造成吸收塔拦液的原因是什么？如何处理？

第1题：

吸附器硅胶泄漏将造成什么后果，是什么原因造成的，如何处理？

正确答案: 吸附器内的硅胶一旦发生泄漏，将会造成严重的后果。主要有：
1）堵塞管道系统；
2）进入精馏塔沉积在塔板上，会破坏精馏的正常进行，甚至产生液泛；
3）积聚在阀门里会磨坏阀口，有损密封；
4）影响硅胶吸附性能；
泄漏发生后如不及时处理，容易造成恶性循环。硅胶进塔后很难彻底清除，严重时要停车处理，甚至需将设备切割开才能清除干净。
硅胶是否产生泄漏可从下述现象来判断：
1）从主冷排放的液氧中有硅胶粉末；
2）泄漏严重时上塔阻力较大，氧、氮纯度下降，而且产量提不上去；
3）补充硅胶时充填量不正常。
造成硅胶泄漏的原因有：
1）吸附器中的滤网损坏，起不到过滤作用；
2）吸附器中的压圈与容器壁之间的间隙过大，而又无软填料时，硅胶易漏出被带走；
3）硅胶强度不好，龟裂、粉碎后被带出；
4）由于硅胶充填不实，在气流的冲击下，硅胶粉化后被带出；
5）吸附器解吸时，阀门开得过快，造成硅胶冲击粉碎。
硅胶产生泄漏后首先应查明原因，对症下药，采取相应的处理措施。例如更换新滤网、改进滤网的焊接、加装软填料、采用质量好的硅胶等。对带入塔内的硅胶可采用反吹的办法来清除。如果吹除无效，就只得切割开后进行清扫。

第2题：

10803单元吸收塔液位调节阀或吸收塔及其连接管线等泄漏严重的现象、原因和处理步骤？

正确答案: 现象：
（1）碱液大量泄漏；
（2）循环气泄漏，有毒可燃气体报警。
原因：
（1）设备或管线腐蚀；
（2）法兰呲开。
处理：关闭界区进出阀，停用过滤器、停溶液泵，将吸收塔内碱液视具体情况全部或部分排至再生塔，打开高压系统安全阀旁路泄压；根据情况需要系统进行氮气置换；若要动火，必须将与动火处有关的管线、系统加盲板断开，氮气置换，分析合格。

第3题：

如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？

正确答案: 炉管结焦可以从下面几个方面去判断：
（1）在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否曾大，若有变化应及时分析原因。
（2）炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。
（3）炉管表面有无发红表象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。
造成炉壁结焦的原因有：
（1）为嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
（2）炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，选成管壁超温。
防止措施：
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等温度等参数加强观察、分析和调节。
（3）严防物料偏流。

第4题：

铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？

正确答案: 造成铁沟过渣的原因：（1）撇渣器小井沟头过低；（2）撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；（3）铁口浅，跑大流。
处理办法是：（1）修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；（2）维护好铁口，防止跑大流。

第5题：

吸收塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？

正确答案: 1）系统太脏，开工前清洗不彻底。
2）吸收塔二氧化硫穿透。
3）溶剂发泡。
处理方法
1）联系上游加强贫液过滤。
2）调整操作，确保加氢效果。
3）可适量注入消泡剂。

第6题：

吸收塔拦液时，下列变化正确的是（）。

A、处理量会下降
B、吸收塔压差减小
C、产品气出现不合格
D、吸收塔温度降低

正确答案:C

第7题：

吸收塔、再生塔溶液发泡、拦液故障的原因主要有哪些方面？

正确答案: 1.贫液温度过低，溶液粘度大；
2.原料气带入污物过多，特别是各种表面活性剂及井场化学处理剂，污染溶液；
3.浮阀在塔盘上被卡死，有效截面积减少，阀孔气速过大，发生“拦液”；
4.溶液含水量过低或过高，易于发泡；
5.吸收塔操作压力、流量波动大，处理量过大。

第8题：

吸收塔发生拦液时，塔内温差变大，吸收塔出口气二氧化碳含量升高。

正确答案:错误

第9题：

润滑油箱液面下降的原因是什么？如何处理？

正确答案: （1）润滑油箱液面下降的原因：
1）油冷却器泄漏，使润滑油漏于冷却水中；
2）管路和阀门法兰联接处密封不严产生泄漏；
3）油压太高或油封间隙太小，润滑油由油封处漏损；
4）低点排空阀未关严而跑油；
5）串间封油。
（2）处理措施：
1）检查油冷器，必要时更换；
2）更换泄漏之垫片，拧紧螺栓，消除泄漏；
3）调整系统油压或更换油封零件，使之符合标准；
4）经常注意检查，关好低点排空阀门；
5）调整好封滑油压力差及油封间隙。

第10题：

吸收塔发生液泛该如何处理？

正确答案: 1、暂时减少塔的洗涤液量；
2、降低系统负荷，减少进入吸收塔的原料气量；
3、塔操作正常后逐开大洗涤液，调节至正常。

第11题：

硫化氢吸收塔上段液位偏低有哪些原因？可造成什么危害？

正确答案: 偏低原因：
1.硫化氢吸收塔上段自调阀开度过大。
2.去硫化氢吸收塔的甲醇流量低。硫化氢吸收塔上段液位偏低有可能造成硫化氢浓缩塔一段串气量过大，引起硫化氢浓缩塔一段压力升高，影响整个生产系统的稳定性。

第12题：

吸收塔拦液的原因及现象？

正确答案: "现象：吸收塔液位波动大LIC91投入自动时自调阀位波动大净气净化度间断性超指标塔阻力明显增大。
原因：
（1）溶液污染太脏或发泡物质过多机械杂质、油污、硫等引起溶液发泡。
（2）生产负荷过重或系统压力波动过大。
（3）吸收塔进液量波动大或贫液、半贫液循环量过大塔板降液不掉另外吸收塔液位LI91波动过大液易拦液。
（4）吸收塔内填料破损变形。
（5）上、下段碱液塔板降液孔被堵。"

第13题：

造成汽提塔发泡的原因是什么？如何处理？

正确答案: 汽提塔发泡的原因是：
（1）污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
（2）汽提塔的塔温过高。
（3）汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象造成的。
（4）抽提塔进料组成变化较大，特别是C₅的含量增高而引起波动造成的。
（5）抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，造成未溶的非芳烃带入汽提塔。
（6）反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
（1）已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
（2）适当降低汽提塔的操作温度。
（3）尽可能保证抽提塔操作平稳。
（4）可适当增加第二溶剂的量。
（5）可适当降低抽提塔的负荷。

第14题：

脱碳系统出现拦液的现象是什么？产生拦液的原因有哪几种？

正确答案: 现象：塔的压差增大；在水平衡没发生变化的情况下各塔的液位降低，出现系统内碱液迅速大量减少的假象；塔顶出口带液；再生塔拦液时，还会造成塔底温度升高，碱液再生工况恶化，乃至再生指标不合格。
引起拦液的原因有：提负荷过快；溶液循环量突然改变；溶液脏、带油，导致溶液泡高不合格；再生塔底温度控制过高导致汽提气量突然过大等。

第15题：

试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。

正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有：
（1）吸收塔液位计不准。
（2）浆液循环管道泄漏。
（3）各种冲洗阀关闭不严。
（4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是：
（1）冲洗或检查校正液位计。
（2）检查修补循环管道。
（3）检查更换阀门。
（4）检查吸收塔及底部排污阀。
（5）更换模块。

第16题：

吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么？

正确答案:原因：
（1）进液量或进气量大，使吸收塔悬液
（2）填料堵塞
（3）仪表失灵
（4）碳丙液温度高
处理方法：
（1）减小气量或液量；
（2）停车扒塔处理；
（3）联系仪表工检修；
（4）降低碳丙液温度。

第17题：

吸收塔、再生塔溶液发泡、拦液故障的处理方法有哪些方面？

正确答案: 1.适当提高溶液温度；
2.加强原料气预处理装置的排污和溶液的过滤，并加入适量阻泡剂；
3.设备故障，停产检修；
4.调整溶液组成；
5.加入适量阻泡剂，平稳操作或适当减少处理量。

第18题：

脱硫吸收塔因某种原因拦液严重，其处理方法是（）。

A、降低循环量
B、适当提高塔压
C、加入一定阻泡剂
D、以上方法均可以

正确答案:D

第19题：

吸收塔液位偏低时，如何控制吸收塔液位。

正确答案: 1）手动开启除雾器冲洗水，向吸收塔补充工艺水
2）如吸收塔密度低，可以向吸收塔补充新鲜的电石渣浆液
3）吸收塔地坑的水返回吸收塔。

第20题：

简述可能造成丙烯吸收塔塔顶压力不稳的原因及处理方法。

正确答案: 原因：①压控故障。
②排出管路不畅通。
③干气进料压力不稳。
④吸收剂温度高。
处理方法：①现场改由压控副线调节，并及时排除故障。
②检查、疏通管路。
③检查催化干气入装置压力波动状况，联系处理。
④检查吸收剂冷却系统是否正常，并加以处理。

第21题：

下列选项中，会造成干气带液原因的是（）。

A、再吸收塔液面控制失
B、贫吸收油温度低
C、贫吸收油量小
D、再吸收塔液面低

正确答案:A

第22题：

造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？

正确答案: （1）分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
（2）甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
（3）精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。

第23题：

造成收尘极极板变形的原因是什么？如何处理？

正确答案:收尘极极板变形使电极间距发生变化，其原因是：
1.烟气温度过高、极板伸长受到限制而产生弯曲变形。
2.高温粉尘堆积在极板上产生蓄热作用而变形。
3.因助燃材料过多使烟气温度超过规定的温度值。
4.在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。

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