坯体干燥收缩大，则易引起变形与开裂。
题目
坯体干燥收缩大，则易引起变形与开裂。
相似考题
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第1题：
磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥（）和生坯开裂。
正确答案:变形 -
第2题：
干燥（）和生坯开裂是坯体干燥过程中常见的缺陷。
正确答案:变形 -
第3题：
坯体在干燥时有一定的收缩有利于坯体脱模。
正确答案:正确 -
第4题：
干燥收缩大，则易引起坯体变形与开裂。
正确答案:正确 -
第5题：
坯体的总线收缩率等于干燥收缩率与烧成收缩率之和。
正确答案:错误 -
第6题：
干燥过程最常见的缺陷是（）。
- A、塌落与开裂
- B、变形与气泡
- C、变形与开裂
- D、开裂与气泡
正确答案:C -
第7题：
混凝土的早期变形会导致早期混凝土的塑性开裂的产生，其中与混凝土塑性开裂相关的早期变形为（）
- A、化学收缩和干燥收缩
- B、干燥收缩和塑性收缩
- C、化学收缩和碳化收缩
- D、塑性收缩和化学收缩
正确答案:D -
第8题：
判断题干燥收缩大，则易引起坯体变形与开裂。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第9题：
判断题坯体的总线收缩率等于干燥收缩率与烧成收缩率之和。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题干燥过程中，坯体受热不一致，一分部干燥快，另一部分干燥慢导致收缩不一致，易产生（）缺陷。A变形与开裂
B欠釉
C缺坯
D落渣
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题注浆时进浆的速度太快易使坯体产生（）缺陷。A开裂
B变形
C熔洞
D针孔或气泡
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥（）和生坯开裂。正确答案： 变形解析： 暂无解析 -
第13题：
坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯（）
正确答案:开裂 -
第14题：
根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。
正确答案:（1）物料表面水分不断蒸发，同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下，内部水分不断向物料表面迁移，保持物料表面为润湿状态，即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段，又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除，因此，这一阶段干燥速率过大，会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
（2）在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时，线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品，因内部水分浓度梯度太，干燥条件对线收缩系数有显著影响，当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时，不同部位的收缩不一致，便会产生不均匀的收缩应力，通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快，壁薄处比壁厚处干燥得快，因而收缩相对也大，这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对，就产生开裂。 -
第15题：
简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。
正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
配方设计和坯料制备的原因
（1）坯料配方中塑性粘土太多、太少。
（2）坯料细度太粗、太细。
（3）坯料含水率太高，组分分布不均匀。
（4）练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 成形过程的原因
（1）成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。
（2）模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。
干燥过程的原因
（1）干燥制度不合理：温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
（2）坯体放置不平衡或放置方法不当，局部收缩阻力太大。
器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。 -
第16题：
干燥过程通常分为四个阶段，干燥时产生的收缩主要发生在降速干燥阶段，容易引起变形开裂等缺陷，应加强对此阶段的控制。
正确答案:错误 -
第17题：
干燥过程中，坯体受热不一致，一分部干燥快，另一部分干燥慢导致收缩不一致，易产生（）缺陷。
- A、变形与开裂
- B、欠釉
- C、缺坯
- D、落渣
正确答案:A -
第18题：
注浆时进浆的速度太快易使坯体产生（）缺陷。
- A、开裂
- B、变形
- C、熔洞
- D、针孔或气泡
正确答案:D -
第19题：
当坯体的膨胀系数小于釉的膨胀系数时，釉层收缩大，釉层受到（），釉层开裂。
正确答案:张应力 -
第20题：
填空题当坯体的膨胀系数小于釉的膨胀系数时，釉层收缩大，釉层受到（），釉层开裂。正确答案： 张应力解析： 暂无解析 -
第21题：
单选题混凝土的早期变形会导致早期混凝土的塑性开裂的产生，其中与混凝土塑性开裂相关的早期变形为（）A化学收缩和干燥收缩
B干燥收缩和塑性收缩
C化学收缩和碳化收缩
D塑性收缩和化学收缩
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。正确答案： 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
配方设计和坯料制备的原因
（1）坯料配方中塑性粘土太多、太少。
（2）坯料细度太粗、太细。
（3）坯料含水率太高，组分分布不均匀。
（4）练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 成形过程的原因
（1）成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。
（2）模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。
干燥过程的原因
（1）干燥制度不合理：温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
（2）坯体放置不平衡或放置方法不当，局部收缩阻力太大。
器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题干燥过程中，最容易引起坯体变形的阶段是（）A升速干燥阶段
B等速干燥阶段
C降速干燥阶段
D平衡阶段
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。正确答案： （1）物料表面水分不断蒸发，同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下，内部水分不断向物料表面迁移，保持物料表面为润湿状态，即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段，又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除，因此，这一阶段干燥速率过大，会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
（2）在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时，线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品，因内部水分浓度梯度太，干燥条件对线收缩系数有显著影响，当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时，不同部位的收缩不一致，便会产生不均匀的收缩应力，通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快，壁薄处比壁厚处干燥得快，因而收缩相对也大，这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对，就产生开裂。解析： 暂无解析