防止油品中毒的措施有哪些？

第1题：

简述防止油品质量变化的措施有哪些？

正确答案:1.降低储油温度，减少温差；
2.油罐应尽量装到安全容量，减少油面气体空间；
3.减少倒灌、倒桶次数；
4.采用适当的密封储存，减少与空气接触；
5.减少油料与金属接触，防止金属催化作用；
6.严防水分和机械杂质混入；
7.加强质量检查，严守规章制度；
8.定期抽检储存油品，确保油品质量。

第2题：

防止绝缘子污闪的有哪些监测方法？防止污秽闪络有哪些技术措施？

正确答案: 目前常用的几种防止绝缘子污闪的方法有：
（1）现场巡视。
（2）抽测绝缘子的污闪（耐）电压，或污闪（耐）电压梯度。
（3）测量绝缘子表面的等值附盐密度。
（4）测量绝缘子表面的污层电导。
（5）测量绝缘子表面的泄漏电流。
前两种方法比较直观，通过现场巡视和现场绝缘子的污闪（耐）电压测定，可以直接地判断绝缘子的外绝缘的运行状况。后三种方法，都是间接测量方法。即测量外绝缘表面盐密值大小、污层电导和泄漏电流值，并找出这些系数与污闪（耐）电压的关系，判断外绝缘能力下降情况，决定应该采取的技术措施。
目前，常用的防污闪技术措施如下：
（1）调整绝缘子的爬电距离，或更换成抗污闪性能良好的绝缘子。例如，防尘绝缘子，硅橡胶合成绝缘子等。
（2）净化绝缘子。例如，清扫、水冲洗、气吹等。
（3）采用各种防污闪涂料。如硅油、硅脂地蜡、室温硫化硅橡胶（RTV）涂料等。
（4）采用各种防雨罩及硅橡胶增爬裙。
（5）采用本导体釉绝缘子。

第3题：

什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响？改变流速的措施有哪些？

正确答案: 规定以20℃油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷，单位为m/s，计算方法如下：
W冷=4×d2×G×3600/（π×n）
式中G----炉进料油流速，kg/h
r----油料在20℃下的密度，kg/m³
d----炉管内径，m
n----油料通过加热炉的管程数.
油品在炉管内被加热时，随着温度上升，其体积膨胀，线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的，为了便于计算选用炉管管径，故引用了冷油流速的概念。W冷大，有利用传热和防止炉管内的结焦，但油料通过加热炉的压降增大。W冷过小，不但影响传热，更重要的是对于重质油料，易造成严重裂解及炉管结焦。缩短开工周期，所以应根据不同工艺过程及炉型，选用合适的W冷。
在同一加热炉中，改变流速的措施有更改管径（即采用异径管）、注水、注汽和改变管程数等。老装置增加管程数时，流速、压降将会大幅度下降，这是解决原料泵扬程不足，提高处理量的有效办法。

第4题：

防止吸附剂中毒的预防措施有哪些？

正确答案: ①进料、解吸剂中水含量正常时2小时一次，开工时1小时一次，并加强对在线水含量表的监控。若超标，则隔离吸附塔；
②加强对进料中各种毒物的监控，每周分析一次进料中各种毒物含量；
③加强对溴指数的监控，一旦发现白土失活，更换白土；
④每天分析注水的PH值及各毒物含量。若超标，停止注水；
⑤对外购的混合二甲苯加强分析，防止毒物进入装置。若超标，视情况进脱庚烷塔先分馏，再白土处理。严重时则拒绝接收；
⑥对外购、罐区的PDEB加强分析，若杂质含量超标，经过白土处理后再进装置。

第5题：

油品储运中有哪些污染问题？如何采取防止措施？

正确答案: 1）油品在储运中的蒸发（包括大、小呼吸，装车过程中蒸发）损耗，造成对大气的污染。
2）油品的脱水带油，管线卸开或破裂排放造成对土壤、水源的污染。
防止措施如下：
1）把大小呼吸减少到最低程度，油罐安装呼吸阀，呼吸阀挡板，罐与罐连接平衡管，收集油气，采用浸没装车，密闭装车等。
2）严格把好脱水关，控制脱水带油量，对带油污水进行水处理等措施。对须拆卸的管线先进行吹扫或顶水处理，管线破裂能打管卡的，先打管卡后处理。

第6题：

延缓油品质量弯化的措施有哪些？

正确答案: 常用措施有：1、降低储油温度，减少温差；2、油罐应尽量装到安全实量，减少上方气体空间；3、减少倒油罐倒油桶次数；4、采用适当的密封储存，减少与空气接触；5、减少油料与金属储存，防止金属的催化作用；6、严防水分机械杂质混入；7、加强质量检查，严守规章制度。

第7题：

降低油品在管路中阻力降的措施有哪些？

正确答案:1.油时选择管径大，距离短的流程。
2.沿途阀门开度不能过小。
3.提高油品输送温度。
4.计管线时要尺量减少阀门弯头等管件的数量。
5.对输送粘度大的油品管线要加保温或拌热。

第8题：

降低油品蒸发损耗的措施有哪些？

正确答案: 1.降低罐温度变化2.提高油罐承受压能力3.消除油面上的气体空高，4，收集呼出的油品蒸汽不让或少让气体呼出罐外

第9题：

问答题

简述防止油品质量变化的措施有哪些？

正确答案： 1.降低储油温度，减少温差；
2.油罐应尽量装到安全容量，减少油面气体空间；
3.减少倒灌、倒桶次数；
4.采用适当的密封储存，减少与空气接触；
5.减少油料与金属接触，防止金属催化作用；
6.严防水分和机械杂质混入；
7.加强质量检查，严守规章制度；
8.定期抽检储存油品，确保油品质量。