密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？

第1题：

第2题：

第3题：

第4题：

第5题：

第6题：

第7题：

如何控制密闭电石炉炉气压力？

正确答案: 密闭电石炉炉气一般有两个去向，一个是通过粗气烟道去净化系统，另一个是通过放散烟囱直接排入大气。
如果净化系统运行，则通过净化系统的调节来控制电石炉炉气的压力。净化系统按流程不同调节方式有所不同。正压净化系统，可通过粗炉气风机的变频调节，来控制炉气压力。当炉气压力过高时，调高风机转速；当炉气压力过低时，调小风机的转速，负压净化系统，则通过净炉气风机的变频调节来控制炉气压力。同样，也是当炉气压力过高时，调高风机转速；当炉气压力过低时，调小风机的转速。也可以通过调节粗气烟道上的高温插板阀和通水蝶阀的开度来调节。
如果净化系统没有投入运行，直接通过调节放散烟囱上的高温插板阀和通水蝶阀的开度，来控制炉气的压力。

第8题：

密闭电石炉内有哪些通水部件容易发生漏水？

正确答案: 密闭电石炉内主要通水部件有铜瓦、保护环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖等。
铜瓦为导电部件，当铜瓦电流过大、电极筒焊接打磨不好，导致接触不良，以及电极过焙烧时，发生铜瓦刺火漏水；有时因为铜瓦加工质量不好，发生漏水现象。
保护环水管采用活接形式，长时间运行后易发生活接头漏水；当炉况异常，发生大塌料、翻液体电石等，容易使液体电石黏附在保护环上导致刺火漏水；保护环加工质量不好，或加工精度不够也容易造成保护环漏水现象。
水冷护屏与压力环、保护环、铜瓦等部件绝缘不良，易造成护屏刺火漏水。
通水加料柱长时间使用后，下部在高温下逐渐氧化变薄，或因塌料、翻液体电石等，导致刺火漏水；电极入炉工作端长度长期偏低也易使加料柱漏水。
当加料柱烧损严重，未及时处理，，导致漏水；或因炉盖焊接质量问题，容易造成炉盖漏水现象。循环冷却水处理不良，未进行加药处理，造成炉盖结垢严重，或循环水中泥沙含量高，沉积在炉盖内，导致炉盖降温效果不好，或炉盖循环水发生断水情况，也造成炉盖变形、漏水。

第9题：

密闭电石炉为什么会发生大塌料？

正确答案:电石炉生产中，有时因为投炉原料粒度小、粉末多、水分高、料面过高或翻液体电石等因素，会造成料面的透气性不好，熔池内反应生成的一氧化碳炉气不能及时释放，而在熔池内积聚，使熔池内压力持续升高，当某一瞬间，因为电极位置变动或其他因素造成料层震动时，压力平衡被打破，熔池内气体冲破料层对它的阻碍冲出熔池，夹带出大量的红料甚至是半成品或液体电石，就发生了大塌料。

第10题：

为什么要对密闭电石炉料仓料位进行检测？

正确答案:因为密闭炉料仓需要炉料封闭炉气通过料管上升逸散到空间内，以免造成人员中毒和爆炸事故，所以需要检测料仓料位，以确认料仓是否缺料，在料仓缺料时配料工需要及时补充新的混合料，防止CO上升。

第11题：

以下不符合电石行业准入条件中对于能源消耗和资源综合利用要求的是（）

• A、新建电石生产装置，吨电石（标准）电炉电耗为3300kW•h 
• B、正常生产时不允许密闭式电石装置的炉气直排或点火炬 
• C、粉状炉料必须回收利用 
• D、现有电石生产装置经改造后，吨电石（标准）电炉电耗为3350kw•h

正确答案:A

第12题：

在气化炉的操作中，为什么要严格控制工艺气中的甲烷含量？

正确答案: ①甲烷的含量与气化炉的操作温度有关。
②甲烷含量高，说明气化炉的操作温度偏低，使得气化炉的碳黑生成量增加，产气量减少；
③甲烷含量低，说明气化炉的操作温度高，这样将使耗氧量增加，因此，在气化反应中要严格控制产气中的甲烷含量。

第13题：

第14题：

第15题：

第16题：

第17题：

第18题：

电石炉内设备为什么要通水冷却？

正确答案:电石炉设备所处工作环境十分恶劣，高磁、高温严重影响电石设备的安全运行及设备的使用寿命，为此，在电石炉设备中通水冷却，通过冷却水带走设备的热量以降低设备温度，防止设备变形、损坏，保护设备，延长电石炉设备的使用寿命。

第19题：

下料柱为什么会频繁发生烧损？下料柱烧损对电石炉生产产生哪些危害？

正确答案: 下料柱发生频繁烧损的主要原因是：
1.下料柱材质不合格，通常不通水下料柱材质采用耐高温铸钢，有的采用了普通铸钢，其耐热极限远远低于耐高温铸钢，就容易发生下料柱的烧损；
2.电石炉操作时经常在短电极下作业，电极端部的电弧高温将下料柱直接烧损；
3.料面红料多，或翻液体电石未及时清理电石硬块，造成局部刺火，烧损下料柱。
下料柱烧损后变短，使料面抬高，红料堆积多，炉气温度上升，支路电流增大，电极上抬，造成恶性循环，给生产带来严重的影响。

第20题：

密闭电石炉生产过程中为什么要控制炉气压力？

正确答案: 密闭电石炉在正常生产过程不断生成一氧化碳炉气，炉内压力随之升高，一般通过净化系统或放散烟囱来放散炉气，降低炉内压力。当压力过高时，炉气通过炉盖缝隙向外泄漏，炉气泄漏到炉外接触到空气，发生燃烧，不仅易造成炉盖外设备通水胶管烧损漏水，还容易因一氧化碳燃烧不完全，浪费了部分炉气。而当压力过低时，炉外空气则通过炉盖缝隙漏入炉内，造成一氧化碳炉气在炉内燃烧，使炉气温度急剧升高，易烧坏电石炉设备，也浪费了部分炉气，造成炉气热值降低，进而影响到气烧石灰窑的正常操作运行。所以密闭电石炉在正常生产过程中必须严格控制炉气压力。
一般控制炉气压力为微正压，0～10Pa（表压）。

第21题：

电石炉炉气温度为什么会异常升高？

正确答案:电石炉炉气温度在正常生产时一般为400～600℃左右。当电石炉炉内发生如：电石炉炉压采用负压操作、电极位置抬高、料面有熔洞、翻液体电石、料面过高、红料多、投炉碳素材料水分含量过高、塌料频繁、料管断裂或堵料等异常状况时，炉气温度会明显升高，有时甚至高达800～900℃。通常密闭电石炉炉气温度在短时间内明显上升，或达到750℃时，应立即停炉检查是否发生漏水等情况，及时处理，避免故障扩大、严重。

第22题：

密闭电石炉在生产过程中发生哪些情况是必须紧急停炉？

正确答案: 当密闭电石炉发生下列情况时必须紧急停炉：
（1）电石炉循环冷却水系统突然停水时；
（2）电石炉发生电极软断、硬断事故时；
（3）短网、通水电缆接头、炉内铜管接头等导电部件有严重刺火；
（4）料仓严重缺料而爆炸
（5）炉内通水部件大量漏水时（氢气含量突然快速升高超过安全上限时）；
（6）炉内大量翻液体电石时；
（7）变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油温突然迅速上升时；
（8）电极下滑或连续压放

第23题：

乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？

正确答案:电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓慢，反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。生电石过多会造成乙炔发生器底部锥底排渣口及溢流口堵塞，形成“死区”。大量未反应完全的电石排在排渣池内，连续产生乙炔气，致使周围环境极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。