造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？
题目
造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？
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第1题：
造成氨槽超压原因及处理方法？
正确答案: A.合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。
B.驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况开现场放空。
C.液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。
D.压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。 -
第2题：
离心泵振动原因及处理办法是什么？（事故判断处理及应变能力）
正确答案: 1）地脚螺栓或垫铁松动；
2）泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求；
3）转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞；平衡管堵塞；
4）泵进出口管线配制不良，固定不良；
5）轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大；
6）汽蚀，抽空，大泵打小流量；
7）转子与定子部件发生磨擦；
8）泵内部构件松动。
消除方法：
1）、拧紧螺栓，点焊垫铁；
2）、重新校中心，更换对轮螺丝；
3）、校动，平衡更换叶轮，疏通流道；
4）、重新配制管线并固定好；
5）、更换轴承锉削轴承中分面，中分员调整紧力，加铜片调整间隙；
6）、提高进口压力，开大进口阀，接旁通管；
7）、修理，调整；
8）、解体并紧固。 -
第3题：
液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？
正确答案: （1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。
（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。
（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。
（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。 -
第4题：
试述离心泵振动大的原因及处理方法。
正确答案: 原因：出口阀开得过小；地脚螺栓松动；管线引起共振；泵轴与电机轴不同心；叶轮振动或内有杂物；电机转子不平衡。
处理方法：将出口阀开大；上紧地脚螺栓；加固管线；泵轴与电机轴找正同心；检修叶轮，清除杂物；电机转子找平衡。 -
第5题：
换罐时造成低压泵抽空的原因？如何处理？
正确答案: 原因：1.在换缶时造成开关阀门时间差，造成管线内没有原料，2.换缶前，被换缶低线阀加热不足或未加热，3.附近缶通风时，风串入原料线；处理：1.遵守先开切换缶的阀，再关输出缶的原则，2.投缶前要予热根阀，3.确认好流程，保证无误. -
第6题：
分析离心泵振动，杂声大的原因及处理方法？
正确答案: 离心泵振动，杂音大的原因：不同心、轴弯曲、动平衡破坏、轴承磨损大、汽蚀；
处理方法：请设备维修人员维修泵，查看泵入口压力，液位是否低于给定要求，如果是，应提高入口液位，减小出口流量。 -
第7题：
试述离心泵振动或有噪声的原因及处理方法？
正确答案: 原因：1.泵内或吸入管线内有气体3.油品气化严重（轻质油）5.轴弯曲或转子不平衡2.泵抽空4.泵内有异物或叶轮损坏6.中心线偏移7.基础螺丝松动8.配合部分间隙不适
处理：1.排除气体2.停泵换罐3.冷却油品或入口管线4.排除异物，修复叶轮5.修复主轴或转子6.找正中心7.紧好螺丝8.调整各部间隙 -
第8题：
电机与泵轴串动量大是造成泵轴振动主要原因。
正确答案:正确 -
第9题：
造成强制循环泵内汽化的原因有哪些？如何预防和处理？
正确答案: 原因：给水中断；系统压力急剧下降；分离器或汽包水位低于规定值。预防和处理的方法：
（1）保证给水系统的稳定运行，防止出现给水流量的大幅度下降或中断。
（2）控制好分离器或汽包水位，不使水位太低。
（3）停炉时要设法保证蒸发系统压力不得降得太快。
（4）控制好煤水比例，保证强制循环泵入口水温始终低于对应压力下的饱和温度（5~10℃）。
（5）一旦发生汽化时应及时停泵处理，防止损坏设备。 -
第10题：
试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
正确答案: 出现的现象为：
（1）出入口压力表指针摆动幅度大；
（2）活塞缸内工作声音清脆，振动大；
（3）出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因：
（1）吸入条件不好，阻力大；
（2）出入口阀卡住；
（3）吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为：
（1）及时排出油水分离缸内气体；
（2）停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。 -
第11题：
给水泵泵组振动大如何处理？
正确答案:1.振动过大，应倒泵运行。
2.检查前置泵工作是否正常，除氧器工作是否正常。
3.若是动静发生摩擦，应倒泵运行，检修重找中心。
4.联轴器松动或损坏，应倒泵运行，联系检修处理。
5.若是泵本体引起，应倒泵运行，联系检修处理。
6.降低给水泵转速，增加给水流量。 -
第12题：
问答题简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。正确答案： 原因及处理方法如下：
（1）过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（2）密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
（3）不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
（4）壳体变形，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是加固基础或管路。解析： 暂无解析 -
第13题：
造成甲铵泵填料泄漏严重原因及如何处理？
正确答案: （1）柱塞密封填料函调节螺母太松。处理：逐步调整螺母的压紧量。
（2）填料函内填料磨损严重。处理：倒泵停下来更换填料。
（3）柱塞拉毛或产生沟痕严重。处理：倒泵停下来更换柱塞。 -
第14题：
泵体振动你如何处理？
正确答案: 1）停泵找心。
2）把紧螺帽。
3）降低液体温度，提高吸入口压力。
4）更换轴承。
5）停泵检修，重新调整。
6）联系钳工检查清洗叶轮。
7）上紧紧固装置。 -
第15题：
哪些原因会造成屏蔽泵不上量？如何处理？
正确答案: （1）入口过滤网有异物堵塞；清理入口过滤网。
（2）没有接通电源；联系供电处理。
（3）泵内存在气体，泵排气不良；打开排气孔或出口阀排气。
（4）机泵配管不良；检查配管系统进行整改，必要时重新配管或换泵。
（5）转向不对；重新接线。 -
第16题：
造成柱塞泵泵体振动超限的原因有（）
- A、曲轴轴向窜动量过大
- B、流量接近最大工作流量
- C、额定压力过低
- D、出口管径大于进口管径
正确答案:A -
第17题：
离心泵的振动和杂音如何造成的？怎样排除？
正确答案: 原因：
（1）转子不平衡；
（2）泵轴和电机找正不符合要求；
（3）内部安装间隙过小，转子部分和静止部分产生摩擦；
（4）对轮找正不好或联轴器的胶皮圈老化脱落；
（5）叶轮局部堵塞或外部管线振动；
（6）泵或电机地脚螺栓松动或水泥基础不合要求；
（7）汽蚀和抽空引起的振动；
（8）轴向推力变大，引起串轴。
排除方法：
（1）检查调整；
（2）停泵重新找正；
（3）更换轴、调整间隙；
（4）重新找正；更换胶皮圈；
（5）疏通叶轮堵塞处；
（6）把紧地脚螺栓、加固水泥基础；
（7）处理抽空事故；
（8）调整操作。平衡轴向推力，找出串轴原因等。 -
第18题：
离心泵泵体振动是造成填料密封温度高的主要原因。
正确答案:错误 -
第19题：
机组振动的原因及如何处理？
正确答案: （1）地脚螺栓松动。
（2）机组同心度超过标准。
（3）转子转动不平衡，振动超标准。
（4）轴承间隙过大等，要联系钳工或上级领导商定处理。 -
第20题：
泵轴弯曲是造成泵轴振动的主要原因。
正确答案:正确 -
第21题：
挖掘机工作时两个柱塞泵的高压胶管振动得很厉害是何原因？如何排除故障？
正确答案: 如果把油压表装在油泵出口的测压口，可以看到油压表上下摆动的幅度大。这是因为配流盘和缸体的接触面不光滑所致，多数是维修时用磨床磨或用手工磨，磨的质量有问题。关键在于要检查缸体的中心线与缸体的平面垂直度是否有变，配流盘的中心线与配流盘端面垂直度是否有变。
另一个方面，若机器是旧的，油泵已维修多次，柱塞缸体已经多次磨床磨削，还有缸体上的弹簧弹力的减退，或者是蝶形弹簧少装等种种原因，都可使缸体与配流盘的压紧力不足。当油压超出压紧力，高压油就会从配流盘和缸体之间泄漏，引起油压波动。
当加大油门时波动就更大，油管也就跳得更厉害。排除的方法是，如果是平面磨偏了，要重磨；弹簧不够力，可以加垫片；压紧力的大小，可以用手感检查，即需用两手抓住油泵轴头才能扭动的，压紧力才够。但是也要注意压紧力不能太紧，因为太紧会使缸体和配流盘之间不能建立起一定厚度的油膜，平面很容易过热烧坏。配流盘平面的粗糙度要求很高，外形的几何尺寸也不能超出公差，最好自己用手工研磨。 -
第22题：
柱塞泵出入口单向阀损坏会有哪些现象，如何处理？
正确答案: 损坏的现象为：
（1）出入口压力波动较大；
（2）电流表异常波动；
（3）阀箱内有异常声音；
（4）灰场排浆压力不稳定。
处理方法为：
（1）立即停止来浆，冲洗系统，冲洗干净后停泵，并做好措施，通知检修处理；
（2）切换备用柱塞泵及系统运行。 -
第23题：
问答题磁力泵内有杂音或者振动的原因及处理方法是什么？正确答案： 原因：
①泵轴与电机轴不同心；
②泵长生气浊；
③电动机轴承磨损；
④各紧固部分松动。
处理方法：
①校正泵轴中心；
②按泵使用范围运转；
③清洗或者更换轴承；
④紧固各连接部件。解析： 暂无解析