篦冷机清烧结料安全作业的内容有哪些？
题目
篦冷机清烧结料安全作业的内容有哪些？
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第1题：
生产过程烧成系统巡检时需每班对篦冷机进行检查，打开观察孔，检查篦料层冷却状况，若存在（）等异常状况，需及时告知中控室，合理调节篦床速度、冷却风机风量，控制稳定篦冷机各风室压力、各级料层厚度。
- A、灯不亮
- B、噪音
- C、窑尾密封板
- D、出窑熟料状态
- E、“红河”
正确答案:C,E -
第2题：
篦冷机为何要采用厚料层操作？
正确答案: 1、提高入窑炉风温
2、增加热回收
3、减轻物料离析对冷却效果的影响 -
第3题：
篦冷机的巡回检查内容？
正确答案: （1）首先检查篦床的布料情况，下料口有无堆“雪人”现象，篦床上有无大块窑皮及大蛋，熟料冷却情况，耐火材料有无损坏。（2）检查破碎机的工作情况是否完好。震动和缺油，电机和传动设备是否运行正常。（3）检查各风室篦下漏料情况，判断篦板有无损坏；同时检查各风室的密封情况及篦床托轮的运行情况。
（4）检查液压设备运行是否良好，压力是否正常。（5）检查各室冷却风机的电机和传动设备的运行及润滑情况，各室自控阀门是否脱节。（6）检查室下拉链机及传动设备运行是否正常，双翻板是否正常工作。（7）检查干油泵是否定时供油。（8）检查自动喷水系统的水泵、水箱、供水是否处于良好状态。 -
第4题：
篦冷机篦床负荷大，则料层厚，产量高。
正确答案:正确 -
第5题：
篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理？
正确答案: 影响：托轮及轮轨过量的磨损，会使篦冷机框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。
处理方法：只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出 现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。 -
第6题：
篦冷机的规格为（），篦床面积为（）设计冲程次数：5.1次/分；物料温度：入料1370度；出料温度65度+环境温度。
正确答案:TCFC3500行进式稳流冷却机；84.6m2 -
第7题：
多选题篦冷机卸料溜子发生堵塞时，由于堵塞物被排除后，堆积的热料高速冲出，处理时应（）A处理前必须检查并确保通道畅通，照明足够明亮
B穿戴好隔热服等劳动保护用品
C在篦冷机尚有可燃物在燃烧时，严禁人员进入篦冷机清堵作业
D清堵作业时，应在捅口上面或侧面安全位置上进行，同一时间只能在一个位置清堵
E如发生轻微烧伤，应及时用水冲洗降温，发生严重烧伤，应及时送医院抢救
正确答案： B,E解析： 暂无解析 -
第8题：
填空题篦冷机前端的厚料层，有利于（）熟料的冷却效率。正确答案： 提高解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题篦冷机为何要采用厚料层操作？正确答案： 1、提高入窑炉风温
2、增加热回收
3、减轻物料离析对冷却效果的影响解析： 暂无解析 -
第10题：
判断题篦冷机篦床负荷大，则料层厚，产量高。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题篦冷机开车前的检查内容？正确答案： （1）开车前检查各安全装置是否齐全。（2）各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。（3）篦床上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通。（4）所有电机减速机风机拉链机破碎机是否处于完好状态。（5）把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。正确答案： 可能原因：篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落；篦板梁断。
处理方法：利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。解析： 暂无解析 -
第13题：
在对篦冷机液压系统检查过程中，主要是指对篦冷机液压站（）等进行检查。
- A、油泵
- B、锁风阀
- C、料层吹穿
- D、钢板尺
- E、压缩空气
正确答案:A,C,D -
第14题：
第四代无漏料行进式稳流篦冷机的特点有哪些？
正确答案: （1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达74%以上，较低的能耗。
（2）采用标准化模块设计可以适应不同规模水泥生产线，模块化柔性结构可节省工程设备安装时间，提高维护效率，降低维护成本。
（3）水平布置的无漏料篦板篦床，下层不需设置拉链机，设备高度降低，烧成系统布置标高降低，节省土建投资。
（4）四连杆传动机构
四连杆传动机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承。
四连杆机构采用液压传动，传动平稳可靠，可以实现在线检修更换，大幅提高整机的运转率。
（5）流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统，实现了根据篦床上料层厚度自动调节风量的功能，提高单位风量冷却效率。从而实现高热交换率、低电耗的优点。
（6）合理的篦床结构和物料推动系统，实现篦床超低磨损率。
（7）篦板测温，电视监测高温区，拉链机报警等安全监测系统确保了安全，可靠。
（8）热端进料口保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板，此结构消除了“堆雪人” -
第15题：
合理的空气量及料层厚度是篦冷机操作的基本要求。
正确答案:正确 -
第16题：
试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。
正确答案:可能原因：篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落；篦板梁断。
处理方法：利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。 -
第17题：
篦冷机充气梁篦板温度急剧上升原因有哪些？
正确答案: A窑内窑皮垮落后落入篦冷机；B窑内跑黄料或生料；C充气梁离心风机供风不正常 -
第18题：
篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因有哪些？应如何进行操作调整和处理
正确答案: 1）篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因
1配料不当，熟料n值高，Al2O3含量高；2煤灰分高；
3烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结；4火焰变形物料产生不完全燃烧；5有前结圈；
6高压冷却机的风压，风量不够；7熟料结大块，结蛋或掉大块窑皮；8篦床故障停车而窑仍运转下料；
9预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。
2）操作调整和处理方法
1配料适当降低n率值，并增加Fe2O3含量；
2窑头减煤适当，降低烧成带温度；
3调整火焰形状及位置，防止煤粉掺入熟料；
4适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；
5烧掉前圈；
6增大冷却风量；
7启动空气炮，将物料爆开；
8提高篦床速度，适时根据余风温度启动喷水装置，以控制进电收尘器余风温度；
9加强窑的操作，防止窑不正常运转；
10停窑，从冷却机侧部清理检查口，及时进行人工捅料排除。清理过程中禁止放空气炮。 -
第19题：
填空题篦冷机的规格为（），篦床面积为（）设计冲程次数：5.1次/分；物料温度：入料1370度；出料温度65度+环境温度。正确答案： TCFC3500行进式稳流冷却机,84.6m2解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因有哪些？应如何进行操作调整和处理正确答案： 1）篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因
1配料不当，熟料n值高，Al2O3含量高；2煤灰分高；
3烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结；4火焰变形物料产生不完全燃烧；5有前结圈；
6高压冷却机的风压，风量不够；7熟料结大块，结蛋或掉大块窑皮；8篦床故障停车而窑仍运转下料；
9预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。
2）操作调整和处理方法
1配料适当降低n率值，并增加Fe2O3含量；
2窑头减煤适当，降低烧成带温度；
3调整火焰形状及位置，防止煤粉掺入熟料；
4适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；
5烧掉前圈；
6增大冷却风量；
7启动空气炮，将物料爆开；
8提高篦床速度，适时根据余风温度启动喷水装置，以控制进电收尘器余风温度；
9加强窑的操作，防止窑不正常运转；
10停窑，从冷却机侧部清理检查口，及时进行人工捅料排除。清理过程中禁止放空气炮。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理？正确答案： 影响：托轮及轮轨过量的磨损，会使篦冷机框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。
处理方法：只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出 现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题篦冷机充气梁篦板温度急剧上升原因有哪些？正确答案： A窑内窑皮垮落后落入篦冷机；B窑内跑黄料或生料；C充气梁离心风机供风不正常解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题第四代无漏料行进式稳流篦冷机的特点有哪些？正确答案： （1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达74%以上，较低的能耗。
（2）采用标准化模块设计可以适应不同规模水泥生产线，模块化柔性结构可节省工程设备安装时间，提高维护效率，降低维护成本。
（3）水平布置的无漏料篦板篦床，下层不需设置拉链机，设备高度降低，烧成系统布置标高降低，节省土建投资。
（4）四连杆传动机构
四连杆传动机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承。
四连杆机构采用液压传动，传动平稳可靠，可以实现在线检修更换，大幅提高整机的运转率。
（5）流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统，实现了根据篦床上料层厚度自动调节风量的功能，提高单位风量冷却效率。从而实现高热交换率、低电耗的优点。
（6）合理的篦床结构和物料推动系统，实现篦床超低磨损率。
（7）篦板测温，电视监测高温区，拉链机报警等安全监测系统确保了安全，可靠。
（8）热端进料口保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板，此结构消除了“堆雪人”解析： 暂无解析