出炉口上部炉墙烧穿或坍塌是什么原因造成的？如何处理？

第1题：

第2题：

叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF₂）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第3题：

炉口爆炸的原因是什么/如何预防和处理？

正确答案: 燃料含水分过高入炉后产生煤气，燃料的挥发分高，停炉时炉上温度偏低，停炉加碳时未开蒸汽吸引，打开炉盖未点火引起爆炸；炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净；加碳时压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧；长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧，而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。预防的办法是，在停炉时尽可能炉上温度控制的高一点。停炉后打开蒸汽吸引。打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。

第4题：

电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？

正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。

第5题：

氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？

正确答案: 吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。

第6题：

炉墙结厚的征兆是什么？应如何处理？

正确答案: 炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是：
（1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；
（2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉
喉煤气CO₂曲线在结厚方向的第一点CO₂值高于第二点，严重时高于第三点；
（3）风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；
（4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。
处理上部结厚的方法是：
（1）当某一方向频繁出现CO₂曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。
（2）若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤。
（3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。
处理下部结厚的方法是：
（1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，
炉温掌握稍高一些。
（2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。
（3）采用集中加%）#批净焦和加酸料的方法洗炉。
（4）用均热炉渣洗炉。
（5）用萤石洗炉。
（6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。

第7题：

高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？

正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

第8题：

造成焊件烧穿、咬边的原因是什么？

正确答案:一般由于电流选择过大或焊接速度过慢造成。

第9题：

以下关于加热炉炉墙坍塌的处理方法正确的是（）。

• A、炉墙剥落一般关系不大，不影响装置运行，不用处理。
• B、小面积的炉墙坍塌可通过调整火焰、配风等措施进行临时保护，尽量降低加热炉负荷。
• C、如发生大面积炉墙坍塌，必须进行紧急熄炉处理，防止钢结构被烧毁。
• D、在炉墙外壁涂涂料，加厚外墙壁厚，防止钢结构损坏。

正确答案:B,C

第10题：

裂解炉炉膛上部与底部温差大的原因是什么？如何处理

正确答案: 原因可能是：
1.底部与侧壁火嘴的热量分布不合理－－调整侧壁火嘴
2.空气进入炉膛过量－－调整火嘴风门

第11题：

第12题：

第13题：

炉管烧穿的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：（1）.炉管局部过热，火焰直扑炉管，造成炉管结焦，同时结焦处被烧穿，（2）.炉管材质不好或高温氧化及介质的冲蚀和腐蚀作用发生沙眼或裂口，处理：炉管烧穿时，按照紧急停工处理.

第14题：

停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？

正确答案: 停炉子时炉子口大量喷火的主要原因是在停炉子时未开吸引阀。吹风阀内漏或上吹蒸汽阀内漏。洗气塔缺水，半水煤气倒回炉子内。处理方法。首先分析原因。开启蒸汽吸引阀，检查吹风阀或上吹蒸汽阀。如漏气停车检修阀门。加大洗气塔的水量避免倒回半水煤气。

第15题：

高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么？

正确答案: 1）炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值；
2）冷却壁出水温度突然升高或断水；
3）炉壳发红、炉基裂缝冒煤气；
4）出铁时见下渣后的铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

第16题：

继电器的触点严重烧损或熔焊是什么以原因？如何处理？

正确答案:继电器的触点严重烧损或熔焊的可能原因有负载电流过大或触点积聚尘垢；或电火花或电弧过大；或触点烧损过大，接触面小且接触不良；或触点超程太小；或接触压力太小；或闭合过程中振动过激或发生多次振动；或接触面上有金属颗粒凸起或异物。如果继电器的触点严重烧损是负载电流过大，要查明原因，采取相应措施，减小负载电流；如触点积聚尘垢，要清理触点接触面；如电火花或电弧过大，要采用灭火花电路，如触点烧损过大，接触面接触不良，要修理触点接触面或更换触点，如触点超程太小，要更换触点；如接触压力太小，要调整触点弹簧或更换触点弹簧；如继电器的触点发生熔焊是闭合过程中振动过激或发生多次振动，要查明原因，采取相应措施减小振动或消除振动；如接触压力太小，要调整或更换弹簧；如接触面上有金属颗粒凸起或异物，要清理触点接触面。

第17题：

如何防止炉缸炉底烧穿事故？

正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

第18题：

铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.

正确答案:过浅

第19题：

什么是烧穿？气焊时烧穿的原因是什么？

正确答案: 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为是烧穿。气焊时产生烧穿的原因是焊接接头处间隙过大或钝边太小，火焰能率太大，气焊速度过慢等。

第20题：

炉出口温度烧不上去的原因？如何处理？

正确答案: 原因：
①瓦斯压力低。
②阻火器部分堵塞。
③火嘴部分喷嘴结焦堵塞。
④烟道挡板风道蝶阀开度不适当。
⑤控制阀杂物堵塞。
⑥加热炉超负荷。
处理方法：
①按工艺指标控制高压燃料气分液罐燃料气压力，加大燃料气量。
②切换并清洗阻火器。
③该火嘴熄灭，拆下疏通火嘴孔。
④调节烟道挡板。
⑤改副线操作，清理疏通控制阀。
⑥适当降低处理量，减少热负荷。

第21题：

裂解炉的某个烧嘴连续回火，可能的原因是什么？如何处理？

正确答案: 1.火嘴脏或结焦－－清理火嘴
2.一次空气过量－－调小一次风门

第22题：

第23题：