叙述紧急停机的主要操作步骤。
题目
叙述紧急停机的主要操作步骤。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
破环真空、紧急停机的主要操作步骤是：
（1）手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮，确认高、中压自动主汽门、调速门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，负荷到零。
（2）发电机逆功率保护动作，机组解列。注意机组转速应下降。
（3）启动交流润滑油泵、检查润滑油压力正常。
（4）解除真空泵连锁，停真空泵，开凝汽器真空破坏阀。
（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭。
（6）手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。检查并启动电泵运行正常。
（7）检查小汽轮机A、B应跳闸。
（8）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
（9）检查低压缸喷水阀自动打开。
（10）开启汽机中、低压疏水。
（11）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
（12）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音。
（13）启动顶轴油泵，待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。
（14）完成正常停机的其它有关操作。
（1）手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮，确认高、中压自动主汽门、调速门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，负荷到零。
（2）发电机逆功率保护动作，机组解列。注意机组转速应下降。
（3）启动交流润滑油泵、检查润滑油压力正常。
（4）解除真空泵连锁，停真空泵，开凝汽器真空破坏阀。
（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭。
（6）手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。检查并启动电泵运行正常。
（7）检查小汽轮机A、B应跳闸。
（8）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
（9）检查低压缸喷水阀自动打开。
（10）开启汽机中、低压疏水。
（11）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
（12）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音。
（13）启动顶轴油泵，待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。
（14）完成正常停机的其它有关操作。
更多“叙述紧急停机的主要操作步骤。”相关问题
-
第1题：
关于“紧急停机”，以下说法正确的是？（）
- A、内八字或者外八字可以执行紧急停机
- B、油门杆内八操作+返航键可执行紧急停机
- C、可在空中随意执行“紧急停机”操作
- D、电量不多时，为确保快速下降，可执行“紧急停机”操作
正确答案:B -
第2题：
破环真空、紧急停机的主要操作步骤？
正确答案: 破环真空、紧急停机的主要操作步骤是：
（1）手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮，确认高、中压自动主汽门、调速门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，负荷到零。
（2）发电机逆功率保护动作，机组解列。注意机组转速应下降。
（3）启动交流润滑油泵、检查润滑油压力正常。
（4）解除真空泵连锁，停真空泵，开凝汽器真空破坏阀。
（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭。
（6）手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。检查并启动电泵运行正常。
（7）检查小汽轮机A、B应跳闸。
（8）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
（9）检查低压缸喷水阀自动打开。
（10）开启汽机中、低压疏水。
（11）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
（12）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音。
（13）启动顶轴油泵，待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。
（14）完成正常停机的其它有关操作。 -
第3题：
457机紧急停机步骤是什么？
正确答案: 1.打下危急保安器手柄，并立即通过反应，稳定，蒸汽管网，各有关单位，
2.立即关闭气压机出入口阀门，控制好Dg600放火炬阀，
3.其它步骤按正常停机处理。 -
第4题：
在什么情况下紧急停机？紧急停机如何操作？
正确答案: 1.装置大放空；2.出现爆炸着火，飞轮事故，拉杆断裂及危害机体或人身安全时，3.发现电机有火花或烧焦气味时，4.停电；5.冷却水突然中断，6.压缩机气缸发现异常极大声响和机身强烈震动时，步骤：先切断电源，然后按正常停机步骤停机. -
第5题：
叙述紧急停机的操作步骤。
正确答案: 1、手拍危急遮断或手动停机按钮，关闭真空母管隔离门（快关阀），检查自动主汽门、调节汽门、低压油动机、各抽汽逆止门、三抽快关阀应关闭，检查确认汽轮机转速下降；
2、向电气发“注意”、“汽机危险”信号；
3、启动高压电动油泵；
4、停真空泵，开真空破坏门；
5、关电动主汽门，退回启动阀手轮；
6、转子静止，真空到零，停轴封供汽，记录惰走时间，投入连续盘车；
7、完成其它停机操作。 -
第6题：
紧急停机有哪些操作步骤？
正确答案: 只有当遇到人身和设备等异常事故时方才实行紧急停机，其步骤为：
（1）掀下解列按钮，使之与系统断开，自动投入水阻器。
（2）迅速关闭导水叶。
其余步骤与正常停机相同。 -
第7题：
事故紧急解列停机操作步骤。
正确答案: （1）在LCU盘按紧急停机按扭。
（2）检查发电机出口开关，灭磁开关应自动跳闸，如未跳，立即手动跳开。
（3）尽快报告值班调度员，厂总工程师和部领导。 -
第8题：
简述紧急故障停机的步骤。
正确答案:（1）手打危急保安器，检查并确认自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门已关闭。
（2）投入启动油泵和交流润滑油泵向轴承供油，调整氢压和密封油压。
（3）需破坏真空的紧急停机（即前面介绍需紧急停机的1～13），应停止抽气器并打开真空破坏门，必要时给发电机加上励磁。
（4）当因进水紧急停机时，打开汽轮机的全部疏水门，并一直向轴封供汽，直至转子静止。
（5）注意转子惰走情况。 -
第9题：
简述紧急停机操作步骤和注意事项。
正确答案: 1、速按远方停机按钮或手拉危急保安器。
2、确认高、中压自动主汽阀、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门立即关闭，负荷到零，转速下降。
3、确认交流润滑油泵自动投入，否则手控启动。
4、根据停机条件确定是否立即破坏真空。
5、轴封供汽自动切换为辅助汽源供给，否则手控切换。
6、除氧器汽源切换为辅助汽源供给，否则手控切换。
7、各抽汽电动门联关，高加水侧自动解列，否则手控关闭。
8、各程控疏水门联锁开启，否则手控开启。
9、转速降至1200r/min时，顶轴油泵自启，否则手控启动。
10、凝结水再循环门自动开启，注意排汽装置及除氧器水位。
11、低压缸喷水阀自动开启，否则手控打开。
12、手动切除高、低旁。
13、监视机组惰走情况，记录惰走时间。
14、执行停机的其它操作。 -
第10题：
紧急停机有哪些主要操作？
正确答案: 紧急停机过程操作过程重点有：
（1）按紧急事故按钮或可动脱扣器，高中压自动主汽阀、调节汽阀各抽汽道口门、高压排汽止回阀自动关闭，发电机出口开关跳闸，汽轮发电机转速下降。
（2）停止锅炉全部燃料（制粉系统、给粉机、燃油）供应。
（3）停止锅炉送风机、引风机。适当开启锅炉排汽门、疏水阀。
（4）启动汽轮机交流润滑油泵。
（5）调整轴封压力、给水及凝结水系统，必要时进行切换。
（6）机组静止，真空到零，防止轴封供汽，投入盘车装置。
（7）完成正常停机其他各项操作。 -
第11题：
紧急停机的操作步骤是怎样的？
正确答案: 1）手打危急保安器或手按“停机”按钮，检查主汽门，调速汽门及抽气逆止门应关闭，并有信号发出。
2）向主控室发出“注意”“机器危险”信号
3）接到主控室发出的“注意”“已解列”信号后，查看转速是否下降。
4）停射水泵，停轴封供汽，开启真空破坏门，破坏真空。
5）启动交流油泵或直流油泵。
6）开启凝结泵再循环，保持热水井水位。
7）解列调压器，退出高低压加热器及减温器。
8）必要时通知主控室加上励磁，加快转速降低速度。
9）关闭抽汽电动门，根据要求投入减温减压器。
10）以下操作按正常停机操作进行。 -
第12题：
问答题汽轮机紧急故障停机的操作步骤是怎样的？正确答案： 遇有紧急故障停机的事故时，司机要进行下列操作：
（1）手打危急保安器或手按事故停机按钮，检查主汽门及调速汽门、中、低压回转隔板、各抽汽逆止门均应关闭。
（2）向主控发出“注意”、“机器危险”信号。当主控室发回“已断开”信号后，检查转速是否下降。
（3）启动润滑油泵。
（4）开启真空破坏门。
（5）开启凝结水再循环门。
（6）解列调压器，关闭抽汽电动门，投入减温减压器，恢复对外供汽。
（7）退回同步器手轮。
（8）其他操作按正常停机步骤执行。
（9）报告班长、值长及车间主任。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述紧急停机步骤。
正确答案: 特殊情况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车，
按停车铵钮，打开出、入口放火炬阀；先关压机出口阀，后关入口阀；其它按正常停机处理。 -
第14题：
请叙述蒸汽锅炉紧急停炉的操作步骤。
正确答案: （1）立即停止供给燃料，停止鼓风并减弱引风。
（2）层燃锅炉应将机械炉排前部的原煤迅速扒出炉外。
（3）加快炉排速度，是燃煤快速落入渣斗，用水浇灭。
（4）固定炉排应迅速用湿炉灰、湿沙土压住炉火。
（5）将事故锅炉与蒸汽母管完全隔断。
（6）开启安全阀或排汽阀、空气阀及过热器疏水阀，排除蒸汽。
（7）迅速降低锅炉汽压。炉火熄灭后，可停止引风机。
（8）开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板。无旁通烟道时，可开启再循环管阀门并开启风门、炉门，以加速冷却。如无缺水现象，可采取边给水边排污的方法降低炉温和汽压。
（9）若因缺水事故而采取紧急停炉时，严禁向锅炉给水。
（10）如因爆管事故停炉（爆管不严重时），可增大给水，尽量维持水位，同时要增大引风，以加速降温。
（11）严禁采用向炉膛内浇水灭火的办法来熄灭炉火。 -
第15题：
增压机紧急停机的步骤是什么？
正确答案: （1）与反应岗位联系，采用事故蒸汽代替增压风，启动辅助油泵，停电机。（2）关出、入口闸阀。（3）其它按正常停机处理。 -
第16题：
压缩机组紧急停机步骤？
正确答案: （1）判断原因，对症处理。
（2）若动力风压下降可联系提高风压。
（3）若信号风遥控不灵，可改手动
（4）如果设备故障可联系对口单位处理。 -
第17题：
紧急故障停机的步骤有哪些？
正确答案: （1）手打危急保安器，确信自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭；记录惰走时间
（2）向主控制室发出“注意”、“危险”信号，解列发电机。
（3）启动交流油泵，注意油压变化。
（4）开放真空破坏门，停止抽气器，破坏凝汽器真空。
（5）打开凝结水再循环阀，保持凝汽器水位。
（6）根据需要投入减温减压装臵。
（7）处理结束后，向车间领导、锅炉房、供电车间等汇报。 -
第18题：
破坏真空紧急停机的操作步骤有哪些？
正确答案: 破坏真空紧急停机的操作步骤如下：
（1）按下盘上停机按钮或手打危急保安器后，确认高、中压自动主蒸汽门及调节汽关闭，确认高压缸排汽止回门、各段抽汽止回门关闭，负荷到零，发电机解列，转速下降。
（2）启动润滑油泵。
（3）开真空破坏门，破坏真空，停止射水泵运行。
（4）调整汽封，需要时切换汽封为备用汽源，开启本体、导管疏水。
（5）倾听机组声音，记录转子惰走时间。
（6）调整并维持除氧器、凝汽器水位。
（7）转速到零，真空到零，切断汽封供汽和其他进入缸体和凝汽器的汽源和疏水。
（8）启动盘车，倾听盘车状态下转动声音。
（9）完成其他停机操作，做好记录。 -
第19题：
汽轮机紧急故障停机的操作步骤是怎样的？
正确答案:遇有紧急故障停机的事故时，司机要进行下列操作：
（1）手打危急保安器或手按事故停机按钮，检查主汽门及调速汽门、中、低压回转隔板、各抽汽逆止门均应关闭。
（2）向主控发出“注意”、“机器危险”信号。当主控室发回“已断开”信号后，检查转速是否下降。
（3）启动润滑油泵。
（4）开启真空破坏门。
（5）开启凝结水再循环门。
（6）解列调压器，关闭抽汽电动门，投入减温减压器，恢复对外供汽。
（7）退回同步器手轮。
（8）其他操作按正常停机步骤执行。
（9）报告班长、值长及车间主任。 -
第20题：
汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤。
正确答案: （1）在控制盘揿“汽机跳闸”按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮，机组负荷到零，发电机解列，通知电气、锅炉，汽轮机已打闸。
（2）检查高、中压主汽门及调速汽门，各抽汽电动阀及逆止阀、高压排汽逆止阀关闭，汽轮机转速应连续下降。
（3）启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常。
（4）解除真空泵连锁，停真空泵，开凝汽器真空破坏阀。
（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭。
（6）手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。
（7）检查并启动电泵运行正常。
（8）检查小机A、B应跳闸，并投入连续盘车。
（9）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
（10）检查低压缸喷水阀自动打开。
（11）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
（12）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音。
（13）待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。
（14）完成正常停机的其他有关操作。 -
第21题：
简述小汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤。
正确答案: （1）就地将手动脱扣手柄置于“脱扣”位置或在MEH小机控制面板上按下“手动跳闸”按钮，确认速关阀，调节汽门关闭，小机转速下降。
（2）确认电动给水泵已联锁启动，否则应立即手操启动电动给水泵。
（3）先关闭小机排汽碟阀、小机本体疏水门后，再停止小机轴封送汽，密切监视主机凝汽器真空变化。
（4）记录惰走时间并完成正常停用小机的其它操作。 -
第22题：
破坏真空紧急停机操作步骤如何，与不破坏真空停机有什么不同？
正确答案: 破坏真空紧急停机步骤：
1）、在集控室或机头打闸汽机，检查确认汽机GVTVIVRSV各抽汽逆止门迅速关闭，负荷到零；
2）、检查转速下降，启动BOP、SOB；
3）、停止真空泵运行，打开真空破坏阀，但要维持凝汽器真空30KpA，否则启动一台机械真空泵或关闭真空破坏阀；
4）、其它操作同正常停机步骤。
不破坏真空停机（与破坏真空紧急停机相比）不同的是不需要停真空泵或打开真空破坏阀破坏真空，其余均相同。破坏真空停机可缩短汽轮机惰走时间，降低汽轮机的损坏程度。 -
第23题：
紧急故障停机的操作步骤？
正确答案: 1、手打危急保安器或电磁解脱滑阀。
2、启动交流润滑油泵，关电动主闸门。
3、检查高、中压主汽门，调门、高排逆止门均关闭，通知电气解列，注意转速变化，记录惰走时间。
4、投入一级旁路及再热汽对空排汽。
5、停止射水泵（真空泵），全开真空破坏门，投入汽缸喷水。
6、关闭轴封一、二次漏汽，门杆漏汽。关闭高加疏水至除氧器截门。
7、开启给水泵及凝结水泵再循环门，调整凝汽器及高压除氧器水位。
8、当转速500r/min，投入顶轴油泵。
9、真空到零，停止轴封供汽，停止轴抽风机，关闭入口门。
10、当转子静止，投入盘车，测量大轴晃动度。
11、开启各管路疏水排大气。
12、完成正常停机的其他操作，检查汽缸、轴封是否有汽向外漏，校严与汽缸相连的汽、水管路阀门。
13、紧急故障停机，本体及导汽管、各抽汽管路疏水不开，停机后，每两个小时开一次，然后关闭。