简述CNG槽车的日常检查项目有哪些？
题目
简述CNG槽车的日常检查项目有哪些？
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第1题：
当LNG槽车进入LNG站时，须对车辆检查内容有哪些？
正确答案:1）检查槽车液位.压力及温度正常。
2）检查槽车无漏气。
3）槽车车况、阀门无异常。
4）车货运单，核实无误后做好记录。重点关注新到LNG与储罐内LNG组份有无差别。
5）询问槽车驾驶员、押运员是否已经留下通讯工具、火种。 -
第2题：
槽车充装操作规程有（）
- A、检查槽车钥匙是否拔掉，垫好三角木，提起槽车接地线。
- B、打开车厢门，将静电接地钳接在CNG槽车接地板上，并固定好。
- C、打开槽车气动刹车，将加气软管快装接头与车上进气接头连接牢固。必须确认牢 固后，方可进行下一步操作。
- D、打开瓶组各小阀门，开启主阀，缓慢开启加气柱球阀。
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
简述CNG汽车减压调节器的结构组成有哪些？
正确答案:（1）一级减压阀；（2）二级减压阀；（3）三级调节阀；（4）高压电磁阀；（5）怠速电磁阀；（6）天然气滤清器；（7）安全阀；（8）加温装置；（9）动力阀；（10）压力传感器。 -
第4题：
简述CNG槽车排污操作步骤。
正确答案: （1）CNG槽车停放在指定位置，由押运员连接接地线；
（2）在排污前观察风向，杜绝火源；
（3）由两名押运员进行操作，准备排污胶管和污油回收桶；
（4）首先关闭各CNG瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排污阀；
（5）缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量喷出；
（6）单瓶无污油排出后，关闭针型排污阀。关闭时勿用力过大，避免阀门损伤；
（7）将剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污；
（8）排出的污油放到指定位置统一存放，严禁雷雨天排污。 -
第5题：
工业管道在日常在线检查的项目有哪些？
正确答案: ①检查管子及法兰、管件、阀门等组成件的泄漏情况。
②检查绝热层和防腐层完好情况。
③检查振动情况。
④位置与变形情况。
⑤支、吊架检查。 -
第6题：
简述CNG液压子站工艺流程（）
- A、CNG液压槽车运输到液压子站后，通过快装接头将各高压软管与液压子站撬体连接.
- B、系统连接完毕后启动液压子站撬体或者在PLC控制系统监测到液压系统压力低时，高压液压泵开始工作，PLC自动控制系统会打开一个钢瓶的进液阀门和出气阀门，将高压液体介质注入一个钢瓶.
- C、保证CNG液压槽车钢瓶内气体压力保持在20～22MPa.
- D、CNG通过钢瓶出气口经CNG高压出气软管进入子站撬体缓冲罐后，经高压管输送至CNG加气机给CNG燃料汽车加气。
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
简述打磨小车的日常检查保养项目
正确答案: 1、检查砂轮有无破裂，更换破裂和磨耗超限的砂轮。
2、检查导向柱有无刮伤，磨损。
3、检查加压油缸是否有渗油，固定螺栓、销子是否有松动。
4、检查偏转电机的工作状态，固定螺栓、销子是否松动。
5、检查整个打磨小车是否有松动，缺失，磨损或损坏的部件。
6、检查打磨小车升降锁定操作是否正常。
7、检查档火板和防火帘。
8、清除打磨小车上的铁屑尘和积炭。 -
第8题：
机械制动盘的日常检查项目有哪些内容？
正确答案: 制动盘一般采用球墨铸铁或铸钢件，日常检查包括：是否正常磨损，超过正常值必须更换；表面有无裂纹、凹凸不平和局部磨损；高速旋转时有无抖动、窜动现象；是否与其他部件间发生摩擦。 -
第9题：
简述打磨液压系统的日常检查保养项目
正确答案: 1、检查打磨液压油箱的油位；
2、检查打磨液压系统的管路和接头是否有渗漏，零部件是否有损坏；
3、检查打磨系统液压油散热器有无渗漏，接头是否紧固可靠，清洁冷却风扇粘附堆积的灰尘和铁屑。
4、检查打磨液压油回油滤清指示器是否显示在绿区。 -
第10题：
高压变频器日常检查项目有哪些？
正确答案: 1、运行中检查是否出现异常现象；
2、环境温度；
3、变压器温度；
4、冷却系统是否正常；
5、设备外观检查；
6、运行声音；
7、主电路电压和控制电源路电压是否正常；
8、各种显示是否正常。 -
第11题：
电流（电压）互感器日常巡视检查项目有哪些？
正确答案: 油位，油色正常，各部分无漏油渗油现象。瓷瓶部分清洁，无裂纹破损；各连接部分连接良好，无松动，发热；设备二次回路接线端子接触良好，
电压互感器中性点及外壳接地良好。互感器运行声音正常，无发电现象。 -
第12题：
问答题空气压缩机的日常检查项目有哪些要求？正确答案： ⑴空压机不得有漏油、漏气、异音；
⑵每班检查润滑油是否够用；
⑶空压机各部轴承、阀室、气缸、温度不得超过允许温度，气缸为100℃，轴承为80℃，油温为65℃；
⑷空压机的上气量是否达到要求为1.8米3/分钟；
⑸各部螺丝必须齐全紧固。解析： 暂无解析 -
第13题：
LNG加气站平压作业时，是将储罐里的（）导入槽车，使槽罐增压。
- A、LNG
- B、BOG
- C、EAG
- D、CNG
正确答案:B -
第14题：
简述直埋光缆日常维护项目有哪些？
正确答案: 1.线路巡查；2.路由砍青、培土；3.标石加固；4.涂漆描字。 -
第15题：
简述CNG槽车充装操作步骤。
正确答案: （1）槽车停靠到位后，须摘除槽车和车头电源，槽车头位须悬挂“正在加气”警示牌；
（2）检查CNG槽车阀门各接口处是否完好，连接接地装置；
（3）将加气软管与CNG槽车连接好并扣好安全扣（注意：装卸软管时须侧身，切勿正对快装接头）；
（4）打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净；
（5）关闭放空阀，缓慢打开加气柱阀门，开始加气；
（6）加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其他异常现象；
（7）当车内压力充至20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀及各瓶阀；
（8）打开放空阀门，将软管内气体放净；
（9）先将加气软管卸下，再将安全扣、接地线夹卸下；
（10）摘下正在加气的警示牌，加气完毕。 -
第16题：
简述液压撬撬体的日常检查项目有哪些？
正确答案: （1）压力表指示是否准确；
（2）撬体手动阀门开关是否灵活；
（3）气动阀门开关是否灵活，开关顺序是否符合程序要求；
（4）液压泵运行是否异常；
（5）PLC控制柜运行是否正常；
（6）液位计指示是否准确；
（7）液体介质有无粉尘、杂质；
（8）与CNG拖车的连接有无异常；
（9）过滤器阻尼压力是否异常。 -
第17题：
加油站日常安全检查有哪些项目？
正确答案: （1）场地及道路.由安全员或前庭主管负责检查，内容主要包括：场地是否清洁，器材（工具）摆放是否整齐，排水沟和隔油井中有无油花，灭火器是否完好，照明设施有无损坏.
（2）灌区及管线.由计量人员负责检查，内容主要包括：油罐附件是否密闭，正常，管线有无泄漏，油罐区有无油味，接地线路有无损坏.
（3）加油机.由加油员负责检查，内容主要包括：吸油管有无空气吸入现象，加油机连接管处有无渗漏，静电接地是否有效，加油机视油器，胶管，加油枪部件有无渗漏油.
（4）巡检.由前庭主管，安全员或经理负责检查，内容主要包括：各作业人员有无违章违纪现象，进站车辆有无违反安全须知的现象等.
（5）日检查中所发现的问题影响经理汇报，并在值班记录上填写清楚. -
第18题：
空气压缩机的日常检查项目有哪些要求？
正确答案: ⑴空压机不得有漏油、漏气、异音；
⑵每班检查润滑油是否够用；
⑶空压机各部轴承、阀室、气缸、温度不得超过允许温度，气缸为100℃，轴承为80℃，油温为65℃；
⑷空压机的上气量是否达到要求为1.8米3/分钟；
⑸各部螺丝必须齐全紧固。 -
第19题：
柴油发电机组日常维护检查的项目有哪些？
正确答案: 1：润滑油、冷却液的液位是否符合规定要求
2：风冷机组的进风、排风风道是否通畅
3：日用油箱里的燃油量是否充足
4：启动电池电压、液位是否正常，连线接头是否牢固
5：机组及其附近是否有放置的工具、零件及其他物品，开机应清理，以免机组运转时发生意外危险
6：环境温度低于5摄氏度时，装置有水箱加热器的，应启动加热 -
第20题：
干式变压器日常巡视检查项目有哪些？
正确答案: （1）变压器有无异音（均匀的嗡嗡声为正常）、异味，接地应可靠。
（2）风机运行正常、无异音，手动应能正常启停，自动根据温度显示启停。
（3）温控仪上温度指示应正常，与测温仪测试温度一致。
（4）变压器外壳应无裂痕、无异物，名称、编号、名牌齐全。
（5）检查变压器室内通风装置应正常。
（6）变压器内部接线正确牢固，连接处无变色，局部螺丝温度无过高现象电缆头处无异常放电声音，无变色、起泡、干瘪、龟裂、老化、脏污等现象，与壳体保持足够安全距离（约20mm）。
（7）连接铜排相色分明，无变色，上部无异物，相间隔离绝缘板完好。
（8）、变压器应定期进行外部检查，异常情况下运行时，应加强监视，增加检查次数。 -
第21题：
配碴整形车工作装置的日常检查保养有哪些项目？
正确答案: 配碴整形车工作装置的日常检查保养有4项：
⑴检查犁板有无变形和裂纹；
⑵检查犁板铰接销轴、向铰接及滑动部位加注适量润滑油；
⑶检查各犁板、清扫装置，连接油缸等有无异常；
⑷检查清扫刷及石碴输送带的工作是否正常。 -
第22题：
斗轮堆取料机日常运行检查项目有哪些？
正确答案: 1）检查电动机是否运行正常。
2）检查各减速机构运转是否正常，各减速器油量是否正常。
3）各部液压系统压力是否正常，各部是否漏油。
4）各电气控制回路和保护系统是否正常。
5）检查机械各部润滑是否正常。
6）检查胶带输送机和斗轮运行是否正常。 -
第23题：
《电业安全工作规程》中对电动工具日常检查项目有哪些？
正确答案: （1）外壳、手柄有否裂纹和破损；
（2）保护线联结是否正确，牢固可靠；
（3）电源线是否完好无损；
（4）电源插头是否完整无损；
（5）电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂；
（6）机械防护装置是否完好；
（7）工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；
（8）电气保护装置是否良好。