压力对岗位上各合成反应有何影响？
题目
压力对岗位上各合成反应有何影响？
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第1题：
反应深度对吸收稳定岗位有何影响？
正确答案: 反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔，中断循环回流流量及温度的变化，故对脱吸塔和稳定塔底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果和稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。 -
第2题：
反应压力、温度以及空速和氢油比对加氢精制的反应有何影响？
正确答案: 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利。加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。 -
第3题：
惰性气体对氨合成反应有何影响？
正确答案: 合成气中惰性气体含量的升高，降低了氢气和氮气的分压，对平衡氨含量和反应速度均不利，惰性气体含量越高，氨合成率越低，功耗越高 -
第4题：
氧含量对聚合反应有何影响？
正确答案: 氧对催化剂的破坏性很严重，并和体系中的水份含量有关，当水份含量高时，转化率随氧含量的增加而下降的速度比水份低的快，当氧和铝的克分子比为20时，催化活性完全消失，聚合物的分子量随氧含量的增加而增大，但所得的微观结构和凝胶含量不随氧含量增加而变化。 -
第5题：
压力对转化反应有何影响？
正确答案:烃类转化反应是体积增加的反应，从反应平衡观点出发，提高压力会促使反应向左进行，达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此，提高压力对转化反应平衡是不利的. -
第6题：
反应压力对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。在加氢过程中，有主要意义的不是总压力，而是氢分压。提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。
（1）对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
（2）对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应，在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。
（3）而对于馏分油的加氢脱氮，由于比加氢脱硫困难，因此需要提高压力。脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致，而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。
（4）对于气－液相加氢裂化反应来说，反应压力高，氢分压也高，使加氢裂化反应速度提高，总的转化率提高。
（5）在转化深度接近的条件下，无论是重石脑油、煤油还是柴油产品其芳烃含量随反应压力提高芳烃含量下降，煤油烟点提高。
（6）一般来说，原料越重，所需反应压力越高。此外，提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生，抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，延长装置运转周期。
反应氢分压是影响产品质量的最重要因素，重质原料在轻质化过程中进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，可大大改变产品质量。 -
第7题：
反应温度对甲醇合成有何影响？
正确答案: ①在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
②对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
③一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
④为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。 -
第8题：
筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？
正确答案: 因在筒式反应器中进行的是液相反应，因此压力只要能保持反应物料状态为液相即可，在液相状态下压力对反应没有影响。 -
第9题：
原料气H2/CO对费托合成反应有何影响？
正确答案: 对生成烃类和水的反应，H2/CO的化学计量比为2，而对生成烃类和CO2的反应这一比例为0.5。不同类型的催化剂对原料气的H2/CO有不同的适用范围。同种催化剂，原料气的H2/CO不同对目的产物分布有一定的影响。H2/CO增加，硬蜡产率下降，甲烷产率增加，另外H2/CO增加，烃类产品的产率大致成直线增加。 -
第10题：
合成尿素时，各工艺条件，如：温度、压力、配比、含水量对结果有什么影响？
正确答案: 温度甲铵熔融温度152~154oC，因为须在液相反应，生产温度必须高于它。温度升高，有制于甲铵的脱水（因为吸热反应），产率增大。当高于180oC后，反应时间延长，副反应加剧，产率反而降低。一般控温在185~200oC。
压力由于甲铵的蒸气分解很快，所以，甲铵的蒸气压就是甲铵的分解压。系统的压力应高于操作温度下甲铵的饱和蒸气压，不让其分解为CO2和NH3。一般为18~25MPa。
配比NH3/CO2摩尔比影响转化率，由于NH3的回收比CO2容易，所以，一般采取NH3过量。同时也会减小甲铵水解生成其它副产物和腐蚀。
含水量原料气中水量越多，转化率越低。
CO2的纯度CO2纯度85~86%时，转化率为45%；纯度98~99%时，转化率为65~66%。这是因为反应物的有效分压减小引起的。采用何种纯度，应视技术经济指标而定。 -
第11题：
操作压力对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。
不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃～420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25～35Mpa左右。铜基催化剂的活性温度低（230～290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。 -
第12题：
问答题粒度对气化反应有何影响？正确答案： 粒度小的原料，反应面积大，有利于气化反应，但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大，如气化剂流速大，还容易把燃料带出，增加燃料损失。粒度范围大，容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中，增加燃料层的阻力，加炭时，大粒度燃料容易流向炉壁，小粒度燃料集中在炉中央，影响气流分布。因此，固定层间歇气化用煤，要求粒度适中，粒度范围小，以使炉膛内各截面温度和气流分布比较均匀，防止炉内局部过热而导致结疤。解析： 暂无解析 -
第13题：
压力对催化蒸馏塔醚化反应有何影响？
正确答案: ① 操作压力与床层温度有直接关系。②塔操作压力越高，床层温度越高，反应速度越快，反之亦然，所以塔的操作压力要与床层所要求的温度保持一致，③操作压力还影响碳四共沸物的组成，压力越高，共沸物中甲醇含量越多，对产品纯度有利。 -
第14题：
氨的合成反应有何特点？
正确答案: 1.可逆反应。
2.放热反应。
3.体积缩小的反应。
4.在触媒作用下的反应。 -
第15题：
温度变化对变换反应有何影响？
正确答案:只有在一定温度下变换反应才能发生，在一定的温度范围内，反应温度越低，变换反应的平衡常数和反应热越大，所以为了获得更多的氢气，二氧化碳和反应热，应当尽是降低反应温度。一般选择低温活性好的催化剂。 -
第16题：
系统压力对延迟焦化反应有何影响？
正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化，焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发，也缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大，而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率，就应采用较高的操作压力，而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13～O.24MPa。 -
第17题：
停蒸汽对烟机岗位有何影响？
正确答案: ⑴.蒸汽中断会出现冷却蒸汽低流量报警，如30分钟内蒸汽不能恢复，则会造成机组停车；
⑵.还会使烟机振动增大。 -
第18题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第19题：
反应温度对反应有何影响？
正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响，低于60℃反应速度低，转化率下降；高于80℃，醚化反应向逆向进行，转化率也下降，并且高温会造成催化剂失活，只有在60～70℃之间得到最佳转化率。 -
第20题：
碳五组分对合成MTBE反应有何影响？
正确答案:碳五组分基本不参加MTBE的合成反应，但相对于碳四来讲是重组分，其沸点高于碳四和甲醇形成的共沸物沸点，因此碳五组分最终进入MTBE产品中，影响MTBE产品质量，另外碳五组分改变催化蒸馏塔提馏段的灵敏板温度，对该系统的稳定操作影响很大。 -
第21题：
装置的操作条件如反应温度、时间、压力以及剂油比对催化裂化反应有何影响？
正确答案: 剂油比，C/OC/O反映了单位催化剂上有多少原料进行了反应并在其上沉积焦炭；C/O上升，单位催化剂上积炭下降，催化剂活性下降慢；C/O大，原料与催化剂接触更充分，有利于提高反应速度。反应温度，对于床层反应器，反应温度用反应器床层温度；对于提升管反应器，用提升管出口温度表示；提高反应温度，则反应速度增加。时间，单位催化剂上焦炭沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关，时间越长积碳越多，反应活性越低。 -
第22题：
压力对裂解反应有何影响？
正确答案:烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱氢可逆反应，降低压力对提高乙烯平衡组成有利(断链反应因是不可逆反应，压力无影响)。烃聚合缩合的二次反应是分子数减少的过程，降低压力对提高二次反应产物的平衡组成不利，可抑制结焦过程。 降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速率，提高一次反应选择性。 -
第23题：
问答题合成尿素时，各工艺条件，如：温度、压力、配比、含水量对结果有什么影响？正确答案： 温度甲铵熔融温度152~154oC，因为须在液相反应，生产温度必须高于它。温度升高，有制于甲铵的脱水（因为吸热反应），产率增大。当高于180oC后，反应时间延长，副反应加剧，产率反而降低。一般控温在185~200oC。
压力由于甲铵的蒸气分解很快，所以，甲铵的蒸气压就是甲铵的分解压。系统的压力应高于操作温度下甲铵的饱和蒸气压，不让其分解为CO2和NH3。一般为18~25MPa。
配比NH3/CO2摩尔比影响转化率，由于NH3的回收比CO2容易，所以，一般采取NH3过量。同时也会减小甲铵水解生成其它副产物和腐蚀。
含水量原料气中水量越多，转化率越低。
CO2的纯度CO2纯度85~86%时，转化率为45%；纯度98~99%时，转化率为65~66%。这是因为反应物的有效分压减小引起的。采用何种纯度，应视技术经济指标而定。解析： 暂无解析