连铸工艺对钢液的要求有哪些？
题目
连铸工艺对钢液的要求有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
钢液应具有合适的温度和稳定的成分，并尽可能降低夹杂物的含量，保持钢液的洁净度和良好的可浇性。
更多“连铸工艺对钢液的要求有哪些？”相关问题
-
第1题：
选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？
正确答案: 选择连铸二冷喷嘴的要求有：（1）需化水滴，有较高的喷射速度；（2）到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；（3）在铸坯内弧表面积累的水要少。 -
第2题：
连铸法可大大简化从钢液到钢坯的生产流程。
正确答案:正确 -
第3题：
连铸对结晶器有哪些具体的要求？
正确答案: ①连铸机的结晶器是连铸机的核心部件，称之为连铸设备的“心脏”。
②凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的，为此，结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；
③重量要轻，以减少振动时的惯性力； ④内表面耐磨性要好，以提高寿命； ⑤结晶器结构要简单，便于制造和维护。 -
第4题：
连铸生产对二冷装置喷嘴有哪些要求？
正确答案: （1）在铸坯的宽度方向和拉坯方向上冷却均匀。
（2）能把水雾化成细小的水滴，又有较高的喷射速度，喷到高温的铸坯上易蒸发。
（3）能按钢种及冷却工艺的要求，最大限度的调整冷却强度。 -
第5题：
选择连铸二冷喷咀有哪些要求？
正确答案: 选择连铸二冷喷咀的要求有：（1）物化水滴，有较高的喷射速度；（2）到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；（3）在铸坯内弧侧表面积累的水要少。 -
第6题：
何谓连铸漏钢？有哪些类型？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出；主要类型有：1）开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）切断漏钢（漏液芯）；6）粘结漏钢； -
第7题：
高效连铸对钢水有哪些要求？
正确答案: 高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更加严格。主要体现在几个方面：①温度：低温浇注并严格控制温度是实现高效连铸的前提。②化学成分：高效连铸要求严格控制钢水的化学成分。③洁净度：市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要求。 -
第8题：
连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有：
（1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢；
（2）悬挂漏钢：结晶顺角缝大，铜板划伤，致使结晶顺拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏风钢；
（3）裂纹漏钢：在结晶顺器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢；
（4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹小凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
（5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。
（6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 -
第9题：
高效连铸对钢水质量有哪些要求？
正确答案: 高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更加严格。主要体现在几个方面：
（1）温度：与常规连铸相比，高效连铸钢水在结晶器内停留时间缩短1/3～1/4，为获得同样厚度的坯壳，除了进一步强化结晶器冷却能力外，保证低温钢液是必须的浇注条件，高温钢水还会加剧二次氧化及对包衬的腐蚀。过低的温度也会引起质量缺陷。低温浇注并严格控制温度是实现高效连铸的前提。
（2）化学成分：高效连铸要求严格控制钢水化学成分。如多炉连浇，各炉间的含碳量的差别要求小于0.02%，MN/S比、S、P含量要求严格控制在要求的范围之内。
（3）洁净度：随着市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要求。如韩国浦项深冲磷钢磷、硫、氧、氮、氢五大元素总含量已降至0.008%。钢水洁净度不仅体现在冶炼方面，洁净浇注过程中的钢水保护也是实现高效连铸的重要保证。 -
第10题：
按浇注设备不同可将钢液浇注方法分为（）。
- A、模铸
- B、连铸
- C、半连铸
- D、半模铸
- E、模铸加连铸
正确答案:A,B -
第11题：
连铸漏钢有哪几种？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。
造成漏钢的原因是极为复杂的，但大致可分为以下几种：
1）开浇漏钢：开浇启步不好而造成的漏钢；
2）悬挂漏钢：结晶器角缝大角垫凹陷或铜板划伤致使在结晶器拉坯阻力增大，极易发生启步悬挂漏钢；
3）裂纹漏钢：结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方出结晶器造成的漏钢；
4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
5）切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后中心液体流出；
6）粘结漏钢：坯壳粘在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 -
第12题：
问答题连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点有哪些？正确答案： ①利用铸坯冶金热能，节约能源消耗；
②提高成材率，节约金属消耗：－烧损减少；
③简化生产工艺流程，节约投资及生产费用：设备及厂房投资、生产维护；
④生产周期大大缩；
⑤提高产品质量：加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。解析： 暂无解析 -
第13题：
在钢的连铸过程中，对钢液的搅拌有利于促进凝固传热和（）。
正确答案:提高铸坯质量 -
第14题：
连铸对钢液质量的要求是钢液温度、（）和可浇性。
正确答案:纯净度 -
第15题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。 -
第16题：
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
正确答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：（1）“出苗”时间不够；（2）起步升速过快；（3）铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；（4）堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；（5）保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；（6）结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。 -
第17题：
洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？
正确答案: ①无氧化保浇注；②中间罐夹杂物分离技术； -
第18题：
连铸对二冷区的冷却要求有哪些？
正确答案: ①冷却效率要高，以加速热量的传递；
②喷水量合适，使铸坯表面温度分布均匀；
③铸坯在矫直前尽可能完全凝固；
④矫直时铸坯表面温度应大于900℃；
⑤有良好的铸坯表面和内部质量。 -
第19题：
连铸漏钢的原因有哪些？
正确答案:连铸漏钢的原因主要有：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢。 -
第20题：
连铸优点之一是使钢液快速高效凝固和成型化。
正确答案:正确 -
第21题：
薄板坯连铸连轧工艺有哪些优点？
正确答案: 生产线短、设备减少、工艺简化、投资少、成本低、生产周期短、劳动生产率高、节约能源、提高成材率等。 -
第22题：
薄板坯连铸连轧工艺比传统的连铸、传统的热轧有何优点？（）
- A、①薄板坯连铸连轧工艺首先是节能，成本低，其次是生产流程短，投资低，生产率高②薄板坯连铸连轧工艺温度控制均匀，尺寸控制更精确，因此产品质量好，性能均匀（对普通的钢材而论）
- B、生产高质量的产品
- C、薄板坯连铸连轧生产的品种多
- D、产量更高
正确答案:A -
第23题：
连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点有哪些？
正确答案: ①利用铸坯冶金热能，节约能源消耗；
②提高成材率，节约金属消耗：－烧损减少；
③简化生产工艺流程，节约投资及生产费用：设备及厂房投资、生产维护；
④生产周期大大缩；
⑤提高产品质量：加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。