压缩机爆炸的原因主要有哪些？
题目
压缩机爆炸的原因主要有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
⑴进口抽成负压，空气进入煤气系统。
⑵煤气中氧含量过高。
⑶操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸。
⑷发生严重液击。
⑸检修时未用盲板，将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。
⑵煤气中氧含量过高。
⑶操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸。
⑷发生严重液击。
⑸检修时未用盲板，将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。
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第1题：
螺杆压缩机油压力过低的原因主要有哪些？
正确答案: ⑴油量不足；⑵油过滤器滤芯污染严重；⑶吸油管滤网堵塞；⑷调压阀失效；⑸油泵故障等。 -
第2题：
压缩机顶缸的原因有哪些？
正确答案: ①有异物掉入气缸。
②气体脏，积碳多，造成顶缸。
③气缸带水，液击。
④活塞背帽松动。
⑤活塞断裂或变形。
⑥余隙调整不合适。
⑦活塞加工孔丝堵脱落。 -
第3题：
造成氢气压缩机内或出口管路内发生爆炸的主要原因有哪些？
正确答案: （1）.氢压机没有用氮气或氢气置换，气缸内或入口管线内有空气，（2）.置换使用的氮气中氧含量超过标准.（3）.与氢气线相连扫线风没有堵严. -
第4题：
活塞式压缩机主要有哪些部件构成？
正确答案: 气缸、活塞、连杆、十字头、大小头、曲轴、气阀、密封、轴瓦、中间接筒、机壳等组成. -
第5题：
流化气压缩机润滑油供油温度高的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、油冷却器结垢；
2、冷却水流量低；
3、油冷却器内有气；
4、冷却水从冷却器通道中泄漏；
5、冷却水温度高；
6、温度控制阀坏。 -
第6题：
流化气压缩机润滑油油温低的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、压缩机开车前，油温度相当低；
2、温度控制阀坏。 -
第7题：
氮气压缩机排出压力高的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、压力表不准；
2、排气或吸入阀故障；
3、吸入压力高；
4、活塞故障；
5、油泵故障；
6、安全阀故障；
7、机器反转；
8、油温太高；
9、轴瓦间隙太大。 -
第8题：
引起分级绝缘电磁式电压互感器损坏爆炸的原因主要有哪些?
正确答案: 引起分级绝缘电磁式电压互感器损坏爆炸的原因主要有：
（1）线圈设计不合理和工艺不良；
（2）绝缘支架开裂，主绝缘对地放电；
（3）进水受潮
（4）铁心夹件悬浮放电；
（5）和断路器均压电容器产生谐振过电压。 -
第9题：
问答题化工生产中由于工艺技术原因引起的火灾爆炸事故主要有哪些？正确答案： （1）反应装置内产生新的易燃易爆物质。
（2）强烈反应产生大量的热量和高压引起爆炸。
（3）高温下物料气化分解。
（4）高温物料喷出自燃起火。
（5）物料接触高温物体表面起火燃烧。
（6）反应物料中危险杂质含量高引起燃烧。
（7）工艺系统内进入空气会形成爆炸混合物。
（8）低沸点介质进入高温系统气化超压爆炸。
（9）冷热流体相混合发生事故。
（10）设备局部受热或过热产生事故。
（11）设备被腐蚀性物料腐蚀造成损坏。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题引起瓦斯煤尘爆炸（燃烧）的火源主要有哪些？正确答案： 明火、电火、自燃发火、放炮火焰、摩擦撞击火花。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题空气压缩机泵风慢的原因主要有哪些？正确答案： 原因：⑴阀泄漏，阀片或弹簧损坏，阀座与阀片接触不良⑵缸盖与缸头或空气管道系统存在外泄漏⑶空滤器堵塞或太脏⑷气缸顶部余隙太大⑸活塞环开口太大或错位⑹活塞、活塞环磨损严重⑺气阀积炭严重⑻气阀垫圈漏气解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题引起分级绝缘电磁式电压互感器损坏爆炸的原因主要有哪些?正确答案： 引起分级绝缘电磁式电压互感器损坏爆炸的原因主要有：
（1）线圈设计不合理和工艺不良；
（2）绝缘支架开裂，主绝缘对地放电；
（3）进水受潮
（4）铁心夹件悬浮放电；
（5）和断路器均压电容器产生谐振过电压。解析： 暂无解析 -
第13题：
化工生产中由于工艺技术原因引起的火灾爆炸事故主要有哪些？
正确答案:（1）反应装置内产生新的易燃易爆物质。
（2）强烈反应产生大量的热量和高压引起爆炸。
（3）高温下物料气化分解。
（4）高温物料喷出自燃起火。
（5）物料接触高温物体表面起火燃烧。
（6）反应物料中危险杂质含量高引起燃烧。
（7）工艺系统内进入空气会形成爆炸混合物。
（8）低沸点介质进入高温系统气化超压爆炸。
（9）冷热流体相混合发生事故。
（10）设备局部受热或过热产生事故。
（11）设备被腐蚀性物料腐蚀造成损坏。 -
第14题：
引起氧气瓶爆炸的原因主要有哪些？
正确答案: 氧气瓶爆炸根据其起因不同，有物理爆炸和化学爆炸之别。
引起物理爆炸的主要原因有：
1）充装压力过高，超过规定的允许压力。
2）气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热而温度升高，压力随之上升，直至超过爆炸超过极限。
3）气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。
4）气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤。
5）气瓶材质不符要求，或制造存在缺陷。
6）气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过10%，已属于报废气瓶。
7）气瓶充装时温度过低，使气瓶的材料产生冷脆。
8）充装氧气或放气时，氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，产生气流摩擦和冲击。
引起化学爆炸的主要原因有：
1）瓶内渗入或玷污油脂，与压缩氧接触后急剧氧化燃烧，放出大量热，并使温度上升很高，瓶内压力升高。当超过钢瓶应力极限时，便会发生爆炸。与此同时，钢瓶也会发生强烈氧化作用。据资料介绍，氧气压力超过3MPa时，油脂与氧气直接接触就可能自燃。
2）将充其他易燃气体或液体的瓶子误用来充氧。用户自行改装钢瓶，将氢气瓶或氟利昂钢瓶刷上天蓝漆用来充氧，在充氧过程中发生爆炸。
3）氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低，乙炔气窜入氧气瓶；水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。
4）氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料，在启闭阀门时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。 -
第15题：
往复式压缩机的日常维护检查主要有哪些内容？
正确答案: （1）严格执行巡回检查制，每小时对机组进行一次全面检查并作好记录。
（2）电流不大于额定电流90％。
（3）电机定子绕组温度，电机外轴承温度，压缩机主轴承温度等正常。
（4）电机及其轴承运行无杂音。
（5）气缸、曲轴箱无异常撞击声，各运动部件无杂音、气阀无串气。
（6）检查润滑油过滤器，正常压差值为0.035MPa，如果压差≥0.1MPa要切换清洗。
（7）润滑油压正常，润滑油温正常，按时给各润滑油箱、油池等部位加油至规定的油位。
（8）检查注油器的液位以及对各点的注油是否正常。
（9）检查辅助油泵按钮位置，保证停机时能自动启动。
（10）注意检查曲轴箱油池的油位。
（11）规定时间进行润滑油取样化验分析，对不合格的润滑油要及时停机更换。
（12）各级排气温度正常。
（13）检查各级出入口缓冲罐、分液罐，及时排凝。
（14）检查填料放空管温度是否有温升，以判断各处泄漏情况。
（15）检查管线各连接部位有无泄漏，检查各安全阀是否内漏，检查机体管线是否异常振动。
（16）保管好设备备件和工具，消防器具。 -
第16题：
返回气压缩机排气温度高的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、冷却水供应不足或中断；
2、气阀或后段吸入阀坏。 -
第17题：
乙烯压缩机油压低的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、压力表不准；
2、油管破裂或漏油；
3、过滤器堵塞；
4、油量不足，油位低；
5、泵故障；
6、全阀故障；
7、机器反转；
8、油温太高；
9、轴瓦间隙太大。 -
第18题：
返回气压缩机油压降低的原因主要有哪些方面？
正确答案: 1、压力表坏；
2、油管破裂或漏油；
3、过滤器堵塞；
4、安全阀故障；
5、油量不足，液位太低；
6、油泵故障；
7、机器反转；
8、油温太高；
9、轴瓦间隙大。 -
第19题：
锅炉爆炸事故的预防措施主要有哪些？
正确答案: 在设计上，应采用合理的结构；制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 -
第20题：
离心压缩机主要有哪些部件组成？
正确答案: 离心压缩机主要由压缩机本体；a、转子，包括主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、轴套、半联轴节。
B、定子部件（静止的机壳），包括吸气室、级间隔板、排气室轴封、级间密封、入口导流器等。
轴承。轴承包括径向轴承和止推轴承，径向轴承承受转子的径向载荷，止推轴承承受压缩机工作时的轴向力。 -
第21题：
问答题本次瓦斯爆炸事故发生的间接原因主要有哪些？正确答案：解析： -
第22题：
问答题压缩机在线监测系统主要有哪些组成？正确答案： 在线系统主要由服务器、工作站、前置放大调理器、数据采集器、压力传感器、温度传感器、位移传感器、加速度传感器、通讯网络等硬件以及采集、通讯、处理、分析等软件组成。传感器采集到的信号通过前置放大调理器放大后进入数据采集器；数据采集器与工作站通过通讯，传递指令及交换数据；服务器对数据进行分析、保存、报警及联锁，并可以通过网络，实现远程通讯，监控。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题压缩机在线系统主要有哪些功能？正确答案： （1）压缩机流程总览。
（2）可视化监控压缩机的运行状态及运行日志。
（3）趋势监控。可以监控所有的特征值和流程数据；将监控信号及计算所得的参数记录下来，作为历史和将来分析用数据。
（4）效率优化。动态信号监控和显示；集成气体属性数据库，P—V示功图分析计算并与理想的P—V示功图比较；气阀工作状况监控；活塞杆负荷计算等。
（5）磨损监控。活塞杆下沉监控；填料和支撑环磨损监控；十字头连接可靠性监控。
（6）可视化的用户访问。通过网络进行操作和用户权限管理。
（7）报告传递。解析： 暂无解析