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  • 第1题:

    合成塔热点温度下降的原因?


    正确答案: 1、新鲜气量少。
    2、循环量增加。
    3、合成回路压力下降。
    4、床层热点温度下降。
    5、H/N失调。
    6、合成塔入口氨含量增加。
    7、催化剂中毒老化,其活性下降。

  • 第2题:

    合成塔原始开车出料时有何现象,正确的是()

    • A、塔顶温度会突然降低
    • B、合成塔压力突降
    • C、预分离器的温度会出现降低的拐点
    • D、中压吸收塔塔低温度上升

    正确答案:C,D

  • 第3题:

    热点温度为什么会下移?


    正确答案: ①催化剂长期处于高温下或温度波动大,活性下降
    ②毒性影响致使上层催化剂活性降低,热点下移
    ③催化剂还原不好,上层催化剂活性较差,热点下移
    ④操作不当,循环量过大,使上层温度下降,热点下移

  • 第4题:

    合成塔温度为什么能够借助于汽包压力来控制?


    正确答案: 合成塔内壳程的锅炉水吸收管程内合成甲醇的反应热后变成一定温度的沸腾水,沸腾水上升进入汽包后在汽包内上部形成与沸腾水温相对应的饱和蒸汽,它所显示的压力即为汽包压力。合成塔内的反应热就是靠沸腾水不断上升产生外送蒸汽而带走热量,床层温度才得以保持稳定,所以床层温度直接受沸腾水温的影响,它随着沸腾水温的改变而改变。
    在汽包内对于一定温度的沸腾水来说,就会有与之相对应一定压力的饱和蒸汽压,而且两者相互影响,—一对应。当沸腾水的温度上升(或下降)后,与之对应的沸腾水的压力也会相应地跟着上升(或下降)既而也影响到床层温度的上升(或下降)。因此,调节汽包压力,就能相对应地调节催化剂床层温度。一般是汽包压力每改变0.1MPa,床层温度也相对应改变1.5℃。

  • 第5题:

    合成塔温度和压力同时上涨过快是为什么?如何处理?


    正确答案: 原因:
    ⑴循环机输气量减少。
    ⑵循环机跳闸。
    ⑶补气量增加。
    处理:
    ⑴检测循环机,调节塔温。
    ⑵开启备用循环机,视情况减负荷或停车。
    ⑶加大循环量,调节温度。

  • 第6题:

    合成塔触媒层热点温度控制为多少?


    正确答案:合成塔触媒层热点温度:450—530℃之间

  • 第7题:

    催化剂发生中毒的表现,首先是催化剂层()温度下降,热点温度略有上升,然后下降;并且热点温度下移,整个反应下降,系统压力升高。


    正确答案:中上层

  • 第8题:

    在实际操作中为什么尽可能将热点温度维持低些?


    正确答案: (1)热点温度低,对甲醇反应的平衡有利;(2)可以延长催化剂的使用寿命;(3)高温容易破坏金属的机械性能和加速化学腐蚀。由反应理论可以知道,催化剂理想的温度分布是先高后低,即热点位置应在催化剂上部。

  • 第9题:

    升温钝化为什么要提合成塔壁温度在125℃以上?


    正确答案: 影响转化率的因素有温度和压力,一定范围内随温度、压力上涨转化率增加,在常温常压下CO2与NH3反应速度相当慢,在高温高压甲铵生成是迅速的,甲铵脱水生成尿素的反应条件是在液相中进行,也就是尿素生成最低温度大于甲铵熔点154℃;另外由于NH3、CO2生成甲铵放出大量热,如果没有升温,将会使衬里和筒体分别不同热膨胀,而损坏设备,所以必须使合成塔壁温预热到125℃以上.

  • 第10题:

    氨合成塔内催化剂分段换热的意义是使反应更接近()。

    • A、反应温度
    • B、催化剂热点温度
    • C、最适宜温度
    • D、设计温度

    正确答案:C

  • 第11题:

    为什么合成塔控制温度为220~260℃?


    正确答案: 甲醇合成反应的工艺参数中,温度对于反应混物的化学平衡和反应速率,都有很大影响,以化学平衡考虑,低温对甲醇产率有利,而高温则对反应速率有利,要找到一个适宜的温度还要结合触媒的特性。CO和CO2加H2生成甲醇的反应,均为可逆的放热反应.因此温度升高,固然使反应速率常数增大,但平衡常数的数值却降低了,因此,当反应混合物的组成一定而改变温度时,反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。
    温度较低时,由于平衡常数的数值增大,反应速率随温度的升高而增大,平衡常数逐渐降低,如果继续升高温度则反应速率随温度的升高而降低,既在温度较低的范围内,有一个反应速率最大的温度点,就是最佳温度点。最佳温度可定义为:对于一定组成的反应混合物具有最大反应速率时的温度,就称为相对于这个组成的最佳温度。随着反应的进行,气体组成的改变,相应的最佳温度点也随之改变,最佳温度点构成的曲线称为最佳温度线,温度操作线与最佳温度线越接近,则产量越高,反应速率越快。
    实现最佳温度,还要考虑到触媒的特性和寿命,触媒使用初期,活性较好,反应温度可低些,触媒使用后期,温度要适当提高。对于铜基触媒而言。其初期使用温度在230~240℃,中期在250℃左右,后期使用温度可提高到260~270℃。

  • 第12题:

    何谓热点温度?为什么要控制热点温度?


    正确答案: 热点温度即催化剂层内温度最高的一点温度。热点温度虽然是某一点的温度,但是能够全面反映温度的操作情况,所以要全面控制。热点温度随塔的结构、催化剂型号、催化剂使用时间及当时的操作条件不同而有所改变。如:催化剂使用初期,热点的温度可以控制低一点,热点温度位置在上部,使用后期,活性下降,为加快反应速度,热点温度可以控制高一点,位置逐渐下移。
    在实际操作中,保持稳定的前提下,尽可能将热点温度控制低一点。这是因为:热点温度低,对甲醇反应的平衡有利;可以延长催化剂的使用寿命;另外,高温容易破坏金属的机械性能和加速化学腐蚀,对内件损害严重。

  • 第13题:

    合成塔一床进口温度()℃,合成塔一床出口温度()℃,合成塔二床进口温度()℃,合成塔二床出口温度()℃,合成塔三床进口温度()℃,合成塔三床出口温度()℃。


    正确答案:365;480;398;450;401;420

  • 第14题:

    合成塔入口氨含量取决于氨的冷凝和分离程度,即系统的()和()。

    • A、压力
    • B、热点温度
    • C、空速
    • D、冷凝温度

    正确答案:A,D

  • 第15题:

    合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移?


    正确答案: 1)催化剂长期处于高温或温度波动下,活性下降。
    2)催化剂上层中毒,活性下降。
    3)催化剂还原不好,上层催化剂活性差。
    4)操作不当,空速过高,热点温度下移。

  • 第16题:

    升温钝化为什么要提合成塔壁温度到130—150℃?


    正确答案:这样的目的是为了投料后增加合成塔内尿素生成转化率。我们知道:影响转化率的因素有温度及压力,并在一定范围内随温度、压力的上升而转化率增加。在常温、常压下CO2与NH3的反映速度相当慢。在高温、高压下甲铵的生成是迅速的,甲铵脱水生成尿素的反应条件是在液相中进行,也就是说尿素生成的最低温度应大于甲铵的熔点154℃。另外由于NH3、CO2生成甲铵放出大量热量,如果我们事先没有将合成塔预热,将会因衬里和筒体分别不同的热膨胀系数而损坏设备。所以我们必须将合成塔预热到130—150℃,在生成尿素的最低温度160℃的条件下,甲铵的离解压力大约为80×105pa,为了生成的甲铵不至离解,使反应向甲铵脱水生成尿素的方向进行,因此大于80×105pa投料是有利的。

  • 第17题:

    为什么要控制合成塔进口温度?


    正确答案: 合成塔进口温度直接影响合成塔的绝热温升,又影响触媒床层的热点,为维护好触媒的低温活性,因此要控制合成塔的进口温度。

  • 第18题:

    过量的CO进入合成塔,催化剂床层温度会先升高后急剧下降。()


    正确答案:正确

  • 第19题:

    合成塔床层热点温度的设计值为()

    • A、501℃
    • B、490℃
    • C、485℃

    正确答案:A

  • 第20题:

    热点温度是指:()

    • A、合成塔入口温度;
    • B、合成塔出口温度;
    • C、催化剂床层最高一点的温度。

    正确答案:C

  • 第21题:

    多层冷激式合成塔热点温度在床层的()部位。

    • A、出口
    • B、第一层出口
    • C、第二层出口
    • D、第一层入口

    正确答案:B

  • 第22题:

    热点温度下移是因为操作不当,循环气量过大,使上层温度下降,热点下移。()


    正确答案:正确

  • 第23题:

    热点温度为什么会下移?()

    • A、催化剂长期处于高温或温度波动大,活性下降
    • B、毒物影响致使上层催化剂活性降低,热点下移
    • C、内件上部损坏而漏气,热点下移
    • D、催化剂还原不好,上层催化剂活性较差,热点下移

    正确答案:A,B,C,D

  • 第24题:

    机油在使用过程中为什么会变质?


    正确答案: 原因主要有以下几点:
    (1)曲轴箱通风进气滤清效果差或通风强度不够,使空气中的粉尘进入曲轴箱,可燃混合气和废气不能及时过滤排出曲轴箱。
    (2)机油滤清器净化效果差,不能及时过滤排除运转中产生的磨屑等。
    (2)发动机技术状况差,工作时燃油和冷却水进入机油中,受热氧化。
    (3)使用条件和工况较差,受大量积碳的污染;另外,燃料中的不饱和烃及四乙铅等也会渗入机油中。
    通过原因分析,机油在使用过程中以上的各种原因共同作用导致机油变质。