脱硫液中富盐高的原因？如何处理？
题目
脱硫液中富盐高的原因？如何处理？
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第1题：
脱硫塔压差高的原因说法不正确的是（）。
- A、生产负荷过大
- B、溶液脏拦液
- C、液位过高
正确答案:C -
第2题：
液化气脱硫、脱硫醇系统突然停电如何处理？
正确答案: ①关各运行泵出口阀（P20601、P20602、P20603、P20604、P20607、P20608；
②关脱硫塔脱、硫醇塔底液位调节阀，上游阀；
③关液化气出装置调节阀，上游阀；
④关液化气进系统手阀；
⑤关水洗碱沉降罐脱水包调节阀，上游手阀；
⑥关再生塔底液位调节阀，上游阀；
⑦关胺液回收器底调节阀，上游阀；
⑧关溶剂进脱硫塔调节阀，上游阀；
⑨短时间停电，只要稍关再生塔底热源，来电后迅速建立循环恢复生产；长时间停电，则停热源。 -
第3题：
变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？
正确答案: ⑴适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢；
⑵适当减低溶液循环量；
⑶联系工长，调度提高压力；
⑷停车，扒塔，清洗填料；
⑸调整液位或停车检查修理；
⑹碱性氧化栲胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。 -
第4题：
脱硫液副盐高的危害是什么？
正确答案:1、增加碱耗，影响Na+的平衡；
2、增加脱硫液的密度和黏度，影响再生效果；
3、使硫回收率降低；
4、提高了脱硫液浓度，当溶液过饱和时，容易使结晶析出，堵塞设备和管道；
5、硫酸钠这种副盐还对管道设备有很大的腐蚀性。 -
第5题：
脱硫闪蒸气带液严重可能的原因是（）。
- A、溶液发泡严重
- B、闪蒸液位低
- C、闪蒸温度高
- D、闪蒸时间太长
正确答案:A -
第6题：
稳定系统钝化剂的浓度一般是（）。
- A、与脱硫胺液一样
- B、比脱硫胺液高
- C、比脱硫胺液低
- D、根据腐蚀状况决定
正确答案:D -
第7题：
脱硫塔压差过高的原因及如何处理？
正确答案: 1.生产负荷过大，适当的调节脱流气量。
2.溶液脏起泡造成塔拦液，应增加溶液过滤器的清洗次数，生产系统逐渐减少脱硫溶液循环量。
3.正压室进液或负压室漏气，联系仪表校验。 -
第8题：
循环氢脱硫塔发生循环氢带液严重，如何处理？
正确答案: 一旦发生循环氢脱硫塔带液严重，将威胁压缩机的运行安全和富液低压系统的安全，必须采取果断的措施进行处理：
①立即对循环压缩机入口分液罐进行脱液，防止满罐，或液位超过联锁值跳车；
②内操立即手动控制脱硫塔塔底液位，防止液位抽空。此时塔底紧急切断阀联锁必须投用；
③立即将脱硫塔跨线打开，降低进入脱硫塔气体量，减轻带液程度。如果跨线打开速度较慢，需要先降低压缩机转速，待正常后恢复；
④必要时停止贫液进料，关闭贫液和富液进出阀门，暂时停止脱硫；
⑤溶剂再生系统根据循环氢脱硫塔的操作变动情况，平衡好物料和蒸汽量，保持平稳操作。 -
第9题：
脱硫压缩机C401A跳车后如何控制好系统，防止液位大幅波动？处理不及时的危害？
正确答案: 控制室：
（一）、发现C401跳车后，立即通知调度及分厂，脱硫压缩机跳车。
（二）、密切关注PV407、PI410、PV405压力，各塔、槽液位，根据情况做出相应处理。
1、手动关闭PV407、PV405自调阀，打开PV407B或PV407球阀放空。当PV407压力过高时，监控C402运行，防止跳车，立即打开PV410放空保压。
2、PI405压力过低时，LV402液位上涨，控制室关闭PV405自调阀，通知现场关闭PV405切断阀及副线阀，调节无效，通知现场加氮气充压。
3、V402液位上涨时，控制室提高LV401、LV402、LV404液位，减缓LV405液位上升速度，一旦造成带液，立即通知现场及时排放，并根据带液情况决定是否需要紧急停车。
巡检：
1、立即关闭C401出口阀，打开联通及入口放空阀，监控C402运行，若处理不及时跳车后，现场立即开启备泵。
2、立即打开V402顶部放空（2道）PV407B切断阀，关闭PV407切断阀，打开放空球阀，根据控制室指令调整PV405压力。
3、若带液时及时排放闪蒸气分离器、C401入口倒淋。
注意事项：
1、专人保脱硫液位，压力，现场分工要明确，处理要果断。
2、如果液位过高时，严禁打开放空，并立即排液，防止跑液现象发生。
处理不及时的危害：
1、处理不及时会造成系统压力、液位大幅度波动，脱硫溶液系统运行紊乱，严重时造成跑液事故，系统被迫停车。
2、造成酸性气量增大，浓度降低，影响硫回收及亚砜运行。 -
第10题：
简述脱硫溶液如何补液？
正确答案: （1）接控制室通知脱硫补液
（2）打开HV4002切断阀
（3）备泵，调整好P4004入口阀门，排气引液；若需补脱碳溶液，进行流程调整
（4）联系控制室打开HV4002，开启P4004补液
（5）接通知停泵。 -
第11题：
问答题脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？正确答案： （1）原因：
①油量不足；
②油过滤器堵塞；
③油溢阀失灵；
④油管路漏油；
⑤油泵工作能力降低；
⑥各润滑部位间隙过大；
⑦油变质（清洁、粘度）；
⑧压力表失灵
（2）处理：
①补充润滑油；
②清洗；
③检查、维修更换元件；
④检查、消除；
⑤检查、清洗、调整；
⑥调整间隙；
⑦换润滑油；
⑧更换解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱硫溶液如何补液？详细叙述如何利用净化II进行补液？正确答案： 流程确认：关闭补液管上的去精制气阀、去脱水回路阀、去V4002阀、氨冷器的排气阀，打开HV4002的切断阀。
补液：
（1）补脱硫贮槽的液：打开P4004的入口阀、贮槽的出口阀，联系控制室打开HV4002自调阀，开泵，控制泵出口压力在0.4Mpa以上。
（2）补脱碳贮槽的液：打开P4103的入口阀、脱碳贮槽泵出口与脱硫贮槽泵的联通阀、脱碳贮槽的出口阀，联系控制室打开HV4002自调阀，开泵，控制泵出口压力在0.4Mpa以上。补液完毕后，停泵，联系控制室关闭HV4002自调阀，现场关闭HV4002切断阀，打开氨冷器的排气阀。净化II补液：控制室与净化II联系好给净III补液，净化III现场人员打开脱水回路阀（两个），如给脱硫补液：检查确认关闭去脱碳脱水回路阀，控制室打开进行补液；如给脱碳补液：检查打开去脱碳脱水回路阀，关闭HV4002切断阀。补液完毕后，联系净化II停泵。解析： 暂无解析 -
第13题：
对于脱硫胺液发泡的原因，下列说法错误的是（）。
- A、胺液带油
- B、胺液中焦粉含量高
- C、胺液浓度过高
- D、脱硫塔气相负荷低
正确答案:D -
第14题：
胺液供应中断循环氢脱硫系统如何处理？
正确答案: 原因：①溶剂再生装置故障。②贫胺液管线故障。
现象：①胺液缓冲罐液位不断下降。②胺液换热器出口贫液温度上升。
处理：①立即停循环氢脱硫塔进料泵，稳定胺液缓冲罐和循环氢脱硫塔液位。②打开循环氢脱硫塔循环氢旁路阀，切出循环氢脱硫塔的循环氢。③切断胺液换热器热源。④通知调度和溶剂再生装置，如果可能联系调度切换低硫原料油。 -
第15题：
脱硫后半水煤气中硫化氢含量高，应如何处理？
正确答案:脱硫后硫化氢含量高处理方法如下：
①联系造气工段更换硫含量低的煤炭，降低进脱硫系统半水煤气中的硫化氢含量，或适当减少半水煤气量；
②适当加大脱硫循环量；
③提高脱硫液氨水浓度；
④检修喷射再生器或适当提高溶液进再生器的压力，增加自吸空气量，提高溶液的再生效率，检修再生泵、氨水泵过滤网，减少漏泡沫量，增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液中悬浮硫含量。
⑤加大煤冷塔德冷却水量，降低进系统半水煤气温度，
⑥检查清理脱硫塔喷头以及填料，确保气液分布均匀。 -
第16题：
指标要求脱硫液副盐含量控制在（）。
正确答案:250—280g/L -
第17题：
如果脱硫液温度高，可以在脱硫液进入再生塔前进入（）进行降温。
正确答案:溶液加热器 -
第18题：
再生槽内形不成泡沫、脱硫液中悬浮硫含量高的原因有哪些？
正确答案: （1）喷射器组部分受堵，溶液喷射不均匀，液面不稳定
（2）栲胶（ISS）或偏矾酸钠（铁）浓度低
（3）再生槽液位过低，泡沫分离不好
（4）再生槽内稳液板腐蚀严重，起不到稳液的作用 -
第19题：
脱硫系统跑胺的原因有（）。
- A、液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高
- B、脱硫塔塔压或循环量波动较大，导致液面波动大
- C、气体进料超负荷（线速度过大）
- D、胺液浓度高
正确答案:B,C,D -
第20题：
脱硫后气体中的H2S超高的原因正确的是（）。
- A、脱硫塔的压力高
- B、胺液浓度偏高
- C、进料温度低
- D、胺液循环量小
正确答案:D -
第21题：
脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？
正确答案: （1）原因：
①油量不足；
②油过滤器堵塞；
③油溢阀失灵；
④油管路漏油；
⑤油泵工作能力降低；
⑥各润滑部位间隙过大；
⑦油变质（清洁、粘度）；
⑧压力表失灵
（2）处理：
①补充润滑油；
②清洗；
③检查、维修更换元件；
④检查、消除；
⑤检查、清洗、调整；
⑥调整间隙；
⑦换润滑油；
⑧更换 -
第22题：
脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。
正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。 -
第23题：
问答题脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。正确答案： 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。解析： 暂无解析