更多“气送上料管断裂预防措施及处置。”相关问题
  • 第1题:

    说出拆模时发现雨篷断裂的原因,并指出预防措施。


    正确答案:雨篷断裂原因有以下几个: (1)钢筋的方向放反,即负钢筋放在板底,造成受力不当;(2)混凝土的实际施工强度低于设计强度; (3)混凝土的养护期不到或混凝土施-F_2E艺不对。 为了防止雨篷断裂,应按设计要求绑扎钢筋和按设计强度等控制混凝土的配合比,在浇捣混凝土时应使钢筋保持良好的架立位置,并振实混凝土。在雨篷的混凝土没有达到设计强度等级前,不得拆除模板。

  • 第2题:

    上料方式有()和()两种。自动上料主要有()、()、()和运输带传送上料等形式。还有一种对多台挤出机进行加料的先进设备即群控上料。


    正确答案:自动上料;人工上料;弹簧上料;鼓风上料;真空吸料

  • 第3题:

    氧化铝罐车卸料时耐磨橡胶管(料管)突然破裂如何处置?


    正确答案: 1、应立即依次关闭罐车加压阀、出口阀(操作人员注意自我防护);
    2、如有条件打开罐车泄压排气阀;
    3、立即汇报班组长;
    4、卸料工进行现场监护、制止无关人员靠近破裂处的物料喷射范围内;
    5、罐车内压力泄压为零后(先观查破裂处料、气是否喷出,再压力表确认),并将已关闭加压阀的气管拆下(防止处理故障期间有人误操作);
    6、检查是否料管质量原因或使用时间过长磨损导致破裂;(检查管道是否管道堵塞、料仓料位是否过高、阻力过大所致);
    7、确认原因排除后,更换新料管按操作规程恢复卸料;
    8、清理回收泄漏物料;

  • 第4题:

    提升机输送带断裂无法生产,分析一下断裂原因及预防措施。


    正确答案: 原因:(1)堵物料所致卡死拉断,滚筒空转磨擦烧断,跳闸后强行启动,拉断。(2)异物所致(如铁条、木条、掉斗等)死拉断。(3)使用时间接近更换周期,磨损严重,胶带老化,负荷能力降低所致拉断。(4)输送带车身质量差。
    措施:严格控制人料量,密切注视提升机电流波动情况,发现电流偏高,应及时检查并调整人料量,恢复正常电流,如电流持续高,应停车检查,处理后方能开车。

  • 第5题:

    人工气道堵管的紧急处置是怎么样的?


    正确答案:吸痰无法复通时,放松气囊,拔出导管,面罩加压给氧。

  • 第6题:

    对气动隔膜泵及料管系统进行任何的维修工作时,先切断泵的进气,即可松开连接的各连接管。


    正确答案:错误

  • 第7题:

    简述导尿管相关性尿路感染的途径及有效的预防措施。


    正确答案:导尿管相关性尿路感染途径:主要为逆行性感,细菌侵入主要通过导尿时带入细菌,或经导尿管与尿道黏膜间的空隙逆行进入膀胱,或者经导尿管与集尿袋的连接处或经集尿袋的放尿口处侵入。有效地预防措施:严格掌握留置岛尿管的适应症,选择适宜的导尿管及加强导尿后的护理。

  • 第8题:

    PE管管材和管件连接处断裂引起的漏气处置方法是()。

    • A、更换漏气部位
    • B、更换钢塑接头
    • C、更换法兰
    • D、更换阀门

    正确答案:A

  • 第9题:

    铲斗底门弯梁断裂的原因及预防措施?


    正确答案: 操作不当使底门频繁磕打斗壁,产生过度冲击造成的。
    预防措施:严格按操作规程作业,避免底门磕打斗壁,开斗插销、插销板方孔磨损过限时及时加固处理或更换。

  • 第10题:

    商业银行对违规、险情、事故的处置、纠正及预防措施主要包括()。

    • A、发现违规、险情、事故并及时报告,但不可越级
    • B、及时处置违规、险情、事故
    • C、制定纠正与预防措施,防止违规、险情、事故的发生和再发生,并与问题的大小和风险危害程度相一致
    • D、纠正与预防措施在实施之前应进行风险评估

    正确答案:B,C,D

  • 第11题:

    问答题
    人工气道堵管的紧急处置是怎么样的?

    正确答案: 吸痰无法复通时,放松气囊,拔出导管,面罩加压给氧。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    实消时三路进气是指哪三路()
    A

    进空气管、出料管、接种管

    B

    进空气管、出料管、取样管

    C

    进料管、出料管、取样管

    D

    进料管、出料管、接种管


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    骨盆骨折合并尿道完全断裂,最好的处置是:

    A. 采用橡皮导尿管导尿
    B. 采用金属导尿管导尿
    C. 膀胱穿刺
    D. 膀胱造瘘
    E. 尿道吻合术

    答案:A
    解析:

  • 第14题:

    简述铲斗底门弯梁断裂的原因及预防措施。


    正确答案:操作不当使底门长时间磕打斗臂,产生过度冲击造成的。
    预防措施:严格按操作规程作业,避免底门磕打斗壁,开斗插销、插销板方孔磨损过限时及时加固处理或更换。

  • 第15题:

    环管反应器底部出料阀在控制上是属于()阀。

    • A、失气开
    • B、失气关
    • C、失气锁定
    • D、气关

    正确答案:B

  • 第16题:

    喷吹系统堵料的原因及处置。


    正确答案: 产生原因:粉剂含水量超标或存在不符合要求的大颗粒;粉气比控制失调。
    预防措施:按标准进行原材料管理。加强设备检查和维护。保证系统设备工况的稳定。按标准要求控制喷粉参数(喷粉速度、流量、压力)。
    处理方法:
    1.停止生产作业
    2.将喷吹系统在空载下进行疏通喷粉罐和喷粉管路的作业

  • 第17题:

    硫铵汽提塔气相管串料可由()造成。

    • A、硫铵汽提塔液位失真
    • B、硫铵汽提塔出料调节阀坏
    • C、苯汽提塔液位过高
    • D、硫铵汽提塔出料泵坏

    正确答案:A,B,D

  • 第18题:

    实消时三路进气是指哪三路()

    • A、进空气管、出料管、接种管
    • B、进空气管、出料管、取样管
    • C、进料管、出料管、取样管
    • D、进料管、出料管、接种管

    正确答案:B

  • 第19题:

    PE管管件断裂引起的漏气处置方法的第一步是()。

    • A、查找漏气点
    • B、开挖作业坑
    • C、止气夹止气
    • D、降压

    正确答案:A

  • 第20题:

    试分析曲轴断裂的原因,并提出预防措施。


    正确答案: 原因:
    (1)曲轴轴颈尺寸超过修理尺寸限止。
    (2)曲轴曲拐处、油孔处有环形裂纹。
    (3)曲轴光磨后,曲拐处过渡圆角过小,引起应力集中过大。
    (4)轴颈与轴瓦间隙过大,引起附加动载荷。
    (5)曲柄连杆机构动不平衡,使各道轴颈受力不均。
    (6)汽缸体变形,导致主轴承孔同轴度超标,曲轴弯扭变形超标。
    (7)活塞卡缸,引起曲轴严重弯扭变形。
    (8)驾驶人员操作不当,如利用惯性启动、重车大油门猛抬离合器踏板、大负荷突爆等。
    措施:
    (1)曲轴使用到极限修理尺寸,应及时更换或修复到标准尺寸。
    (2)曲轴修磨前应进行探伤检查,发现有严重隐伤者,尤其是环形裂纹,严禁使用。
    (3)汽缸体严重变形时应整形,保证主轴承孔的同轴度、汽缸轴线与承孔轴线的垂直度。
    (4)曲轴应进行动平衡检查,控制活塞连杆组各缸的质量差在允许范围内。
    (5)驾驶人员合理驾驶、平稳起步,严防重载惯性启动、发动机长时间在突爆条件下工作。

  • 第21题:

    说明曲轴断裂的原因与预防措施。


    正确答案: (1)原因
    ①曲轴轴颈尺寸超过修理尺寸限止
    ②曲轴曲拐处、油孔处有环形裂纹
    ③曲轴光磨后,曲拐处过渡圆角过小
    ④轴颈与轴瓦间隙过大
    ⑤曲柄连杆机构动不平衡
    ⑥主轴承孔同轴度超标,曲轴弯扭变形超标
    ⑦活塞卡缸,引起曲轴严重弯扭变形
    ⑧驾驶人员操作不当
    (2)预防措施
    ①曲轴使用到极限修理尺寸,应及时更换或修复到标准尺寸
    ②曲轴修磨前应进行探伤检查,发现有严重隐伤者,尤其是环形裂纹,严禁使用
    ③汽缸体严重变形时应整形
    ④曲轴应进行动平衡检查,控制活塞连杆组各缸的质量差在允许范围内
    ⑤驾驶人员合理驾驶。

  • 第22题:

    单选题
    PE管管件断裂引起的漏气处置方法的第一步是()。
    A

    查找漏气点

    B

    开挖作业坑

    C

    止气夹止气

    D

    降压


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    氧化铝罐车卸料时耐磨橡胶管(料管)突然破裂如何处置?

    正确答案: 1、应立即依次关闭罐车加压阀、出口阀(操作人员注意自我防护);
    2、如有条件打开罐车泄压排气阀;
    3、立即汇报班组长;
    4、卸料工进行现场监护、制止无关人员靠近破裂处的物料喷射范围内;
    5、罐车内压力泄压为零后(先观查破裂处料、气是否喷出,再压力表确认),并将已关闭加压阀的气管拆下(防止处理故障期间有人误操作);
    6、检查是否料管质量原因或使用时间过长磨损导致破裂;(检查管道是否管道堵塞、料仓料位是否过高、阻力过大所致);
    7、确认原因排除后,更换新料管按操作规程恢复卸料;
    8、清理回收泄漏物料;
    解析: 暂无解析