翻罐率对炼钢生产的影响有哪些？
题目
翻罐率对炼钢生产的影响有哪些？
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第1题：
对倾翻速度的要求是满（半）罐倾翻（），空罐回罐速度快。
正确答案:速度缓慢 -
第2题：
对倾翻速度的要求是（）。
- A、满罐倾翻速度缓慢
- B、空罐回转速度缓慢
- C、半罐倾翻速度也缓慢
- D、空罐回转速度快
正确答案:A,C,D -
第3题：
直接还原铁金属化率低，会影响冶炼钢水的金属总收得率。
正确答案:正确 -
第4题：
转炉炼钢对铁合金有哪些要求？
正确答案: ①铁合金块度应合适，为10～15mm；精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。
②在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
③铁合金应保持干燥、干净。
④铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。 -
第5题：
炼钢生产主要是考虑生产出优质、低成本的钢材，而不用考虑对环境的影响。
正确答案:错误 -
第6题：
氧枪顶吹转炉炼钢工艺对氧枪喷枪有哪些要求？
正确答案: 由于各厂的具体条件不同（如炉渣量、炉型、原材料尤其是铁水中的硅、磷、钒等的含量）而有所不同，但其共同要求是：
①应提高生产率，即尽可能地增大供氧量以缩短吹炼时间；
②早化渣、化好渣，有利于脱除磷硫和减少对炉衬的侵蚀；
③吹炼过程平稳，避免金属和炉渣的喷溅，提高金属收得率；
④使炉内的动力学条件好，炉衬侵蚀缓慢而均匀，以提高炉龄；
⑤有较高的喷头寿命。 -
第7题：
转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？
正确答案: 铁水硅含量过高时会对冶炼带来下列影响：
（1）增加渣料消耗，而且渣量大，容易引起喷溅，增加热量损失，并加大金属损失；
（2）加剧对炉衬的冲蚀；
（3）降低成渣速度，并使吹损增加。 -
第8题：
影响转炉炼钢终点温度的因素有哪些？
正确答案: （1）、铁水成分。
（2）、铁水温度。
（3）、铁水装入量。
（4）、炉龄。
（5）、终点碳含量。
（6）、炉与炉的时间间隔。 -
第9题：
影响连铸机生产率有哪些因素？
正确答案: 1.提高连铸机的作业率；
2.提高浇注速度；
3.提高连浇炉数；
4.减少两浇次之间间隔时间。 -
第10题：
转炉炼钢对废钢的要求有哪些？
正确答案: 转炉炼钢对废钢的要求有：（1）尺寸、单重合适，轻重搭配；（2）不得混有铁合金、铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶、封闭器皿、爆炸物。硫、磷含量各不得大于0.050%；（3）清洁干燥，不得混有泥砂、耐火材料等，不能带水；（4）分类存放，以免混杂。 -
第11题：
现代炼钢生产实践中常用的脱氧方法有哪些？
正确答案:沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧（沉淀脱氧和扩散脱氧联合使用）、真空脱氧。 -
第12题：
问答题炼钢有哪些主要方法？炼钢过程的主要反应是什么？正确答案： 主要方法：转炉炼钢：氧气转炉炼钢法
电炉炼钢：电弧炉炼钢法
平炉炼钢 炼钢过程的主要反应：
脱C
Si、Mn的氧化
脱P
脱S
脱O解析： 暂无解析 -
第13题：
铸铁生产的主要技术经济指标是（）。
- A、翻铁量、铁损率、铸铁机台数
- B、铁损率、块度合格率、罐容
- C、翻铁量、块度合格率、罐容
- D、生产率、铁损率、块度合格率
正确答案:D -
第14题：
转炉炼钢对铁合金的主要要求有哪些？
正确答案: （1）使用块状铁合金时，块度应合适，并要数量准、成分明、干燥纯净、不混料。
（2）在保证钢质量的前提下，选用适当牌号铁合金，以降低钢的成本。
（3）对没有炉外精炼设备的钢厂，在冶炼含氢量要求严格的钢种时，铁合金使用前宜经过烘烤，以减少带入钢名的气体。
（4）铁合金成份应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。 -
第15题：
炼钢用冶金石灰，对其有哪些要求？
正确答案: CaO含量较高，含硫量较低，生烧率要小，块度适中。 -
第16题：
转炉炼钢对废钢有哪些要求？
正确答案: （1）不同性质废钢应分类存放，以避免贵重合金元素损失或造成熔炼废品
（2）废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品；严防混入易残留于钢水中的某些元素如铅、锌等有色金属（铅比重大，能够沉入砖缝危害炉底）
（3）废钢应清洁干燥，尽量避免带入泥土沙石、耐火材料和炉渣等杂质
（4）废钢应具有合适的外形尺寸和单重。 -
第17题：
（）决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量，它是转炉炼钢中最重要的反应。
正确答案:碳氧反应 -
第18题：
转炉炼钢的温度制度包括哪些内容，它对冶炼有什么影响？
正确答案: 温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。如果出钢温度过低，水口容易结瘤，钢包易粘钢甚至出现要回炉处理的事故。若出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂物和气体含量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素吸收率，降低炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯（或钢锭）多种缺陷甚至浇注漏钢。沸腾钢出钢温度过高时，还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，导致坚壳带过薄等缺陷。因此，控制好终点温度是顶吹转炉吹炼工艺的重要环节之一。
控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键。 -
第19题：
转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是什么？
正确答案: 废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业口生产过程中产生的废
钢或回收的废旧设备、铸件等，外购废钢勇从国内或国外购买的废钢。
转炉炼钢对废钢的要求有：
（1）废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不应超过300kg，
国标要求废钢长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。
（2）废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得
大于0.050％。
废钢中残余元素含量应符合以下要求：ωNi<0.30％、ωCr<0.30％、
ωCu<0.30％、ωAs<0.80％。除锰、硅外，其他合金元素残余含量的总和不超
过0.60％。
（3）废钢应清洁干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等，不能带
水。
（4）废钢中不能夹带放射性废物，严禁混有医疗临床废物。
（5）废钢中禁止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物
质的主要成分以及放射性检验证明书，经检验合格后方能使用。
（6）不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。另外，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。 -
第20题：
炉渣的碱度冶炼有什么影响？炼钢生产中，常采用炉渣
正确答案: C、A、O与SiO2含量的比值称为碱度（R），即R=%
C、A、O/%SiO2。碱度值反映了渣中
C、A、O除去与SiO2相结合后，剩余自由
C、A、O的多少，脱磷及脱硫反应都要求渣中有足够量的自由
C、A、O，才能有效进行。所以，碱度是炉渣脱磷脱硫能力的重要标志。从这个角度来看，似乎是炉渣碱度越高越好，其实不然，只有碱度适当，才能有最佳效果。 -
第21题：
铸铁机生产能力的主要技术指标是（）。
- A、翻罐量、生产率、铁损率
- B、生产率、铁损率、块度合格率
- C、生产率、翻铁量块度、合格率
正确答案:B -
第22题：
溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求？
正确答案: 溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有关。对熔渣成分要求主要是碱度、（TFe）和（MgO）含量。终渣碱度一般都在3以上。（TFe）含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，（TFe）含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些，尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。
熔渣的成分不同，（MgO）的饱和溶解度也不一样。实验研究表明，（MgO）的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低；随（TFe）含量的增加，（MgO）饱和溶解度也有变化。研究还表明，终点温度为1685℃时，碱度在3.2，熔渣（MgO）饱和溶解度在8％左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对（MgO）的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8％～10％。 -
第23题：
问答题气升式发酵罐与通用式发酵罐有何主要区别？有哪些优缺点？在哪些发酵生产中最常用？正确答案： 由于通用式发酵过研究的比较成熟，在实验室和大生产中通常都使用这类发酵罐。目前，也有少数工业开始采用气升式发酵罐。
区别：
①功率消耗气升罐比通用式罐低，单位体积培养功率消耗：通用式罐包括机械搅拌功率和通气功率，比通用式罐的总功率小很多；
②氧传递速率：单位体积培养液的总功率相同时，气升罐的氧传递速率比通用式罐高；
③结构：气升罐比通用罐简单，且没有机械轴封；
④气升罐对细胞的剪切作用比通用罐小很多。
通用式发酵罐应用于：抗生素、维生素、有机酸、酶制剂和酵母等。气升式发酵罐应用于：单细胞蛋白。解析： 暂无解析