电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？

第1题：

第2题：

第3题：

第4题：

造成焚烧炉炉膛、炉底温度偏差大的原因包括（）等。

• A、燃料烧嘴投用不均匀
• B、氢氰酸送入焚烧炉焚烧
• C、焚烧炉底风门开度过大
• D、废水烧嘴投用不当

正确答案:A,B,C,D

第5题：

高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么？

正确答案: 1）炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值；
2）冷却壁出水温度突然升高或断水；
3）炉壳发红、炉基裂缝冒煤气；
4）出铁时见下渣后的铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

第6题：

出炉口上部炉墙烧穿或坍塌是什么原因造成的？如何处理？

正确答案: 烧穿和坍塌的主要原因是炉墙砌筑材料或工艺不符合要求，电石炉运行过程中出炉口上部产生的空洞未及时处理，造成炉墙热胀冷缩移位或高温烧损。
在炉墙砌筑过程中一定要严格按照密闭电石炉其主要求砌筑，严格控制耐火材料的质量，新开炉过程中要随炉温逐渐提高定期检查炉墙周边炉料的密实程度，发现松散或空洞要用炉料捣实，防止炉墙耐材松动。

第7题：

什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？

正确答案: 所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高，好象是在原来的炉衬上，又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底增高，则渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。

第8题：

如何防止炉缸炉底烧穿事故？

正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

第9题：

铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.

正确答案:过浅

第10题：

高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？

正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

第11题：

裂解炉烧嘴结焦严重的原因是什么？

正确答案: 原因可能是：
1.燃料油组份重
2.燃料油雾化不好
3.燃料油的温度低

第12题：

发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？

正确答案:1）料层过厚，导致阻力增大，炉底压力就会上升；
2）流量增大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升；
3）出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，使通风面积减少，因而炉底压力就上升；
4）煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升；
5）采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加了，炉底压力也会随升高。

第13题：

第14题：

第15题：

叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF₂）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第16题：

炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。

正确答案:正确

第17题：

下料柱为什么会频繁发生烧损？下料柱烧损对电石炉生产产生哪些危害？

正确答案: 下料柱发生频繁烧损的主要原因是：
1.下料柱材质不合格，通常不通水下料柱材质采用耐高温铸钢，有的采用了普通铸钢，其耐热极限远远低于耐高温铸钢，就容易发生下料柱的烧损；
2.电石炉操作时经常在短电极下作业，电极端部的电弧高温将下料柱直接烧损；
3.料面红料多，或翻液体电石未及时清理电石硬块，造成局部刺火，烧损下料柱。
下料柱烧损后变短，使料面抬高，红料堆积多，炉气温度上升，支路电流增大，电极上抬，造成恶性循环，给生产带来严重的影响。

第18题：

防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？

正确答案:原因：
（1）煤进炉速度快，
（2）停推时结焦，推动时煤赶堆，燃烧不均匀，
（3）进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。
解决措施：
（1）降低推煤机转速，
（2）改用慢速连续进煤，不能间歇进煤，
（3）降低进煤速度。

第19题：

应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。

• A、重金属渗入炉底砖缝中，使炉底砖上浮
• B、未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上
• C、高熔点晶相C₂S、C₃S、MgO粘在炉底上
• D、冷钢粘在炉底上

正确答案:C

第20题：

下列（）是高炉炉缸烧穿的征兆？

• A、冷却壁水温差突升
• B、炉壳发红
• C、冷却壁断水
• D、炉况不顺

正确答案:A,B,C

第21题：

预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？

正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第22题：

采用ICI法的转化炉为（）型。

• A、侧烧炉型
• B、顶烧炉型
• C、顶烧、侧烧混合型
• D、底烧炉型

正确答案:B

第23题：

管式加热炉按火嘴排布来划分，可以分为：底烧炉、侧烧炉、顶烧炉，制氢装置转化炉为（）。

正确答案:顶烧炉