐蚀量；腐蚀时间
- D、腐蚀部位；腐蚀量；腐蚀时间
正确答案:A -
第20题：
化油器回火。说出原因及处理方法。
正确答案: 原因判断：
（1）混合气过稀。
（2）点火时间过迟。
（3）进气门关闭不严。
（4）气缸盖衬垫损坏穿通。
（5）高压分线插错或个别火花塞缺火。
（6）分电器盖及分火头有裂纹引起串电。
（7）分电器触点间隙调整不当、触点烧蚀或分电器凸轮磨损严重。
处理方法：如发现化油器有回火现象，先拉出阻风门拉手，若回火现象消失，则证明是混合气过稀，应按油路故障排除方法查明原因进行排除。若非油路原因，再依次检查点火系、气门间隙和气缸压力等，查明原因，排除故障。 -
第21题：
问答题水冷壁的高温腐蚀的原因及防止措施。正确答案： 原因：1、硫酸盐型腐蚀
2、硫化物型腐蚀
3、SO2，SO3的生成及腐蚀
4、硫化氢气体的腐蚀
5、HCl气体腐蚀
防止措施：1.采用低氧燃烧技术
2.采用烟气再循环能降低炉内火焰温度及降低烟气中SO3的含量
3.合理配风和强化炉内湍流混合，避免出现局部还原性气氛
4.加强一次风煤粉输送的调整，尽可能使各喷燃器煤粉流量相等，以及燃烧
器内横截面上煤粉浓度和粒度分布均匀。
5.合理控制煤粉细度
6.避免出现水冷壁局部壁温过高现象。
7.再结渣腐蚀壁面附近喷空气保护膜。
8.在燃料中加添加剂改变灰渣特性，防止结渣和腐蚀
9.提高水冷壁管抗腐蚀能力
10.对出现高温腐蚀的水冷壁及时更换，避免发生爆管事故解析： 暂无解析 -
第22题：
多选题冶金设备腐蚀预防与控制主要技术措施（）。A采取防腐措施
B提高操作工人素质
C选用优质耐腐蚀的设备
D贯彻日常巡回检查制度
正确答案： A,D解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述木材腐蚀的原因及防腐措施？正确答案： 木材是天然有机材料，易受真菌、昆虫侵害而腐朽变质。无论是真菌还是昆虫，其生存繁殖都需要适宜的条件，如水分、空气、温度、养料等。因此将木材置于通风、干燥处或浸没在水中或深埋于地下或表面涂油漆等方法，都可作为木材的防腐措施。此外还可采用化学有毒药剂喷涂或注入木材，从而抑制或杀死菌类、虫类，达到防腐目的。解析： 暂无解析