混合料温度的高低，对烧结料有很大（）。

第1题：

第2题：

沥清混合料的压实温度对压实质量有很大影响，对聚合物改性沥清混合料铺砌层开始碾压的最佳温度为不低于（）℃。

正确答案:150

第3题：

烧结生产中提高混合料温度在冰点以上，可以减少料层水气冷凝而形成的过湿现象。（）

正确答案:错误

第4题：

合适的烧结混合料水分，应保证混合料有较好的（），以提高烧结（），降低能耗指标。

正确答案:透气性；生产率

第5题：

影响烧结机速的因素有（）大小。

• A、混合料粒度粗细
• B、风机风量
• C、混料水分
• D、点火温度高低

正确答案:C

第6题：

混合料温度的高低，对烧结过程有很大（）。

• A、好处
• B、影响
• C、坏处
• D、没有影响

正确答案:B

第7题：

烧结料最适宜的水分常用（）来评价。

• A、混合料温度
• B、混合料粒度组成
• C、料层最大透气性

正确答案:C

第8题：

通常对（）的烧结混合料，应提高点火温度。

正确答案:液相生成温度高

第9题：

烧结料层温度水平的高低和高温区的宽窄对烧结矿的产质量有哪些影响？

正确答案:高温区的温度高，产生的液相多，烧结矿的强度有所提高，但温度过高，会产生过熔，料层阻力增大，垂直烧结速度降低，并且使烧结矿的还原性能变差。高温区的厚度增加，使新生的矿物晶体有充分长大的时间，有利于提高强度，但厚度增加后，会增大气流的阻力。高温区太窄，不能保证各种高温反应所必须的时间，导致烧结矿的质量降低。

第10题：

混合料粒度对烧结过程有何影响？

正确答案: 粒度大，透气性好，矿粒之间不能形成液相互相粘结，烧结矿强度差，布料时容易产生偏析，破坏料层透气性的均匀性；粒度过细，透气性不好，产量下降。

第11题：

混合料温度的高低，对烧结料有很大（）。

• A、好处
• B、影响
• C、坏处

正确答案:B

第12题：

烧结生产中为什么要尽量提高混合料的温度？料温提高后对烧结过程有哪些好处？

正确答案:未经预热的混合料烧结时，由于水汽在料层中冷凝而产生过湿层，从而使料层的透气性变坏。提高混合料的原始温度，可以减轻或消除过湿层的影响，防止透气性变坏，强化烧结过程。

第13题：

烧结混合料预热的方法有哪些？

正确答案: 返矿预热、生石灰预热、蒸汽预热、煤气预热及废气预热。

第14题：

烧结混合料温度的高低，对料层（）有很大影响。

正确答案:透气性

第15题：

混合料温度的高低，对烧结有很大（）。

• A、好处
• B、坏处
• C、影响

正确答案:C

第16题：

烧结混合料粒度对烧结过程有何影响？

正确答案: 粒度过粗，烧结料层透气性太好，燃料燃烧过快，物料达不到所要求的高温，难于生成液相或液相生成量少，烧结矿强度很差。粒度过细时，细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中，使烧结料层透气性变差，严重时导致烧结过程难以进行。

第17题：

混合料水炭的波动对烧结生产有何影响？

正确答案:混合料的水分和炭的含量对烧结过程有着重大影响，由于生产过程的波动，混合料的水、炭、含量常常偏离适宜值。因此，正确判断和调整水、炭量是保证高产优质的先决条件。混合料水分的大小与其粒度组成、化学成分、返矿的数量、原料的亲水性、季节条件等有关，适宜的烧结燃料用量随原料的软化温度高低、粒度大小、熔剂的添加量、混合料水分含量、料层厚度、点火温度、保温时间、外加热源以及燃料本身的质量等因素变化，燃料用量是否合适，可以通过垂直燃烧速度速的变化、烧结料面的火色、废气温度、主管负压以及机尾断面状况反应出来。

第18题：

混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。

正确答案:正确

第19题：

在烧结料内配入添加剂，对改善混合料制粒有良好的效果。

正确答案:正确

第20题：

点火温度的高低，是根据（）确定的。

• A、环境温度的高低
• B、混合料的熔化温度
• C、混合料的粒度大小
• D、煤气热值的高低

正确答案:B

第21题：

烧结热返矿的温度高，有利于混合料的（），但不利于混合料的（）。

正确答案:预热；成球

第22题：

烧结返矿量少，则对混合料的（）作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性（），垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。

正确答案:平衡；变坏

第23题：

对烧结料进行混合与制粒的方法有哪几种？

正确答案: 目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业可采用一段混合或两段混合。一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产熔剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。